Технологические карты на производство работ

Технологические карты на производство работ разрабатываются с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных работ и являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.

Технологическая карта разрабатывается на технологический процесс одного вида строительно-монтажных работ, в результате выполнения которого создаются законченные конструктивные элементы зданий и сооружений.

В соответствии с требованиями РДС 1.03.02–2003 «Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт» технологические карты должны содержать следующие разделы: область применения; характеристики применяемых материалов и изделий; потребность в материально-технических ресурсах; организация и технология производства работ; контроль качества и приемка работ; техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.

Раздел «Область применения » должен содержать: наименование технологического процесса, конструктивного элемента или части здания, сооружения; условия и особенности производства работ, в том числе температурные, влажностные и другие, состав работ, режим труда, рекомендации по применению технологической карты.

Раздел «Характеристики применяемых материалов и изделий » должен содержать наименование и характеристики применяемых материалов, изделий, наименование и обозначение нормативно-технических документов, по которым они производятся, требования к транспортированию, складированию и хранению. В технологических картах должна быть следующая запись: материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия; импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории Республики Беларусь нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры; материалы и изделия, подлежащие гигиенической регистрации, должны иметь удостоверение о гигиенической регистрации.

В разделе «Потребность в материально-технических ресурсах» приводятся сведения о потребности в ресурсах, необходимых для выполнения технологического процесса. Раздел должен содержать: ведомость потребности в материалах и изделиях, используемых при производстве работ (таблица 2.5); перечень средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструментов, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов и оборудования (таблица 2.6).

Количество и номенклатура материалов, изделий и оборудования определяются по рабочим чертежам, спецификациям или физическим объемам работ и нормам расхода ресурсов. Количество и типы средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов и оборудования определяются по принятой в карте схеме организации работ в соответствии с объемами работ, сроками их выполнения и количеством смен.

 

 

Таблица 2.5 – Ведомость потребности в материалах и изделиях

 

Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Единица измерения	Количество

 

Таблица 2.6 – Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Наименование	Тип, марка, завод-изготовитель	Назначение	Основные технические характеристики	Количество на звено (бригаду), шт.

 

Раздел «Организация и технология производства работ » должен включать требования к организации и технологии производства работ и последовательность их выполнения на подготовительных, основных, вспомогательных и заключительных этапах. Раздел должен содержать следующее: требования к качеству и законченности ранее выполненных (предшествующих) работ; требования к качеству и законченности подготовительных работ, порядок их проведения; схемы организации рабочих мест; схемы выполнения технологических операций, выбор средств механизации; требования к транспортированию, складированию, хранению изделий и материалов в рабочей зоне с указанием схем складирования и строповки, способов транспортирования материалов и изделий к рабочим местам, требования к организации площадки складирования, температурно-влажностному режиму хранения; наименование технологических операций, их описание и последовательность выполнения с указанием применяемых средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов, оборудования и исполнителей (специальность, разряд, состав звена); указания по производству и особенности работ в зимний период времени (способы утепления конструкций, режим выдерживания конструкций, места замера температуры и т.д.); калькуляция затрат труда (таблица 2.7); график выполнения строительного процесса (таблица 2.8); технико-экономические показатели по технологической карте (ТЭП).

 

Таблица 2.7 – Калькуляция затрат труда

 

Обосно-вание	Наименование работ	Ед. измер.	Объем	Норма времени на единицу чел-ч (маш.ч)	Состав звена	Затраты труда на объем чел-ч (маш.ч)
Про-фес-сия	Раз-ряд	Кол-во

 

 

Таблица 2.8 – График производства работ

№ п/п	Наименование строительных процессов	Ед. изм.	Объем работ	Трудоем-кость на весь объем работ, чел-дн.	Рабочие дни

 

В калькуляции трудовых затрат и графике производства работ основные рабочие процессы приводятся в технологической последовательности и нормируются в соответствии с действующими ЕНиР, ведомственными нормами и по результатам нормирования труда на объектах-представителях при применении новых материалов и конструктивных решений.

В калькуляцию включаются также рабочие процессы, выполняемые при подготовительных, вспомогательных и заключительных работах (разгрузка и погрузка инвентаря, разгрузка и складирование материалов и изделий в рабочей зоне, установка средств подмащивания, подготовка и приготовление вспомогательных материалов – мастик, растворов и т. д.).

