ТОП 10:

Защита газопровода от коррозии



 

Существующие методы защиты газопроводов от коррозии можно разделить на две группы: пассивные и активные.

Пассивные методы защиты заключаются в изоляции газопровода. К изоляционным материалам, используемым для защиты газопроводов, предъявляют ряд требований, основные из которых следующие: монолитность покрытия, водонепроницаемость, хорошее прилипание к металлу, химическая стойкость в грунтах, высокая механическая прочность (при переменных температурах), наличие диэлектрических свойств. Изоляционные материалы не должны быть дефицитными.

Наиболее распространенными изоляционными материалами являются битумно-минеральные и битумно-резиновые мастики. В первом случае в качестве заполнителя к битуму добав­ляют хорошо измельченные доломитизированные или асфальтовые известняки, асбест или обогащенный каолин, во втором – резиновую крошку, изготовленную из амортизированных покрышек. Битумно-резиновая мастика обладает несколько большей прочностью, эластичностью и долговечностью. Для усиления изоляции применяют армирующие обертки из гидроизола, бризола или стекловолокнистого материала. Гидроизол представ­ляет собой толстый лист из асбеста с добавлением 15...20 % целлюлозы, пропитанной нефтяным битумом. Бризол готовят на основе битума и дробленой старой вулканизированной резины.

Изоляцию газопровода производят в такой последовательности. Трубу очищают сталь­ными щетками до металлического блеска и протирают. После этого на нее накладывают грунтовку толщиной 0,1...0,15 мм. Грунтовка представляет собой нефтяной битум, разве­денный в бензине в отношении 1:2 или 1:3. Когда грунтовка высохнет, на трубопровод накладывают горячую (160...180°С) битумную эмаль. Эмаль накладывают в несколько слоев в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Снаружи трубу обертывают крафт-бумагой. В современных условиях все работы по изоляции труб механизируют.

В зависимости от состава газа, материала трубопровода, условий прокладки и физико-ме­ханических свойств грунта газопроводы подвержены в той или иной степени внутренней и внешней коррозии. Коррозия внутренних поверхностей труб в основном зависит от свойств газа. Она обусловлена повышенным содержанием в газе кислорода, влаги, серо­водорода и других агрессивных соединений. Борьба с внутренней коррозией сводится к удалению из газа агрессивных соединений, то есть к хорошей его очистке. Значительно большие трудности представляет борьба с коррозией внешних поверхностей труб, уложенных в грунт, то есть с почвенной коррозией. Почвенную коррозию по своей природе разделяют на химическую, электрохимическую и электрическую (коррозию блуждающими токами).

Изоляционные покрытия для защиты от коррозии подземных металлических трубопроводов должны удовлетворять следующим основным требованиям: обладать высокими диэлектрическими свойствами; иметь хорошую адгезию к металлу трубы; обладать низкой влагопроницаемостью и малым влагопоглощением; противостоять проникновению хлоридов, сульфатов и других ионов, которые ускоряют процесс коррозии стали; обладать высокой механической прочностью, биологической и химической стойкостью во времени; не менять своих свойств при значительных отрицательных температурах в зимнее время и высоких температурах в летний период; материалы, входящие в состав покрытий, должны быть недефицитными, а само покрытие - недорогим и долговечным.

В зависимости от числа нанесенных слоев эмали и усиливающих оберток изоляция бывает следующих типов: нормальная, усиленная и весьма усиленная. Нормальную изоляцию применяют при низкой коррозионной активности грунта, усиленную — при средней, в остальных случаях используют весьма усиленную изоляцию. Для защиты газопроводов применяют также пластмассовые пленочные материалы (ленты), покрытые подклеивающим слоем. Поливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0,3...0,4 мм, шириной 100... 500 мм и длиной 100...150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой. Для обертки труб используют – специальной машины.

При изготовлении лент слой клея на пластике должен быть сплошным. Рулоны ленты не должны иметь оплавлений на торцах, витки ленты должны четко обнаруживаться при развертывании полотна. Изготовленную ленту наматывают на картонный сердечник с внутренним диаметром 75±5 мм.

Липкую ленту транспортируют любым видом транспорта, предохраняя ее от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. Рулоны поливинилхлоридной липкой ленты хранят вертикально в закрытом помещении при температуре не выше 30 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

В моем дипломном проекте на стальных трубопроводах высокого давления применяется пассивная защита от коррозии поливинилхлоридными липкими лентами типа ПИЛ (летняя) ТУ 6-19-103-78. Так как в районе строительства отсутствуют блуждающие токи и невысокая коррозионная активность почвы. Газопроводы низкого давления не защищаются от коррозий так как изготовлены из полиэтилена.


