Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение типа газового обогревателя
Отопление производственного здания возможно за счет применения инжекционных горелок, обеспечивающих эффективное использование газа. К инжекционным горелкам относятся газовые горелки инфракрасного излучения, предназначенные для отопления помещений большой высоты (от 4 до 20 метров) или со значительными тепловыми потерями. Состоят данные горелки из блок-горелки и теплообменной трубы с температурой на поверхности 400-550 °C [20, 22]. Оборудование обладает повышенной эффективностью за счет отражающей параболы, расположенной над трубой, способной концентрированно направлять тепловой поток сверху вниз, с помощью системы управления приборов можно отапливать не все производственное помещение, а только зоны, в которых осуществляется работа (рис. 3.1). Рисунок 3.1 - Распределение теплового потока от инжекционных горелок
Отсутствие застоя теплого воздуха в районе кровли способствует уменьшению теплопотерь цеха и созданию более комфортных условий. В цеху, отапливаемом приборами лучистого отопления, температура воздуха может быть ниже традиционно расчетной, тогда как поверхности стен и производственного оборудования будут иметь температуру выше, что создаст более комфортные условия. Системы лучистого отопления не нуждаются в промежуточном материальном теплоносителе, здесь осуществляется прямой нагрев. В конвективных системах отопления происходит трехступенчатый нагрев теплоносителя: котельная нагревает воду, вода приборы отопления, приборы отопления воздух в помещении, что влияет на уменьшение КПД системы. Кроме того, отсутствие постоянного обслуживающего персонала в системе газового лучистого отопления, минимальные потери тепла, быстрый прогрев цеха за 15-30 минут с равномерным распределением тепла по его площади, проведение технического обслуживания 1 раз в месяц (профилактическое обслуживание 1 раз в год), способствуют снижению эксплуатационных затрат при работе цеха в 4-6 раз по сравнению с централизованной системой отопления. Таким образом, для отопления производственного цеха могут быть выбраны инфракрасные обогреватели длинноволновые «темного» типа модели FRACCARO PANRAD, которые предназначены для отопления различных промышленных помещений высотой от 4-х до 20 метров. Газовые промышленные инфракрасные обогреватели PANRAD, объединенные в инфракрасную систему отопления, представляют собой трубные излучатели с габаритными размерами от 3 до 12 метров в длину, с отражателями и газовыми генераторами тепла мощностью до 50 кВт (рис. 3.2). Отражатель, расположенный над трубой, направляет лучи концентрированно в зону обогрева, где находятся люди. Приборы комплектуются блоками управления. Ядром обогревателя является блок с газовой инжекционной горелкой, соответствующей по требованиям всем нормам безопасности и экологии. Температура поверхности трубы излучателя составляет 400-550 °C.
Процесс работы обогревателя заключается в следующем. В инжекторе обогревателя газ тщательно перемешивается с воздухом, после чего подготовленная газо-воздушная смесь поступает в смесительную камеру, из которой проходит через насадок и сгорает на поверхности насадка, нагревающегося до температуры 800-9000С, который направляет инфракрасные лучи напрямую в отапливаемую зону цеха.
а) инфракрасные обогреватели PANRAD
б) блок обогревателя Рис. 3.2. Инфракрасные обогреватели FRACCARO PANRAD Расстояние от горелок до конструкций помещения из горючих и трудно-горючих материалов (потолка, оконных и дверных коробок) должно быть не менее 0,5 м при температуре излучающей поверхности до 900 °С и не менее 1,25 м для температуры выше 900 °С (рис. 3.3). Электропроводка должна находиться на расстоянии не менее 1 м от горелки и зоны облучения. Необходимо предусмотреть работу обогревателей с автоматикой, которая обеспечит прекращение подачи газа в случае, если пламя горелки погаснет [13, 14]. Рисунок 3.3 - Расстояние для установки блоков инжекционных горелок Вентиляцию помещения цеха следует выполнить из условий допустимых концентраций СО2 и NO2, непосредственно в рабочей зоне. Размещение вытяжных устройств системы вентиляции необходимо предусмотреть выше излучателей, а приточных устройств - вне зоны работы горелок обогревателей.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-27; просмотров: 187; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.163.31 (0.005 с.) |