Продолжительность производства работ (П _i) определяется на основании калькуляции трудовых затрат по формуле:

, дн.,

где V_i – объем работ, м. п., м³, т;

N _вр – норма времени, чел-ч;

t _см – продолжительность рабочей смены, ч.; (принимается 8 ч.);

п – количество рабочих в звене, чел.;

k _см – сменность работы.

Технико-экономические показатели технологической карты включают:

объем работ по технологической карте;

продолжительность выполнения работ (смен, дней);

общая трудоемкость производства работ (чел-ч..; чел-дн.);

трудоемкость на единицу измерения объема работ, чел-ч.;

затраты машинного времени на весь объем работ (отдельно по каждой машине, маш.-см.).

Раздел «Контроль качества и приемка работ» должен содержать описание последовательности, методов и средств контроля при производстве и приемке строительно-монтажных работ.

Раздел включает следующие подразделы: входной контроль поступающей продукции; операционный контроль на стадиях выполнения технологических операций; приемочный контроль выполненных работ.

Для всех видов контроля должны быть указаны (таблица 2.9): контролируемый показатель; место контроля; объем контроля; периодичность контроля; метод контроля и обозначение нормативно-технического документа; средства измерений; исполнитель контроля (отдел, служба, специалист); документ, в котором регистрируется результат контроля (журналы работ, акты скрытых работ, протоколы испытаний и т. д.).

 

Таблица 2.9 – Контроль качества производства работ

 

Контролируемый параметр	Объем контроля	Перио-дичность контроля	Метод контроля	Средства контроля	Испол-нитель	Оформле-ние резуль-татов
Наиме-нова-ние	Номи-наль-ное зна-чение	Пре-дельное отклонение

 

Раздел «Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды» должен содержать описание безопасных методов выполнения технологических операций, в том числе: решения по охране труда и технике безопасности; схемы безопасной организации рабочих мест с указанием ограждений опасных зон, предупреждающих надписей и знаков, способов освещения рабочих мест; правила безопасной эксплуатации средств технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования; экологические требования к производству работ (условия сбора и удаления отходов, сохранения окружающей среды, ограничения уровня шума, пыли, вредных выбросов и др.).

Требования по охране труда, окружающей среды и технике безопасности излагаются в соответствии с действующими правилами и нормами [41, 42, 45, 46].

Объем графической части при разработке технологических карт определяется по согласованию с руководителем дипломного проекта или консультантом по разделу «Технология и организация производства работ».

 

 

2.3.2 Календарное планирование производства

Строительно-монтажных работ

 

Назначение календарного планирования – это разработка наиболее эффективной модели организационной и технологической увязки работ во времени и пространстве на одном объекте, выполняемых различными исполнителями, при непрерывном и эффективном использовании выделенных на эти цели трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода в действие объекта в установленные сроки. Объективный календарный план разрабатывается с целью установления состава и объема строительно-монтажных работ на объекте, очередности, последовательности и сроков выполнения каждой работы, определения потребных ресурсов и сроков их доставки на объект, а также определения сроков начала и окончания строительства объекта. Календарный план строительства может быть выполнен в виде линейной или сетевой модели.

Исходными данными для разработки объектного календарного плана являются: комплект архитектурно-строительных чертежей; сметная документация, на основании которой устанавливается весь перечень и объемы работ (в случае отсутствия сметы перечень работ и их объемы определяются по имеющимся чертежам); нормативная или директивная продолжительность строительства; перечень субподрядчиков и данных об их технической оснащенности; данные о наличии трудовых ресурсов; данные об организациях, поставляющих строительную технику; данные о поставщиках-изготовителях строительных материалов, конструкций и изделий; типовые технологические карты; нормативно-справочная база.

Разработка календарного плана и сопутствующих графиков выполняется в следующей последовательности: анализ объемно-планировочных и конструктивных решений и разработка вариантов организационно-технологических схем возведения объекта; формирование номенклатуры работ и определение их объемов в натуральном выражении (таблица 2.10); составление ведомости потребности в материально-технических ресурсах (таблица 2.11); составление карточки-определителя трудоемкости, машиноемкости и продолжительности работ (таблица 2.12); выбор методов производства работ и средств механизации; определение последовательности выполнения и возможности совмещения различных видов работ во времени; разработка детального календарного плана строительства объекта с использованием поточного метода выполнения работ (таблица 2.13); разработка графика обеспечения строительства трудовыми ресурсами; разработка графиков расхода и поставки основных строительных материалов; разработка графика потребности в строительных машинах и их работы в процессе строительства объекта.

