Автоматизовані виробничі системи 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Автоматизовані виробничі системи




Система

підготовки

виробництва


 


                               
               
 
   
       

Система забезпечення руху матеріальних потоків

Система

засобів

управління

Система планування


Автоматичні потокові лінії

І


Автономні

автоматичні

комплекси

Т


Комплексно-автоматизо­вані системи


 


Система тех­нічних засобів управління


Транспортна система


Система на­копичення і складування


Система ути­лізації відходів


 


Система обмі­ну інформацією

Система кон­тролю і обліку


Система інст­рументального забезпечення


Система

забезпечення

ГСМ


Рис. 12.8. Структурний склад автоматизованого виробничого підрозділу

- автоматичне устаткування (верстати, агрегати, установки) для виконання те-хнологічних операцій;

- механізми для орієнтування, установки і закріплення виробів на устаткуванні;

- пристрій для транспортування виробів на відповідні операції;

- контрольні прилади (для контролю якості та налагодження устаткування);

- засоби завантаження і розвантаження ліній (заготівель і готових деталей);

- апаратура і прилади системи управління АПЛ;

- пристрої заміни інструмента й оснащення;

- пристрої утилізації відходів;

- пристрій для забезпечення необхідним видом енергії;

- пристрої забезпечення мастильно-охолоджувальними рідинами тощо.

До складу автоматичних ліній останнього покоління також включаються елект-ронні пристрої:

1. «Розумні супервізори» з моніторами на кожній одиниці устаткування і на цен-тральному пульті управління. Їх призначення полягає в завчасному попередженні пер-соналу про хід процесів, що відбуваються на окремих агрегатах (в системі) і в надан-ні інструкцій про необхідні дії персоналу (текст на моніторі).

2. Статистичні аналізатори з графобудівниками, призначені для статистичної обробки різноманітних параметрів роботи АПЛ, зокрема:

 

- часу роботи і простоїв;

- кількості продукції, що випускається;

- властивостей оброблюваного виробу на кожній контрольованій операції;

- виходу з ладу (збою) кожної одиниці устаткування і лінії в цілому тощо.


3. Діалогові системи селективної збірки, тобто підбор параметрів відносно до неточно оброблених деталей, що входять до складальної одиниці і сполучення яких забезпечує високоякісні параметри її роботи.

Класифікація і характеристика АПЛ наведені в табл. 12.5.

Таблиця 12.5 Класифікація автоматичних потокових ліній


ОзнакаНайменування і коротка характеристика

1. Гнучкість
2. Число одночасно оброблюваних виробів 3. Спосіб транспортування виробу

 

1.1. Тверді непереналагоджувані АПЛ, призначені для обробки одного виробу.

1.2. Переналагоджувані АПЛ на визначену групу виробів одного найменування.

1.3. Гнучкі АПЛ, які складаються з обробних центрів гнучких транспортно-складських систем з промисловими роботами і призначені для обробки будь-яких деталей визначеної номенклатури і габаритів. 2.1. АПЛ поштучної обробки.

2.2. АПЛ групової обробки.

3.1. АПЛ з безперервним транспортуванням.

3.2. АПЛ з періодичним транспортуванням.

4. Кінематичний зв'язок агрегатів (устаткування)

4.1. АПЛ з фіксованим зв'язком агрегатів.

4.2.АПЛ з гнучким зв'язком агрегатів.


При проектуванні АПЛ здійснюється ряд розрахунків. В основному вони не відрі­зняються від розрахунків неавтоматизованих ліній, але є деякі особливості, зокрема, такт АПЛ визначається за формулою (12.39):

r = 60 Т Н QB M (12.39)

де r - такт АПЛ, хвилин;

ТН - номінальний річний фонд часу роботи лінії в одну зміну, годин;

n ЗМ - кількість змін роботи;

η - коефіцієнт технічного використання АПЛ, який враховує втрати часу при

різних збоях в роботі устаткування лінії і витрати часу на переналагодження;

- планове завдання, виробів.

На бункерних (гнучких) АПЛ утворюються такі заділи:

- компенсовані;

- пульсуючі.

