Переработка кусковых отходов на технологическую



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Переработка кусковых отходов на технологическую



Переработка кусковых отходов на технологическую

щепу и выбор оборудования 58

7.1 Расчет количества рубительных машин 58

7.2 Расчет количества сортировочных устройств 60

8 Выбор транспортных устройств 62

8.1 Выбор продольных цепных конвейеров для подачи

бревен в лесопильный цех 62

8.2 Расчет производительности бревнотасок 63

8.3 Определение необходимого количества бревнотасок 63

9 Описание разработанного технологического процесса 65

Список использованной литературы55

Приложение 67

 
 


Введение.

Лесопильная промышленность – крупнейший в стране потребитель заготовляемой древесины. По объему выпускаемой продукции лесопромышленный комплекс в структуре промышленного производства России занимает пятое, по объемам экспорта - четвертое место.

Сегодня в России наблюдается интенсивный процесс развития лесной и деревообрабатывающей промышленности. Открыты новые области применения изделий из древесины, поэтому необходимо изучение технологий лесопильно-деревообрабатывающих производств.

Главной задачей лесопиления является удовлетворение нужд народного хозяйства в пилопродукции. Для увеличения полезного выхода пиломатериалов особое внимание уделяется степени комплексного использования заготовляемой древесины, а так же механизации и автоматизации производственных процессов.

Совершенствование технологии лесопиления следует осуществлять с учетом:

-специализации по сырью и пилопродукции,

-углубления исследований способов раскроя пиловочника,

-прогнозирования запасов сырьевых ресурсов,

-изучения спроса рынка потребления,

-разработки рациональных схем раскроя,

-возможных особенностей устанавливаемого головного оборудования,

-поиска технологий и средств рациональной переработки или использования кусковых и мягких отходов лесопильного производства.

Технология лесопильного производства - одна из специальных дисциплин, знакомящая с рациональными способами раскроя сырья, удовлетворяющими требованиям государственных стандартов.

1 Составление поставов

Порядок расчета поставов

Расчет постава – определение оптимальных размеров выпиливаемых досок по ширине и длине. Для расчета поставов необходимы величина сбега, вершинный диаметр, длина бревна и структура постава. Рассмотрим расчет постава, составленного в примере 1.

Пример 2. Рассчитать постав при распиловке бревен с выпиловкой трех брусьев (пример 1). Диаметр бревна в вершине d=26см, коэффициент сбега К=1,2, пропил на первом проходе t=3,6мм, на втором t=4 мм, влажность W=15 %, длина бревна L=5м, объем бревна g=0,320м3.

Решение. Определим диаметр бревна в комле по формуле

D=k∙d,где (9)

d-диаметр бревна в вершине,см

k-коэффициент сбега

Величина сбега определяется из формулы

c=D-d/L,где (10)

D-диаметр бревна в комле,см

L-длина бревна, м

.

Найдем величину пифагорической зоны по формуле (1)

для полупостава .

Величина предельного охвата определяется из формулы (2)

для полупостава

Для той же нумерации досок на первом проходе определим расстояние от центра бревна до наружной пласти бруса и доски.

Сравним: , следовательно, брус лежит в пифагорической зоне. Оптимальная ширина этого бруса будет определяться по формуле:

(11)

Оптимальная длина равна длине бревна.

, следовательно, доска лежит в параболической зоне. Оптимальная ширина этой доски будет определяться по формуле

(12)

 

, округляем ширину до стандартной 80 мм.

Оптимальная длина определяется по формуле

(13)

, принимаем стандартную длину 2,5 м.

 

На втором проходе из постели бруса выпиливаются обрезные доски, которые имеют длину бревна, а их ширина равна толщине бруса.

Так как наименьшая толщина, заданная нам не помещается за постелью бруса, то досок больше выпиливать не будем, (минимальная толщина 20 мм).

По диаметрам 28, 30; 34 и 40 см расчет производится аналогично как для диаметра 26см. Результаты расчетов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Ведомость поставов.