 

Таблица 2.10 – Номенклатура и объемы работ

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Объем
	Работы подготовительного периода	чел.-дн.	10–25 % от СМР
	Срезка растительного слоя	1000 м^2
	Другие работы согласно расчетам	¼¼	¼¼

 

Таблица 2.11 – Ведомость потребности в материально-технических ресурсах

№ п/п

Наименование работ

Обоснование

Ед. измерения

Объем работ

Затраты труда, чел-ч., чел-дн.

Механизация, маш.-час, маш.-смена

Материалы, конструкции и изделия

На единицу измерения работ

На объем работ

Наименование машин

Затраты машинного времени

Наименование

Единица измерения

Норма на единицу измерения

На объем работ

На единицу измерения

На объем работ

 

Таблица 2.12 – Карточка-определитель продолжительности работ

 

№ п/п	Наименование работ и процессов	Ед. измер.	Объем работ	Затраты труда и машинного времени	Кол-во рабочих в смену, чел.	Сменность	Кол-во машин в смену	Продолжи-тельность работы, дн.
чел-дн.	маш.-см.

 

К материально-техническим ресурсам, необходимым для выполнения каждой работы и в целом для осуществления строительства объекта, относятся: затраты рабочего времени (трудоемкость); затраты машинного времени (механизмы); материалы, конструкции, изделия (материальные ресурсы).

Для определения потребности в материально-технических ресурсах можно использовать нормы расхода ресурсов на соответствующие работы по сборникам ресурсно-сметных норм.

Карточка-определитель продолжительности работ составляется для определения длительности выполнения соответствующих комплексных технологических процессов.

Степень детализации календарного плана зависит от многих факторов: назначения объекта, конструктивного решения, количества захваток, характера и сложности работ, закрепления работ за соответствующими специализированными бригадами (звеньями), количества работ и т. п. Степень детализации календарного плана должна быть такой, чтобы его можно было использовать в годовом и оперативном планировании строительного производства.

В календарном плане необходимо предусматривать поточное выполнение основных работ по захваткам. Поточное ведение работ – это переход бригады (звена) с захватки на захватку без перерывов. Непрерывное (поточное) выполнение работ на объекте следует предусматривать для основных специализированных потоков (работы нулевого цикла, работы по возведению надземной части, столярно-плотничные, штукатурные и малярные работы).

Проверка поточности выполнения выбранных работ осуществляется сопоставлением срока окончания соответствующих работ на одной захватке и срока начала на другой. При наличии перерывов в работе бригад при переходе с одной захватки на другую устранить эти перерывы и тем самым обеспечить поточность можно, сдвинув в начало выполнение работ на первой захватке на время перерывов, либо изменив численность рабочих, занятых на выполнении рассматриваемых работ.

Форма календарного плана в виде линейной модели приведена в таблице 2.13.

 

Таблица 2.13 – Календарный план производства работ по объекту

Наименование работ	Объем работ	Затра-ты труда, чел-дн.	Требуемые машины	Про-дол-жи-тель-ность рабо-ты, дн	Чис-ло смен	Чис-лен-ность рабо-чих в сме-ну, чел.	Сос-тав бри-га-ды	Гра-фик ра-бот, (дни, меся-цы)
ед. изм.	кол.	наиме-нова-ние	чис-ло, маш.-смен

 

Графики движения трудовых ресурсов строятся на основе данных детального календарного плана.

В первую очередь, строится график расчетного числа рабочих в сутки. Расчетная численность – это число рабочих, которое обеспечивает требуемую продолжительность выполнения каждой работы. Затем строится график движения трудовых ресурсов в смену.

Построение графика движения трудовых ресурсов осуществляется сложением количества рабочих, занятых на выполнении всех работ в каждый из дней.

Равномерность движения рабочей силы по графику расчетной численности в сутки оценивается коэффициентом равномерности

,

где – максимальное расчетное количество рабочих в сутки, чел.;

– среднее число рабочих в сутки, чел.,

,

где – общая трудоемкость строительных работ в чел-дн.;

– общая продолжительность выполнения работ в дн..

В соответствии с рекомендациями, допустимая величина коэффициента неравномерности движения рабочих должна составлять – 1,5–1,75.