Энерго и ресурсосбережение

 

В дипломном проекте для прокладки газопроводов использованы полиэтиленовые трубы (ПЭ), что обеспечивает снижение капиталовложений в строительство и изоляцию.

Трубы для газораспределительных сетей наружным диаметром от40 до 160 мм. по СТБ ГОСТ Р 50838-97 из полиэтилена ПЭ 80; ПЭ 100 предназначены для подземных газопроводов, транспортирующих природные газы, используемые в качестве сырья и топлива дл промышленных и коммунально-бытовых целей. Допускается применение труб для транспортировки других азов и жидкостей, к которым полиэтилен химически стоек [11].

При разработке мероприятий по энергосбережению на предприятии необходимо руководствоваться следующими направлениями:

- экономия ТЭР;

- внедрение энергосберегающих мероприятий.

Энергосбережение обеспечивается за счет использования вложенных средств на модернизацию технологического процесса, систему энергосбережения и за счет организационных мероприятий.

Способы снижения потребления энергии:

- исключение нерационального использования энергоресурсов;

- устранение потерь энергоресурсов;

- повышение эффективности использования энергоресурсов.

Мероприятия по энергосбережению подразделяются на беззатратные, малозатратныеи крупнозатратные.

К беззатратным (организационным) относятся мероприятия, не требующие остановки производства и капиталовложений. Реализация этих мероприятий позволяет исключить потери энергии, вызванные неудовлетворительной эксплуатацией и неисправностью оборудования, неполной загрузкой технологического оборудования, неплановыми простоями, технологическим нарушениями.

Малозатратные - мероприятия, не требующие больших капиталовложений и продолжительной остановки производственных процессов, направлены на полное или частичное устранении е потерь энергии, вызванных отсутствием приборов учета и контроля потребления энергоресурсов, нерациональным выбором технологического процесса.

Крупнозатратные - мероприятия, требующие полной или частичной модернизации основного оборудования и продолжительной остановки производственных процессов, позволяют внедрить автоматические системы управления и контроля производством, провести реконструкцию или замену систем энергоснабжения, отопления и освещения, расширить или освоить новые производственные площади и др.

Учет топлива позволяет создать основу для проведения энергосберегающих мероприятий и внедрения энергоэффективных технологий на промышленных предприятиях.

Без учета энергетических ресурсов невозможно оценить экономический эффект от проведения энергосберегающих мероприятий и от перехода на технологические процессы малой энергоемкости. Сам по себе учет энергетических ресурсов не является энергосберегающим мероприятием, однако его осуществление позволяет выявить резервы энергосбережения.

Для определения расхода и количества природного газа и осуществления финансовых расчетов служат узлы коммерческого учета газа, представляющие собой измерительные комплексы и состоящие из первичного преобразователя расхода газа и электронного корректора объема газа.

Учета газа на предприятиях организуется с целью:

- осуществления взаимных финансовых расчетов между поставщиком, газораспределительной организацией и потребителем газа;

- контроля за расходными и гидравлическими режимами систем газоснабжения;

- составления баланса приема и отпуска газа;

- контроля за рациональным и эффективным использованием газа.

На каждом узле учета с помощью средств измерений должны определяться:

- время работы узла учета;

- расход и количество газа в рабочих и нормальных условиях;

- среднечасовая и среднесуточная температура газа;

- среднечасовое и среднесуточное давление газа.

Учет газа, тепловой и электрической энергии позволяет создать основу для проведения энергосберегающих мероприятий, и внедрения энергоэффективных технологий.

Трубы изготавливают из полиэтилена минимальной длительной прочностью (MRS) 8,0 МПа (ПЭ 80) и (MRS) 10,0 МПа(ПЭ 100). Срок службы таких трубопроводов не менее 50 лет.

Экономический эффект от использования труб из ПЭ по сравнению со стальными, приведён в таблице 9.

 

Таблица 9 - Экономический эффект

 

Тип трубы из ПЭ Кол-во метров Стоимость 1 п.м. трубы из ПЭ Общая стоимость труб из ПЭ, руб Стоимость стальных труб, руб
160х9,1 55066464,6
125х7,1
110х6,3 12841848,6
90х5,1
Продолжение таблицы 9  
63х3,6
32х3,0 3347618,4
Итого 112170651,6

 


Экономическая часть

 

Система газоснабжения должна быть не только надежной и безопасной в эксплуатации, но и экономично спроектированной. Поэтому технико-экономический расчет газопроводов представляет собой одну из важнейших задач.