№ постава Толщина, мм Кол-во, шт. Расход ширины постава Расстояние от центра бревна до наружной пласти доски, мм Ширина, мм Длина, м Объёмный выход Охват
b (опт) b (ст) L (опт) L(ст) куб. м. %
d=26см; L=5м; q=0,320 куб. м; k=1,2; D=31,2 см; t=3,6/4 мм; W=15 %; c=1,04 см/м; e(пред)=148,27 мм; e(пиф)=114,8 мм  
   
I пр. 246,06 - - - - - 1,04d
  61,35 103,35 157,7 - - -  
  31,9 135,25 89,8 2 ,5 2,5 0,0108 3,375
   
II пр. 28,3 14,15 - 0,0108 3,375
  32,3 46,45 - 0,0216 6,75  
  32,3 78,75 - 0,0216 6,75  
  32,3 111,05 - 0,0216 6,75  
     
  2*2 32,3 32,3 0,0297 9,28  
  2*2 32,3 62,6 0,0297 9,28  
    0,1458 45,56  
d=28см; L=5м; q=0,370 куб. м; k=1,2; D=33,6 см; t=3,6/4 мм; W=15 %; c=1,12 см/м; e(пред)=160 мм; e(пиф)=123,6мм  
   
I пр. 136,5 68,25 244,47 - - - - - 1,11d
87,6 155,85 72,4 - 2,375 2,3 - -  
   
II пр. 28,3 14,15 0,01755 4,74
  32,3 46,45 0,0351 9,486  
  32,3 78,75 0,0351 9,486  
  32,3 111,05 0,0351 9,486  
   
  2*2 32,3 30,3 2,3 2,3 0,14272 5,37
  0,14272 38,57
d=30см; L=4м; q=0,33 куб. м; k=1,2; D=36 см; t=2 мм; W=20 %; c=1,5 см/м; e(пред)=168,4 мм; e(пиф)=132,5 мм  
   
I пр. 136,5 68,25 267,1 - - - - - 1,077d  
  61,35 129,6 - - - - -
. 31,9 161,5 69,99 1,5 1,5 0,00648 1,543
     
II пр 30,3 30,2 - 0,0351 8,3571  
  32,3 62,5 - 0,0351 8,3571  
  32,3 94,8 - 0,0351 8,3571  
  32,3 127,1 - 0,0351 8,3571  
     
  32,3 32,3 - 0,0297 7,0714  
  32,3 64,6 - 0,0297 7,0714  
    0,20628 49,114  
d=34см; L=5м; q=0,54 куб. м; k=1,15; D=39,1 см; t=3,6/4 мм; W=15 %; c=1,02 см/м; e(пред)=188,4 мм; e(пиф)=155,69 мм  
 
I пр. 136,5 68,25 311,4 - - - - - 1,06d
  87,6 155,85 136,3 - 4,7 4,7 - -
  24,6 180,45 86,86 0,0064 1,185
     
II пр. 28,3 14,15 - 0,01755 3,25
  32,3 46,45 - 0,0351 6,5  
  32,3 78,75 - 0,0351 6,5  
32,3 111,05 - 0,0351 6,5
  32,3 143,35 - 0,0351 6,5  
     
  2*2 32,3 32,3 - 4,7 4,7 0,0406 7,518  
  2*2 32,3 64,6 - 4,7 4,7 0,0406 7,519  
    0,24555 45,472  
d=40см; L=5м; q=0,174 куб. м; k=1,15; D=46 см; t=3,6/4 мм; W=15 %; c=1,2 см/м; e(пред)=222,3 мм; e(пиф)=183,17 мм  
   
I пр. 136,5 68,25 375,99 - - - 1,09d  
  87,6 155,85 250,69 - - -
. 61,35 217,2 87,36 2,25 2,3 - -  
   
   
II пр 28,3 14,15 - 0,01755 2,3716
  32,3 46,45 - 5 0,0351 4,7432  
32,3 78,75 - 0,0351 4,7432  
27 32,3 111,05 - 0,0351 4,7432
32,3 143,35 - 0,0351 4,7432
  32,3 175,65 - 0,0351 4,7432  
     
  32,3 16,15 - 0,0216 2,918  
  2*2 32,3 48,45 - 0,0432 5,838  
  2*2 32,3 80,75 - 0,0432 5,838  
  2*2 32,3 113,05 - 0,0432 5,838  
     
  2*2 32,3 16,15 - 2,25 2,3 0,013662 1,846  
    0,34425 46,519  
                           

 

Таблица 2.