Построение графика поставки и расходования материалов, конструкций и изделий осуществляется на основе календарного плана, исходя из сроков начала и окончания расходования материалов, необходимых для выполнения соответствующих работ, и на основе ведомости потребности в материально-технических ресурсах.

Построение графика начинается с нанесения линии, показывающей расход соответствующего материала, с указанием календарных дат начала и окончания расхода. Для обеспечения непрерывного выполнения каждой работы необходимо иметь запас соответствующих материальных ресурсов, для чего следует предусмотреть заблаговременную их поставку с учетом нормативных запасов в днях.

На практике в процессе строительства расход материалов, как правило, носит неравномерный характер, т.е. осуществляется с разной интенсивностью. Но при любом расходе материальных ресурсов, их поставка должна быть организована таким образом, чтобы на строительной площадке запас материалов удовлетворял нормативным требованиям в каждый момент времени строительства объекта.

Построение графика работы строительных машин осуществляется на основе календарного плана, из которого устанавливаются сроки выполнения работ с применением соответствующих машин и механизмов. Затраты машинного времени принимаются по ведомости потребности в материально-технических ресурсах. Такой график необходим для заключения договоров подрядчиков с организациями, поставляющими строительную технику.

Разработка календарного плана строительства объекта завершается определением значений технико-экономических показателей (ТЭП), характеризующих рациональность принятых решений в сравнении с различными вариантами: либо с объектами-аналогами, либо с нормативными значениями. Перечень технико-экономических показателей приведен в таблице 2.14.

 

Таблица 2.14 – Технико-экономические показатели календарного плана строительства объекта

№ п/п	Характеристика показателей	Единица измерения	Величина показателей
по данным календ. плана	Нормативная
	Продолжительность строительства	мес.
	Трудоемкость общая	чел-дн.
	Трудоемкость общестроительных работ	чел-дн.
	Сметная стоимость общестроительных работ	тыс. р.
	Трудоемкость на 1 м^3 строительного объема	чел-дн.
	Трудоемкость на 1 м^2 общей площади	чел-дн.
	Коэффициент равномерности движения трудовых ресурсов

 

 

2.3.3 Строительный генеральный план

 

 

Строительный генеральный план – это план строительной площадки, на котором показано размещение строящихся и существующих зданий и сооружений, строительных машин и объектов строительного хозяйства, необходимых для обеспечения требуемых условий для выполнения работ в соответствии с календарным планом, а также бытовых условий для рабочих и инженерно-технических работников.

В соответствии с требованиями ТКП 45 - 1.03 – 161 - 2009 «Организация строительного производства» строительный генеральный план проектируется с указанием границ строительной площадки и видов ее ограждений, действующих и временных подземных, наземных и воздушных сетей и коммуникаций, постоянных и временных дорог, схем движения средств транспорта и механизмов, мест установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия, размещения постоянных и временных зданий и сооружений, мест расположения знаков геодезической разбивочной основы, опасных зон, путей и средств подъема работающих на рабочие ярусы (этажи), а также проходов в здания и сооружения, размещения источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки с указанием расположения заземляющих контуров, мест расположения устройств для удаления строительного мусора, площадок и помещений складирования материалов и конструкций, площадок для укрупнительной сборки конструкций, расположения помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей, питьевых установок и мест отдыха, а также зон выполнения работ повышенной опасности.

Исходными данными для разработки стройгенплана являются: характеристика строительной площадки; календарный план строительства объекта, технологические карты, график потребности в трудовых ресурсах и график поставки и расходования материалов; наличие сетей водоснабжения, электроснабжения, газоснабжения.

Стройгенплан проектируют в следующей последовательности:

на основе календарного плана или сетевого графика определяют потребность в трудовых и материально-технических ресурсах;

на основе расчета потребности в ресурсах определяют виды и количество временных зданий и сооружений;

на генплане наносят границы строительной площадки и определяют размещение временных зданий;

наносят контуры строящихся зданий и сооружений, инженерные коммуникации и дороги;

на основании выбранных методов производства работ производят расчет складских площадей и размещение строительных складов открытого хранения материалов;

проектируют внутриплощадочные дороги и подъездные пути (в том числе и временные);

рассчитывают временные административно-бытовые здания и сооружения, подбирают и размещают их на строительной площадке;

размещают склады закрытого типа хранения материалов;

рассчитывают и проектируют наружное освещение строительной площадки; определяют потребителей электроэнергии, их размещение и мощность;

определяют потребителей воды и рассчитывают систему водоснабжения;

рассчитывают и проектируют систему обеспечения стройплощадки сетями связи и диспетчеризации;

проектируют ограждение строительной площадки.