Стоимость газопроводов зависит от стоимости труб и стоимости строительства, которая определяется глубиной укладки труб, характеристикой грунта и дорожного покрытия, способами соединения труб.

Стоимость труб основная составляющая общей стоимости смонтированного газопровода в наибольшей степени зависит от диаметра. Для городских газопроводов толщина стенки трубы всегда бывает больше величины, необходимой по условию прочности, поэтому стоимость городских газопроводов практически не зависит от давления газа. Стоимость земляных работ в меньшей степени зависит от диаметра труб, чем стоимость газопровода, а глубина его укладки вообще очень слабо зависит от диаметра. Для определения зависимости стоимости газопровода от диаметра труб составляют сметы на строительство газопроводов разных диаметров при различных условиях прокладки.

 

Таблица 10 – Локальная смета на прокладку газопроводов среднего и низкого давления

 

 

Номер Наименование работ Ед.изм. Кол-во Основ. Заработ. плата в, руб. Эксплуатация машин и механизмов Материальные ресурсы Трудозатраты, чел-час Стоимость, руб.  
По смете Единичной расценки Всего в, руб. ЗП маш.,руб Всего, руб. Транспорт, руб.  
 
Земляные работы  
Е1-12-14 РАЗРАБОТКА ГРУНТА В ОТВАЛ ЭКСКАВАТОРАМИ "ДРАГЛАЙН" ИЛИ "ОБРАТНАЯ ЛОПАТА" С КОВШОМ ВМЕСТИМ 0,5(0,5-0,63) МЗДТУНТ 2 ГРУП 1000м3 10,35   86,27 19,55 350,35  
14,286 147,86 4857,24 1232,45 279,29 5005,10  
                       
Продолжение таблицы 10    
 
Е1-27-5 ЗАСЫПКА ТРАНШЕЙ И КОТЛОВАНОВ БУЛЬДОЗЕРАМИ МОЩНОСТЬЮ 79 (108) КВТ (Л.С.) ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ГРУНТА ДО 5 М. ГРУНТ 2 ГРУППЫ 1000м3 41,34 13,89 41,34  
13,468 556,77   187,07 556,77    
Е11-2-1 УСТРОЙСТВО УПЛОТНЯЕМЫХ ТРАМБОВКАМИ ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ ПЕСЧАНЫХ м3 7,37 14,51 11,74 4,72 21,88  
6070,989 44743,19 88090,05 71273,41 16626,92 132833,24    
Е1-134-1 УПЛОТНЕНИЕ ГРУНТА ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ТРАМБОВКАМИ, ГРУНТ 2 ГРУППЫ 100м3 30,48 6,43 18,38 36,91  
60,71 1850,44 390,37 647,47 2240,81  
Е1-164-2 РАЗРАБОТКА ГРУНТА ВРУЧНУЮ БЕЗ КРЕПЛЕНИЙ В ТРАНШЕЯХ ГЛУБИНОЙ ДО 2 М С ОТКОСАМИ, ГРУППА ГРУНТОВ 2 100м3 394,79 261,8 394,79  
11,905 4699,97 2011,67 4699,97  
Итого прямые затраты по разделу:   51441,46 5804,38 1419,52 88090,05 71273,41 19466,33 145335,89  
Итого прямые затраты по смете:   51441,46 5804,38 1419,52 88090,05 71273,41 19466,33    
Прокладка трубопроводов  
Укладка труб  
   
Продолжение таблицы 10    
 
Е22-8-4 УКЛАДКА СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 350 ММ км 938,26 362,25 86,73 50,27 3,75 472,80 1350,78  
4,240 1238,50 478,17 114,48 66,36 4,95 624,10 1783,03  
Е22-8-4 УКЛАДКА СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 300 ММ км 919,26 342,63 81,99 46,59 3,48 466,00 1278,72  
2,3 2132,68 794,90 190,22 108,09 8,07 1081,12 3035,67  
Е22-8-4 УКЛАДКА СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 250 ММ км 900,26 323,00 77,25 42,90 3,21 459,20 1266,16  
1,320 1188,34 426,36 101,97 56,63 4,24 606,14 1671,33  
Е22-8-3 УКЛАДКА СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 200 ММ км 881,26 303,38 72,51 39,22 2,94 452,40 1223,86  
0,850 749,07 257,87 61,63 33,34 2,50 384,54 1040,28  
Е22-8-3 УКЛАДКА СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 150 ММ км 862,26 283,75 67,77 35,53 2,68 445,60 1181,54  
0,4 344,90 113,50 27,11 14,21 1,07 178,24 472,61  
Е22-8-5 УКЛАДКА СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 100 ММ км 824,26 244,50 58,29 28,16 2,14 432,00 1096,92  
0,1 82,43 24,45 5,83 2,82 0,21 43,20 109,70  
Е22-8-5 УКЛАДКА СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 400 ММ км 957,26 381,88 91,47 53,96 4,01 479,60 1351,44  
1,0 957,26 381,88 91,47 53,96 4,01 479,60 1393,10  
Продолжение таблицы 10    
   
