Застосування формних систем.

Формну систему утворюють фотополімерні друкарські форми (ФПДФ) і монтажна стрічка. Її головна задача забезпечити технологічно необхідний друкарський тиск для якісного відтворення елементів форми. На рис. 1.2. показана поведінка друкуючої поверхні ФПДФ при відсутності і наявності компенсації надлишкового тиску.

Рис. 1.2. Поведінка друкуючої поверхні ФПДФ: а - при відсутності компенсації надлишкового тиску; б – при забезпеченні компенсації за рахунок еластичного шару.

 

В залежності від ступеня деформації при створенні тиску друку формні системи аналогічно декелям підрозділяють на жорсткі та м'які. Жорсткі формнісистеми утворюють ФПДФ товщиною 0,76-1,14 мм (1,7 мм), які класифікуються для плівок як тверді. Вони встановлюються як правило за допомогою монтажних стрічок з демпферним шаром товщиною 0,38-0,55 мм. Стрічка компенсує надлишковий тиск шляхом перерозподілу деформації від найбільш твердої форми до свого демпферного шару (рис.1.3). Це дозволяє зменшити дефект розтискування і тому застосовується при переважній наявності на формі растрових зображень. М'які формні системи утворюють ФПДФ товщиною 1,7 – 2,54 мм, які класифікуються для плівок як м'які. Пластини, з яких вони виготовлені мають еластичний шар з високим значенням стисливості. ФПДФ встановлюються за допомогою жорсткої монтажної стрічки товщиною 0,1-0,2 мм. У цих системах надлишковий тиск компенсується за рахунок деформації шарів товстої форми. Такі системи застосовують для друку плашок та крупних штрихових елементів.

 

Рис. 1.3. Перерозподіл деформації і тиску в жорстких формних системах.

1-Друкарський циліндр; 2 – Матеріал, що задруковується; 3 - Друкарські елементи фотополімерної форми; 4 - Монтажна стрічка;5 - Формний циліндр.

 

До основних характеристик ФПДФ відносять модуль пружності, твердість за Шором, руйнівне зусилля на розтягування. Як і у випадку декеля для ФПДФ при стиску розрізняють три складових деформації: пружну, еластичну і пластичну [7]. На властивості ФПДФ впливають тип пластин, з яких вони виготовляються і режими їх обробки. Відрізняють одношарові і багатошарові структури фотополімерних пластин. Одношарові пластини складаються з лавсановї основи, фотополімерного світлочутливого шару і захисної плівки, яка відділяється при експонуванні. Багатошарові пластини комбінують у своїй структурі принцип твердої тонкошарової пластини зі стисливою основою (рис.1.4). Остання приймає на собі деформацію при друці.

Демпферні монтажні стрічки (рис. 1.5) мають добру стисливість. Під стисливістю розуміють здатність матеріалу під дією зовнішнього навантаження змінювати свій об'єм і після припинення дії навантаження відновлювати його. Демпферні стрічки знижують розтискування в повнокольоровому і растровому друці. Жорсткі стрічки майже не піддаються стискуванню.

 

Рис. 1.4. Структура багатошарової фотополімерної пластини.

1 - Захисна плівка; 2 - Еластичний шар; 3 - Стабілізуюча плівка;

4 - Фотополімерний світлочутливий шар; 5 - Захисна плівка

 

Рис. 1.5. Структура демпферної монтажної стрічки.

1 –Клейовий шар зі сторони пластини; 2 – Розділяючий шар;

3 – Пінистий шар; 4 – Стабілізуюча плівка.