Проектирование размещения монтажных кранов

на строительной площадке

 

Выбор монтажных кранов производится в зависимости от объемно-конструктивного решения объекта строительства, массы и габаритов сборных элементов, способов их установки.

На строительном генеральном плане необходимо выполнить привязку путей движения кранов по отношению к объекту строительства.

В процессе привязки следует определить зоны действия грузоподъемных машин. При этом следует различать следующие зоны: монтажную зону, опасную зону работы, опасную зону монтажа конструкций, опасную зону дорог.

Монтажной зоной называют пространство, в пределах которого ведется монтаж конструкций и возможно падение груза при установке и закреплении конструктивных элементов. Ее размеры в плане определяют параметрами здания, увеличенными на 7 метров, при высоте здания до 20 м, и на 10 м – при высоте более 20 м. Складирование материалов в пределах монтажной зоны запрещается. Рабочей зоной крана называют пространство, находящееся в пределах линии, описываемой крюком крана. Границы зоны определяют радиусом, соответствующим максимальному вылету крюка. Опасной зоной работы крана называют пространство, в котором возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.

Технические характеристики кранов приведены в справочной литературе.

Границу опасной зоны для башенного крана определяют по формуле

,

где – максимальный вылет;

– половина длины наиболее длинного элемента;

– дополнительное расстояние, устанавливаемое для безопасной работы.

При подъеме грузов на высоту до 20 м = 7 м, при высоте подъема до 70 м = 10 м, при высоте до 120 м = 15 м.

Минимальная длина подкрановых путей составляет 25 м (4 полузвена). Проектную длину подкрановых путей рассчитывают с учетом кратности длины полузвена, равной 6,25 м.

Для стреловых кранов рассчитываются аналогичные зоны, но только на соответствующие стоянки кранов.

При размещении кранов вблизи котлованов и траншей их привязку осуществляют в соответствии с требованиями [41, 42].

 

Проектирование складского хозяйства и временных дорог

 

На строительной площадке следует предусмотреть следующие типы складов:

закрытые: для хранения вяжущих веществ, красок, лака, химикатов, стекла, линолеума, плитки, рубероида и т. д.

навесы: для хранения арматуры, оконных и дверных блоков, изделий из древесины и т. д.

открытые: для хранения кирпича, сборных железобетонных конструкций, щебня, гравия и т. д.

Исходные данные для расчета потребности в складских площадках (помещениях) принимаются согласно календарному плану и ведомости потребности в материально-технических ресурсах и графика поставки и расхода материалов (таблица 2.15).

 

Таблица 2.14 – Исходные данные для расчета площади складов

№ п/п	Наименование материалов, подлежащих хранению на складе	Единица измерения	Количество материалов, конструкций, изделий	Продолжительность (сутки)
поставки	расходования

 

Необходимая площадь склада определяется по формуле

, м²,

где – количество материала, подлежащее хранению на складе (т, шт., м³);

q – количество материала, складируемого на 1 м² полезной площади склада;

– коэффициент использования площади склада [22].

,

где – суточный расход материала:

,

где – количество материала на расчетный период;

Т – длительность расчетного периода;

– коэффициент неравномерности поступления материалов;

– коэффициент неравномерности потребления материалов;

Т_н – нормативный запас материалов на складе в днях [22].

 

По рассчитанной площади и с учетом размеров конструкций, в соответствии с условиями складирования определяются габариты склада и принимается их окончательная площадь (таблица 2.15).

Размещение открытых приобъектных складов производится, как правило, около зданий и сооружений в зоне действия монтажных кранов.

При складировании сборных элементов необходимо учитывать, что одноименные конструкции, детали и материалы следует складировать по захваткам. Штабеля с тяжелыми элементами следует размещать ближе к крану, а более легкие – в глубине склада.

Порядок расположения изделий и конструкций в штабеле должен соответствовать технологической последовательности монтажа.

Закрытые склады располагают объединенной группой (зона складского хозяйства стройплощадки) либо непосредственно у объекта. Кладовые располагают у мест производства строительно-монтажных работ или рядом с конторой производителя работ (мастера).