Е22-8-5 УКЛАДКА СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 25 ММ км 729,36 107,13 10,23 5,74 0,63 384,40 842,40  
0,3 729,36 107,13 10,23 5,74 0,63 384,40 842,23  
Е22-8-5 УКЛАДКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 63 ММ км 145,67 13,23 2,94 41,91 27,46 0,61 200,81  
0,06 8,74 0,79 0,18 2,51 1,65 0,04 12,04  
Е22-8-5 УКЛАДКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 90 ММ км 150,90 13,70 3,05 41,91 27,46 0,64 206,51  
0,1 18,11 1,64 0,37 5,03 3,30 0,08 24,78  
Е22-8-5 УКЛАДКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 110 ММ км 161,55 14,60 3,25 41,91 27,46 0,68 218,06  
0,14 22,62 2,04 0,46 5,87 3,84 0,10 30,53  
Е22-8-5 УКЛАДКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 125 ММ км 172,12 15,11 3,51 41,95 27,46 0,72 229,18  
0,240 41,31 3,63 0,84 10,07 6,59 0,17 55,01  
Е22-8-5 УКЛАДКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 160 ММ км 182,68 15,62 3,78 41,98 27,46 0,77 240,28  
0,29 52,98 4,53 1,10 12,17 7,96 0,22 69,68  
Трубы  
С103-17400 Условный диаметр 400 м 4,1 0,38 4,1  
         
С103-17400 Условный диаметр 350 м 3,81 0,36 3,81  
      835,20    
С103-17400 Условный диаметр 300 м 3,51 0,33 3,51  
      765,60    
С103-17400 Условный диаметр 250 м 3,21 0,3 3,21  
      4237,2   4237,2  
Продолжение таблицы 10    
 
С103-17400 Условный диаметр 200 м 2,91 0,27 2,91  
      2473,50 229,50   2473,50  
С103-17400 Условный диаметр 150 м 2,62 0,25 2,62  
         
С103-13500 Условный диаметр 100 м 2,02 0,19 2,02  
      202,00 19,00   202,00  
С103-13502 Условный диаметр 25 м 0,28 0,05 0,28  
      70,00 12,5   70,00  
С103-13504 Условный диаметр 63 м 1,14 0,11 1,14  
      68,4 6,6   68,4  
С103-13504 Условный диаметр 90 м 1,62 0,16 1,62  
         
С103-13504 Условный диаметр 110 м 1,85 0,19 1,85  
      259,00 26,60   259,00  
С103-13505 Условный диаметр 125 м 1,85 0,19 1,85  
      444,0 45,60   444,0  
С103-13505 Условный диаметр 160 м 2,09 0,21 2,09  
      606,1 60,90   606,1  
Итого прямые затраты по разделу:   7566,30 2596,89 605,89 31061,8 2945,72 3781,95 41224,99  
Итого прямые затраты по смете   7566,30 2596,89 605,89 31061,8 2945,72 3781,95 41224,99  
Арматура  
Е22-35-3 Установка задвижек диаметром 400 мм Шт 5,96 0,19 0,13 1,58 0,14 3,40 7,74  
65,56 2,09 1,43 17,38 1,54 37,40 85,14  
Е22-35-2 Установка задвижек диаметром 300 мм Шт 5,38 0,17 0,11 1,40 0,12 3,07 6,95  
43,04 1,36 0,88 11,20 0,96 24,56 55,60  
Е22-35-1 Установка задвижек диаметром 200 мм Шт 4,80 0,15 0,09 1,22 0,10 2,74 6,17  
14,40 0,45 0,27 3,66 0,30 8,22 18,51  
Продолжение таблицы 10    
 
