Шляхи скорочення виробничого циклу

Виробничий цикл використовується як норматив при оперативному плануванні виробництва, фінансовому управлінні й інших планово-виробничих розрахунках.

Розрахунок тривалості виробничого циклу (Т_Ц) безпосередньо пов'язаний з нор­мативом оборотних коштів формулою (12.18):

ТЦ=ВП_Д В, (12.18)

де ОК_НВ - обсяг оборотних коштів у незавершеному виробництві, грн; ВП_ДН - одноденний випуск продукції, грн.

Скорочення виробничого циклу має велике значення для успішного функціону­вання підприємства, зокрема:

- скорочується оборотність обігових коштів за рахунок скорочення обсягів не­завершеного виробництва;

- зростає фондовіддача основних виробничих фондів;

- зменшується собівартість виробів за рахунок скорочення умовно-постійної частини витрат на один виріб тощо.

Тривалість виробничого циклу залежить від двох найважливіших груп факторів: технічного рівня виробництва та організації виробництва.

Обидві групи факторів взаємообумовлюють і доповнюють одна одну.

Основними напрямками скорочення тривалості виробничого циклу є:

- удосконалення технології;

- застосування продуктивнішого високотехнологічного устаткування;

- автоматизація виробництва і застосування гнучких інтегрованих процесів;

- спеціалізація і кооперування виробництва;

- організація потокового виробництва;

- залучення висококваліфікованого персоналу тощо.

ПРИКЛАД 12.1. Необхідно побудувати моделі визначення тривалості операційного циклу для трьох видів руху деталей (виробів) у процесі їх виготовлення і обрати найбільш доцільну з точки зору її здійснення, якщо виробничий цикл складається з чотирьох виробничих операцій. В партії об-робляється 4 деталі. Тривалість першої операції складає 0,5 хвилин, другої операції – 2 хвилини, третьої операції – 1 хвилина, четвертої операції – 1,5 хвилини.

РІШЕННЯ. Результати побудови представлені нижче і виглядають так (рис. 12.5).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n	№ оп.	tі	Тривалість операцій, хвилин
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
		0,5'		Тпосл
	2'
	1'
11------------ 1---- 1
	1,5'
III

n

 

№ оп.

t_і

0,5'

2'

1' 1,5'

Тривалість операцій, хвилин

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

I I I I

Тпар

 

n

№ оп.

t_і

Тривалість операцій, хвилин 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

 

 

0,5'

2'

1'

1,5'

t

r

Тпп = Тзм

Рис. 12.5. Моделі визначення тривалості операційного циклу при різних напрямках руху деталей

Перевіримо правильність графічної побудови моделей визначення тривалості операційного цик-лу за різними видами руху деталей.

Тривалість операційного циклу партії оброблюваних послідовно деталей визначимо за фор-мулою (12.9): Т_ПОСЛ = 4 х (0,5 + 2 + 1 + 1,5) = 20 хвилин.

Тривалість операційного циклу партії оброблюваних паралельно деталей визначимо за фор-мулою (12.12): Т_ПАР = (0,5 + 2 + 1 + 1,5) + (4 – 1) х 2 = 11 хвилин.

Тривалість операційного циклу партії оброблюваних паралельно-послідовним (змішаним) спо-собом деталей визначимо за формулою (12.14): Т_ПП = Т_ЗМ = 4 х (0,5 + 2 + 1 + 1,5) – (4 – 1) х (0,5 + 1 + 1) = 12,5 хвилин.

Потокове виробництво є найефективні-

\ шою формою організації виробничих процесів.

\ Потоковим виробництвом є така

12 6 Організація \ форма організації виробництва, яка перед-

потокового \ бачає виготовлення продукції, підпорядкова-

вибництва \ не визначеному такту (ритму) і здійснюване

вирооництва х на альних очих м розташова-

#"% них за ходою технологічного процесу.
r- f j ________________ 7L~\ Ознаки потокового виробництва:

- виготовлення одного чи декількох найменувань виробів, близьких за констру­ктивними ознаками, технологією виробництва і габаритами;

- розчленування технологічного процесу на кратні за трудомісткістю операції, встановлення їх послідовності і закріплення за окремими робочими місцями;

- розташування робочих місць відповідно до порядку здійснення операцій;

- ритмічність обробки чи збірки деталей (виробів);

- застосування спеціальних транспортних пристроїв конвеєрного типу для пе­реміщення предметів праці з однієї операції на іншу з мінімальними перервами.

При потоковому виробництві реалізуються принципи:

- спеціалізації;

- паралельності;

- пропорційності;

- прямоточності;

- безперервності;

- ритмічності.