Таблица 3.

Спецификации пиломатериалов

Таблица 4.

Таблица 5.

Нормативы выхода лыжных заготовок по ГОСТ 48-86 из сырья ГОСТ 9462-88,%

Заготовки лыжные Сорт лесоматериалов
d=16..24см d=26см и выше
1 сорт 2 сорт 1 сорт 2 сорт
1…2 сорта 16,7 10,9 22,5 17,1
3 сорта 3,2 4,6 2,4 3,7
Всего 19,9 15,5 24,9 20,8

 

Для начала определим возможный состав получаемых пиломатериалов по сортам.

Составим таблицу распределения годового объема полученных пиломатериалов по сортам в соответствии с установленным посортным выходом:

Таблица 6.

Таблица 7

Таблица 8.

Баланс раскроя,%, березового сырья на лыжные заготовки.

Пока-затели баланса 1…2 сорта % 3 сорт Куско-вые отходы или: технол. щепа 90% отсев, некон-диция 10%   Опил-ки При-пуск на усушку Всего, %
Постав   39,5 1216,8 135,2
  % 6,08 27,04 24,336 2,704 19,4
Постав   33,42 1733,4 192,6
  % 5,16 38,52 34,67 3,9 14,9
Постав     42,6 2608,2 289,8
  % 6,6 28,98 2,9 13,9
Постав   39,4 4132,8 459,2
% % 30,6 27,55 15,9
Постав   4270,5 474,5
  %% 6,5 31,6 28,47 3,16
Всего, %   40,2 13961,7 1551,3
%% % 6,2 14,6

 

5.1 Вычисление стоимости технологической щепы и опилок.

 

Стоимость технологической щепы березы 310 рублей за 1 м3, тогда общая стоимость всей технологической щепы составит руб.

Стоимость опилок составляет 30 рублей за 1 м3, стоимость всех опилок руб.

5.2 Вычисление стоимости всей выработанной продукции

Стоимость всей продукции складывается из стоимости пиломатериалов, технологической щепы и опилок руб.

 

 

Таблица 9

Расчитанные посылки.

№ постава Диаметр бревна, см Посылка
22,6 22,19
31,7
18,58
17,7 15,3
11,8

Расчетная посылка не должна превышать конструкционную посылку, указанную в технической характеристике лесопильной рамы: .

Для расчета производительности лесопильной рамы выбираем самую наименьшую для каждого диаметра, получим

d=26 см→ =20 мм;

d=28 см→ =20 мм;

d=30 см→ =20 мм;

d=34 см→ =15,3 мм.

d=40 см→ =11,8 мм;

 

Коэффициент хода пильной рамки определяется из формулы

, (31)

где Н-величина хода пильной рамки из технической характеристики станка, мм

Для лесопильных рам время распиловки бруса найдем по формуле

(32)

Определим время распиловки бруса для каждого диаметра

d=26,28,30 см ;

d=34 см .

d=40 см ;

 

Продолжительность полного цикла распиловки бруса определим по формуле(32), где tв=2,5 с-время межторцового разрыва. Таким образом получим

d=26,28,30 см ;

d=34 см ; d=40 см .

Найдем коэффициент наложения потерь по формуле (33).

Время простоя лесопильной рамы для устранения неполадок составит100 с.

для d=26,28,30 см ; для d=34 см ;

для d=43 см .

Суммарные внецикловые потери посчитаем по формуле (34).

для d=26,28,30 см ;

для d=34 см

для d=40 см

 

Используя время tв, tn, и tр определим коэффициент использования потока по формуле (35)

для d=26,28,30 см ; для d=34 см ;

для d=43 см .

Коэффициент использования рабочего времени смены определим по формуле

, (36)

где =28 мин-время на обслуживание рабочего места;

=45 мин-время на отдых и личные надобности;

=0,94-коэффициент, учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке;

=1-коэффициент, учитывающий механизацию вспомогательных операций головного станка лесопильного потока.

Определим сменную производительность лесопильной рамы по формуле (27)

Для d=26 см ;

Для d=28 см ;

Для d=30 см ;

Для d=34 см .