Компенсовані заділи АПЛ (ZК) утворюються при різній продуктивності змінних дільниць АПЛ, їх розмір можна розрахувати за формулою (12.40):

ZK=TK(1-1), (12.40)

де ТК - період часу для створення компенсованого заділу, тобто проміжок часу безупинної роботи змінних дільниць АПЛ з різними тактами роботи, хвилин; r М і rБ - менший і більший такти роботи суміжних дільниць (операцій) АПЛ ві­дповідно, хвилин.


Пульсуючі заділи створюються для підтримки ритмічності випуску продукції. Їх призначення полягає в попередженні аритмії виробничого процесу на окремих опе-раціях.

12.8. Гнучке інтегроване виробництво
<ГТ7-

Підвищення нестабільності ринку, по-силення конкурентної боротьби між товаро-виробниками, необмежені можливості науко-во-технічного прогресу привели до необхід-ності частої змінюваності товару. Головним фактором у конкурентній боротьбі став фак-тор часу. Підприємство, що може за корот-кий термін довести ідею до втілення і запро-понувати споживачу високоякісний і відносно дешевий товар, стає переможцем.

Швидка змінюваність продукції і потреба в її здешевленні при високій якості приводить до протиріччя: з одного боку, низькі виробничі витрати досягаються за умов застосування АПЛ та спеціального устаткування; з іншого боку, проектування і виготовлення такого устаткування займає як мінімум півтора-два роки, тобто до мо-менту початку виготовлення потрібної продукції воно вже морально застаріває.

Застосування ж універсального (неавтоматичного) устаткування збільшує тру-домісткість виготовлення продукції, відтак і її ціну, що не приймається ринком. Така ситуація вимагає створення обладнання, яке б задовольняло наступним вимогам:

- універсальність, легке переналагодження (функціональна інваріантність);

- автоматизація;

- автоматичне переналагодження за командою керівного обчислювального центру (ЕОМ);

- вбудованість в АПЛ;

- висока точність;

- висока надійність;

 

- автоматичне переналагодження інструмента в процесі виконання операцій. До устаткування, яке відповідає вказаним вимогам, відносять:

- «обробні центри» механічної обробки з ЕОМ;

- промислових роботів з програмним управлінням;

- лазерні розкрійні установки;

- термічні багатокамерні агрегати;

- високоточні трьохкоординатні вимірювальні машини з програмним управлінням;

- лазерні безконтактні вимірювальні пристрої тощо. На основі вказаного устаткування створені:

- гнучкі виробничі модулі (ГВМ);

- гнучкі інтегровані комплекси і лінії (ГІК);

- гнучкі інтегровані дільниці, цехи, виробництва, заводи тощо. При створенні гнучкої виробничої системи відбувається інтеграція:

- усієї розмаїтості виготовлених деталей в групи обробки;

- устаткування;

 

- матеріальних потоків (деталей, виробів, пристосувань, оснащення, основних і допоміжних матеріалів тощо);

- процесів проектування і виробництва виробів від ідеї до готової продукції (злиття основних, допоміжних і обслуговуючих процесів виробництва);

- обслуговування;

- управління на основі системи ЕОМ, банків даних, пакетів прикладних про-грам, автоматизованих систем управління тощо;


- потоків інформації для розробки конструктивного управлінського рішення;

- персоналу за рахунок злиття професій.

Системи гнучких інтегрованих виробництв містять такі складові частини:

- автоматизовану транспортно-складську систему (АТСС);

- автоматичну систему інструментального забезпечення (АСІЗ);

- автоматичну систему видалення відходів (АСВВ);

- автоматизовану систему забезпечення якості (АСЗЯ);

- автоматизовану систему забезпечення надійності (АСЗН);

- автоматизовану систему управління ГВМ (АСУ ГВМ);

- систему автоматизованого проектування (САПР);

- автоматизовану систему технологічної підготовки виробництва (АСТПВ);

- автоматизовану систему оперативного планування виробництва (АСОПВ);

- автоматизовану систему утримання й обслуговування устаткування (АСУОУ);

- автоматизовану систему управління виробництвом (АСУВ).

OS ВПРАВИ ДЛЯ РОЗПІЗНАННЯ ТЕРМІНІВ



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-21; просмотров: 248; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.87.17.177 (0.023 с.)