Е22-35-1 Установка задвижек диаметром 100 мм Шт 3,92 0,11 0,07 0,95 0,08 2,24 4,98  
3,92 0,11 0,07 0,95 0,08 2,24 4,98  
  Установка задвижек диаметром 80 мм Шт 2,75 0,06 0,04 0,59 0,05 1,58 3,40  
5,50 0,12 0,08 1,18 0,10 3,16 6,80  
С300-27113 Задвижки чугунные диаметром 400 мм Шт 59,20 6,57 59,20  
651,20 72,27 651,20  
С300-27113 Задвижки чугунные диаметром 300 мм Шт 52,64 5,84 52,64  
421,12 46,72 421,12  
С300-27113 Задвижки чугунные диаметром 200 мм Шт 46,08 5,11 46,08  
138,24 15,33 138,24  
  Задвижки чугунные диаметром 100 мм Шт       36,24 4,02 36,24  
36,24 4,02 36,24  
С103-13501 Задвижки чугунные диаметром 80 мм Шт 23,12 2,56 23,12  
46,24 5,12 46,24  
Итого прямые затраты по разделу:   132,42 4,13 2,73 1327,41 146,44 75,58 1464,07  
Итого прямые затраты по смете:   132,42 4,13 2,73 1327,41 146,44 75,58 1464,07  
Защита от коррозии  
Е13-16-6 ОГРУНТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗА ОДИН РАЗ ГРУНТОВКОЙ ГФ-021 100м3 53,55 1,62 0,09 29,94 3,33 8,6 85,11  
0,0041 0,220 0,007 0,0004 0,123 0,014 0,035 0,349  
Е13-33-15 ОКЛЕЙКА ГАЗОПРОВОДОВ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМИ ЛИПКИМИ ЛЕНТАМИ ПИЛ (ТУ 6-9-103-78) М2 6,53 1,14 0,46 18,4 1,4 3,34 26,07  
5119,74 33431,90 5836,50 2355,08 94203,22 7167,64 17099,93 133471,62  
Продолжение таблицы 10    
 
Е13-33-16 ОКРАСКА ГАЗОПРОВОДОВ ЭМАЛЯМИ 100м3 69,62 2,11 0,12 38,92 4,33 11,18 110,64  
0,000060 0,0042 0,000127 0,0000072 0,0023 0,00026 0,00067 0,0066  
Итого прямые затраты по разделу:   33432,12 5836,51 2355,08 94203,00 7167,65 17099,97 133471,98  
Итого прямые затраты по смете:   33432,12 5836,51 2355,08 94203,00 7167,65 17099,97 133471,98  
Пуск и наладка  
Е19-15-1 ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ НА ПЛОТНОСТЬ 100м 120,67 5,21 0,38 54,96 125,88
120,32 14519,0 626,87 45,72 6612,79 15145,9
Е19-15-2 ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 100м 96,49 43,94 96,49
120,32 11609,68 5286,86 11609,68
Итого прямые затраты по разделу:   26128,69 626,87 45,72 11899,65 26755,56  
Итого прямые затраты по смете:   26128,69 626,87 45,72 11899,65 26755,56  
Всего прямые затраты по акту:   118700,99 14241,91 4383,22 215309,13 81578,94 66024,09 348252,49  
                                                                                     

 

 

HP (Общестр. работы) 94,3 (14241,91+35604,78)·94,3/100   47005,43  
HP (Внутр. сантех.) 149,7 6473,6·149,7/100   9690,98  
Накладаые расходы всего:   47005,43+9690,98   56696,41  
ПН (Общестр. работы) 129,9 (14241,91+35604,78)·129,9/100   64750,85  
ПН (Внугр, сантех.) 161,7 6473,6·161,7/100   10467,81  
Плановые накопления всего:   64750,85+10467,81   75218,66  
Временные здания и сооружения 6,67 (118700,99+598,5)·6,67/100   7957,28  
    118700,99+14241,91+56696,41+75218,66+7957,28 277184,31  
     
Непредвиденные затраты 1,5 277184,31·1,5/100   4157,76  
    277184,31+4157,76 281342,07  
     
                 
                 
                 
Премия за произв. результаты (от ЗП+ ЗПмаш) 30 (118700,79+14241,91)·30/100   36925,26  
Премия за произв. результаты (от HP) 6,5 56696,41·6,5/100   3685,27  
 
    36925,26+3685,27 40610,53  
    281342,07+40610,53 321952,60  
                 
Коэффициент приведения:    
                 
Стоимость работ в текущих ценах:     706685957,0  

Охрана труда







Последнее изменение этой страницы: 2017-02-19; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.239.172.52 (0.006 с.)