Для d=40 см .

 

Таблица 10

Таблица 11.

Таблица 12.

Таблица 13.

Приложение

Составление плана раскроя пиловочного сырья

 

План раскроя представляет собой систему поставов, обеспечивающих выполнение спецификации пиломатериалов из имеющегося сырья. В плане раскроя учитывается интенсивность использования каждого постава.

При расчете плана раскроя используют исходные данные по спецификации пиломатериалов и сырья, в которой указаны их объемы и размеры.

Спецификация сырья приведена в таблице 1.

Таблица 1

Таблица 2

Спецификация пиломатериалов

 

Размеры сечения пиломатериалов, мм Длина бревна, м Объем на 1000 м
Толщина Ширина
25 р.ш. р.д.
р.ш. р.д.
Итого: - -

 

 

Для проверки возможности выполнения данного спецификационного задания определяются средние размеры досок и пиловочника.

Средний диаметр вершинных торцов бревен, см:

, (1)

 

где - величина диаметра -й группы бревен;

- количество бревен -го диаметра.

Определим средний диаметр пиловочника по формуле (1):

= 20,8 см

Средняя толщина досок, мм:

, (2)

- объем пиломатериалов, м3, имеющих соответственно ширину мм.

Определим значение средней ширины пиломатериалов в спецификации по формуле (2) для данных, помещенных в таблице 8.

 

мм

Для проверки возможности выполнения заданной спецификации пиломатериалов из имеющегося сырья определим отношение средней толщины и среднего диаметра:

, (3)

где - среднее значение коэффициента.

При < =0,61 спецификация пиломатериалов выполнима.

 

согласно полученной величине можно сделать вывод, что спецификация пиломатериалов выполнима, если производить распиловку бревен с брусовкой.

Составив и рассчитав постава, путем подбора толщины досок для каждого диаметра, необходимо внести полученные данные в таблицу 3, в которой также учитывается объем досок, полученных из одного бревна, и общий объем досок, полученный из бревен, указанных в спецификации сырья.

При составлении поставов следует учитывать, что в первую очередь должны вырабатываться наиболее крупные ведущие сечения пиломатериалов.

 
 


Таблица 3

Расчет поставов к плану раскроя сырья

Номинальная толщина доски, мм Число досок в поставе, шт Расход ширины постава на одну доску,мм Расстояние от оси бревна до наружной пласт доски, мм Ширина доски, мм Длина доски, м Объем досок Охват поставом
b0 bст L0 Lст м %
d=20 см; D=24 см; k=1,2; t=3 мм; L=6 м; c=0,7 см/м; q= 0,23 м ; w=20%; eпред=110,3 мм; eпиф=88,3 мм
I проход
128,4 64,2 - - - - - 0,93 d
28,8 5,3 5,3 0,0265 11,52
II проход
128,4 64,2 0,09375 40,76  
            0,12025 52,28
                       

d=20 см; D=24 см; k=1,2; t=3 мм; L=6 м; c=0,7 см/м; q= 0,23 м ; w=20%; eпред=110,3 мм; eпиф=88,3 мм
I проход
153,9 76,95 - - - - - 1,05 d
28,8 105,75 0,01125 4,89
II проход
34,5 34,5 0,0576  
70,5 0,0576 25,04
            0,12645 54,97
d=22 см; D= 26,4 см; k=1,2; t=3 мм; L=6 м; c=0,73 см/м; q=0,28 м ; w=20%; eпиф=97,15 мм; eпред=122,7 мм.
I проход
128,4 64,2 - - - - - 1,05 d
28,8 0,0375 13,39
22,6 115,6 3,2 3,2 0,00912 3,26
II проход
128,4 64,2 0,09375 33,48  
22,6 86,8 0,0285 10,18
              0,16887 60,31
d=22 см; D= 26,4 см; k=1,2; t=3 мм; L=6 м; c=0,73 см/м; q=0,28 м ; w=20%; eпиф=97,15 мм; eпред=122,7 мм.
I проход
153,9 76,95 - - - - - - 0,96 d
28,8 105,75 4,9 0,025 8,93
II проход
16,5 0,0288 10,29  
52,5 0,0576 20,57
22,6 75,1 0,0342 12,21
              0,1456
                                         

 

 

Составим план раскроя, который включает в себя все расчитанные постава с указанием их номеров по поставу.