Потокове виробництво забезпечує найвищу продуктивність праці, низьку собі­вартість продукції, найкоротшу тривалість виробничого циклу. До того ж воно сприяє досягненню найбільшої ритмічності і безперервності виробництва, які забезпечують узгоджене здійснення всіх операцій виробничого процесу на робочих місцях відповід­но до встановленого ритму виготовлення виробів.

Високий рівень організації потокового виробництва ставить особливі вимоги до конструкції виробів і технології їх виготовлення. До числа таких вимог відносять:

- достатній обсяг виготовлення однотипних видів продукції;

- поглиблення спеціалізації підприємства, цехів, дільниць і робочих місць;

- ретельне випробовування конструкції на технологічність;

- науково обґрунтована розробка технологічних процесів.

Первинною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, яка представляє собою сукупність робочих місць, розташованих відповідно до послідовності техноло­гічного процесу і призначених для виконання окремих, закріплених за ними операцій.

Розташування потокових ліній повинне забезпечити:

- прямоточність і найкоротший шлях руху виробу;

- раціональне використання виробничих площ;

- сприятливі умови для транспортування деталей до робочих місць;

- зручність підходів для ремонту й обслуговування;

- достатність площ і оснащення для збереження необхідних запасів матеріалів і готових деталей;

- можливість легкого видалення відходів виробництва.

Приклади розташування устаткування і шляхи руху виробів наведені на рис. 12.6.

Рис. 12.6. Рух виробу потоковою лінією при розташуванні устаткування: а – односторонньому; б – двосторонньому

Розрізняють такі форми організації потокового виробництва (рис. 12.7):

- безперервно-потокове виробництво забезпечує безперервне проходження

предметів праці через усі процеси поштучною передачею і постійним завантаженням робочих місць. Така форма організації повністю відповідає принципам пропорційнос-ті, безперервності і ритмічності;

- переривчасто-потокове виробництво має всі ознаки безперервно-потокової

форми за винятком синхронізації. Повна синхронізація виробничих процесів не зав-жди здійсненна внаслідок різної трудомісткості окремих процесів, неоднакової (не-пропорційної) продуктивності технологічного устаткування, особливостей застосову-ваних технологічних прийомів тощо;

- постійні-потокові (прямоточні) лінії характерні для виробничих підприємств,

які мають стійку номенклатуру виробів;

- багатономенклатурні потокові лінії характеризуються тим, що на одному й

тому самому конвеєрі можуть оброблятися або виготовлятися вироби декількох на-йменувань на відміну від однономенклатурних потокових ліній.

Потокові форми організації виробничих процесів характеризуються певним ви-дом руху предметів праці. При безперервно-потоковій формі має місце синхронний рух, при переривчасто-потоковій – паралельний, при прямоточній – паралельно-послідовний. Послідовний рух предметів праці застосовується при непотоковій формі організації процесів, як правило, в одиничному чи дрібносерійному виробництвах.

При організації потокових ліній здійснюється ряд підготовчих робіт:

- визначається необхідна кількість робочих місць;

- відповідно до кількості робочих місць диференціюється виробничий процес з метою виділення більш-менш рівних за трудомісткістю операцій. Якщо технологічно забезпечити таку рівність неможливо, прагнуть до встановлення кратної трудомістко-сті операцій. Це обґрунтовує необхідність утримання для здійснення окремих опера-цій паралельно, а декількох робочих місць;

- встановлюється такт і ритм виробництва;

- обирається транспортний конвеєр, який повинен вписатися в площу, відведе-ну під потокову лінію, або монтуються інші передавальні (транспортні) засоби пере-міщення предметів праці уздовж потокової лінії;

- обладнуються з дотриманням належних вимог робочі місця;

- готуються кадри для потокової лінії;

- розробляється система обслуговування потокової лінії.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Одно-номенклатурні		Багато-номенклатурні
Безперервно-потокові	Прямоточні	Переривчасто-потокові
^1	'		''
З безперервним процесом	З періодичним процессом
'	'	'	'
З регламентованим ритмом	З вільним ритмом
Переміщення транспортером	Переміщення робочим конвеєром	Переміщення іншими засобами
		''
	Комплексно-автоматизоване
	.Автоматизоване
	Механізоване

Рис. 12.7. Форми організації потокового виробництва

Технологічні лінії, на яких процес виробництва здійснюється за однією з форм потокової організації, називають потоковими. Їх характеризує пропорційна побудова, ритмічність, паралельність і прямоточність здійснення процесів. Потокові лінії най-більш повно відповідають принципам раціональної організації виробництва, що до-зволяє ефективно використовувати високопродуктивне устаткування і транспортні засоби, підвищувати рівень механізації й автоматизації процесів.