Все склады должны отстоять от края дороги не менее чем на 0,5 м.

В открытых складах необходимо предусматривать продольные и поперечные проходы шириной не менее 0,7 м и поперечные проходы устраивать через каждые 25–30 м.

 

Таблица 2.15 – Расчет потребности в складских помещениях

№ п/п

Наиме-нова- ние материа- лов, конст-рукций и дета- лей

Ед. изм.

Кол-во материала на расчетный период

Расчетный период, дни

Суточный расход материала

Принятый запас на складе, дни

Принятый запас на складе, в натуральных показателях

Норма складирования на 1 м^2 полезн. площади склада

Коэффициент использования складской площади

Расчетная площадь складов без учета проходов и проездов

Принятые размеры склада

Вид склада

Q

Т

Qсут = Q ´ ´ К 1´ ´ К 2/ Т

Тн

Qск= =Qсут ´ Тн

q

Кис.пл.

S= =Qск / q ´ Кис.пл.

Sприн.

 

Размещение и складирование материалов должно осуществляться с учетом рекомендаций, приведенных в [15].

При проектировании схем прокладки внутрипостроечных временных автодорог необходимо учитывать конфигурацию здания, стесненность площадки, исходить из условия обеспечения безопасного движения транспорта, необходимости подвоза материалов и конструкций непосредственно к рабочим местам (к складам, к местам укладки материалов в проектное положение, к площадкам укрупнительной сборки, к погрузочно-разгрузочным и подъемным механизмам).

Временные дороги прокладываются после окончания вертикальной планировки территории, устройства дренажей, водостоков и других инженерных коммуникаций. В зависимости от конкретных условий они могут быть следующих типов: естественные грунтовые не профилированные; грунтовые профилированные, с гравийным покрытием; с твердым покрытием; из сборных железобетонных инвентарных плит.

Выбор типа дороги зависит от вида грунтов, природно-климатических и гидрогеологических условий, интенсивности движения, типа машин и объема грузоперевозок.

В зависимости от особенностей строительной площадки принимается схема движения – кольцевая, тупиковая или сквозная.

Кольцевая схема предусматривает проезд автотранспорта вокруг здания с одним или двумя въездами и выездами на стройплощадку.

Тупиковая схема предусматривает один въезд-выезд с расположением временной дороги с одной – трех сторон здания с площадкой для разворота автотранспорта.

Сквозная схема предусматривает расположение временной дороги с одной стороны здания с одним въездом и одним выездом автотранспорта.

При однополосном движении ширина проезжей части принимается 3,5 м, при 2-х полосном – 6 м. Наименьший радиус закругления дорог от 12 до 18 м в зависимости от габаритов транспортных средств.

Из условий безопасности должны соблюдаться следующие минимальные расстояния: между дорогой и складскими площадками – от 0,5 до 1,0 м; между дорогой и подкрановым путем (при использовании крана на рельсовом ходу) – от 6,5 до 12,5 м; между дорогой и забором, ограждающим строительную площадку, не менее 1,5 м; между дорогой и бровкой котлована или траншеи в зависимости от вида грунта: для суглинистых грунтов 0,5–0,75 м, для песчаных – 1–1,5 м.

На стройгенплане должны быть четко отмечены соответствующими условными знаками и надписями въезды и выезды транспорта, направления движения, развороты, разъезды, стоянки при разгрузке, а также места установки знаков, обеспечивающих безопасное движение, показывающих опасные зоны дороги и другие параметры.

В зонах разгрузки материалов и на дорогах с односторонним движением через каждые 100 м устраиваются площадки шириной, в зависимости от типа автотранспорта, 3–6 м и длиной 8–18 м.

 

П роектирование и размещение на строительной

площадке временных зданий

 

Номенклатура временных зданий и их площадь определяются исходя из объемов и продолжительности строительно-монтажных работ, числа работающих, характера привлекаемых ресурсов. По назначению временные здания делятся на административно-хозяйственные (конторы прорабов, диспетчерские, проходные и т. п.), санитарно-бытовые (гардеробные, душевые, столовые и т. п.) и производственные (мастерские и т. п.).

В зависимости от кратности использования различают инвентарные (однократного использования) и инвентарные (многократного использования). Последние бывают сборно-разборные, контейнерные и передвижные.

Характеристики инвентарных зданий приведены в [15].