Пан раскроя представлен в таблице 4.

 
 


Таблица 4

План раскроя

 

№ постава Диаметр бревен, см Объем выпиливаемых бревен, м Поперечные размеры досок Всего п/м  
Толщина, мм  
 
Ширина, мм  
м %
Требуется выпилить по заданию      
   
Выход п/м из распиленных бревен, м  
1             52,2
               
3         57,9
             
Итого:     49,9  
Перевыполнено м                  
%                 5,2  
Недовыполнено м                  
%                 0,9  
                                     

 

Принимаем первый и третий поставы для выполнения спецификационного задания.

Спецификационный выход пиломатериалов в плане раскроя пиловочного сырья составляет:

 

, (5)

где V – фактический объем выработанных пиломатериалов, м ;

Vсп - объем выработанных пиломатериалов, соответствующих спецификационному заданию, м ;

Vп – объем пиломатериалов, полученных сверх задания, м ;

Vн – объем недовыпиленных по заданию пиломатериалов, м .

 

Процент брусовки в плане раскроя составляет:

(6)

где Qбрус – объем сырья, распиленного с брусовкой, м ;

Q – объем всего распиленного сырья, м .

Объемный выход обрезных пиломатериалов по плану раскроя составляет:

 
 

 


Список использованной литературы

1. Уласовец. В. Г. Технологические основы производства пиломатериалов:Учеб. Пособие. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т,2002.-510с.

2.Левинская Г. Н. Методические указания к лабораторным учебно-исследовательским работам по курсу «Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств»./Г. Н. Левинская, В. Г. Уласовец.-Екатеринбург.-1999.Части 1,2,3.

3.Левинская Г. Н. Проект лесопильного цеха. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине»Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств»./Г. Н. Левинская, В. Г. Уласовец.-Екатеринбург.-2000.-36с.

4.Уласовец В. Г. Технологические основы производства пиломатериалов. Учебное пособие для вузов. В. Г. Уласовец- Екатеринбург.-2002.-510с.

5.Пиломатериалы, заготовки, деревянные детали. Сборник стандартов, -М., Изд. Стандартов,-1990.464с.

6.Деревообрабатывающее оборудование. Отраслевой каталог.-Екатеринбург, изд. БРИЗ, - 1995, -228с.

 

 

 
 

 

 

 
 

 

 
 

 

 

 
 

 

 

Переработка кусковых отходов на технологическую

щепу и выбор оборудования 58

7.1 Расчет количества рубительных машин 58

7.2 Расчет количества сортировочных устройств 60

8 Выбор транспортных устройств 62

8.1 Выбор продольных цепных конвейеров для подачи

бревен в лесопильный цех 62

8.2 Расчет производительности бревнотасок 63

8.3 Определение необходимого количества бревнотасок 63

9 Описание разработанного технологического процесса 65

Список использованной литературы55

Приложение 67

 
 


Введение.

Лесопильная промышленность – крупнейший в стране потребитель заготовляемой древесины. По объему выпускаемой продукции лесопромышленный комплекс в структуре промышленного производства России занимает пятое, по объемам экспорта - четвертое место.

Сегодня в России наблюдается интенсивный процесс развития лесной и деревообрабатывающей промышленности. Открыты новые области применения изделий из древесины, поэтому необходимо изучение технологий лесопильно-деревообрабатывающих производств.

Главной задачей лесопиления является удовлетворение нужд народного хозяйства в пилопродукции. Для увеличения полезного выхода пиломатериалов особое внимание уделяется степени комплексного использования заготовляемой древесины, а так же механизации и автоматизации производственных процессов.

Совершенствование технологии лесопиления следует осуществлять с учетом:

-специализации по сырью и пилопродукции,

-углубления исследований способов раскроя пиловочника,

-прогнозирования запасов сырьевых ресурсов,

-изучения спроса рынка потребления,

-разработки рациональных схем раскроя,



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-08; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.239.33.139 (0.049 с.)