Технология производства штукатурных работ

Для нанесения слоев штукатурного намета используют известковый раствор, соблюдая при этой следующую последовательность технологи­ческих операций.

Вначале подготовляют поверхности и провешивают их, затем нано­сят обрызг, грунт и разрознивают последний. После этого наносят накрывочный слой и отделывают лузги. Заканчивают работы затиркой по­верхности перегородок, отделкой откосов и разделкой потолочных рус­тов.

Штукатурные работы следует производить в помещениях с темпера­турой воздухе не ниже +8°С, измеренной на высоте 0,5 м от пола.

Подготовка к производству штукатурных работ

До начала штукатурных работ необходимо выполнить под­готовку под полы. Установить дверные и оконные блоки, остеклить оконные проемы. Смонтировать скрытые электротехнические и слаботочные разводки, ос­ветить рабочие места. Проверить механизмы на холостом ходу, тщатель­но осмотреть рукава, устранить изломы и перегибы и промыть извест­ковым молоком. Обеспечить установки для связи штукатуров с машинис­том световой и звуковой сигнализациями.

Поверхности кирпичных, каменных, бе­тонных и других конструкций перед оштукатуриванием очищают:

· от копоти – прымывкой 3 %-ным раствором соляной кислоты с последующей обмывкой чистой водой;

· пятен невысыхающих масел – обмазкой или слоем жирной гли­ны с последующим просушиванием я очисткой (иногда процесс по­вторяют);

· пыли, грязи, остатков раствора – обработкой стальными щетка­ми, жесткими вениками, пароструйной, иногда пескоструйной обра­боткой. Для пескоструйной очистки стен применяют установку, состоя­щую из однокамерного или двухкамерного аппарата, трехпрокла­дочных шлангов, форсунки и компрессора.

Недостаточно шероховатые или загрязненные побелкой поверх­ности обрабатывают насечкой. Насеченные поверхности об­метают стальной щеткой.

Наплывы бетона срубают, используя отбойные или ручные пнев­матические молотки. При небольшом объеме работ наплывы бетона снимают ударами штукатурного молотка. Поверхность обметают стальной щеткой.

Выполняют установку марок и устройство маяков, в зависимости от материала поверхности, применяя разные способы. При гвоз­димых поверхностях в швы кирпичной кладки, в гипсобетонные в деревянные перегородки забивают гвозди и обмазывают их известково-гипсовым или гипсовым раствором несколько выше шляпок гвоздей. После схватывания раствор подрезают в виде усеченной пирамиды, зачищая его точно в уровень со шляпкой гвоздя.

При негвоздимых поверхностях – бетоне, железобетоне – применяют полые гипсовые марки в форме усеченной пирамиды. Марки отливают в клеевой или фторопластовой форме, рассчитанной на отливку одновременно 20...40 шт.

Приготовление и доставка штукатурного раствора

Штукатурный раствор, приготовленный централизованно, доставля­ют на строительную площадку растворовозами или специали­зированными автомобилями-самосвалами и загружают в бункер штукатур­ной станции, затем, перекачивая растворонасосом, подают по рукавам на этажи.

Нанесение штукатурных слоёв

Подготовительный слой (обрызг и грунт) наносят по маякам из известково-песчаных или цементно-известково-песчаных растворов. Состав и марка раствора для подготовительного слоя зависят от марки раствора накрывочного слоя и характера его обработки и не может быть ниже марки накрывочного слоя.

Растворы для обрызга и грунта достаточно процеживать через вибросито растворотранспортной установки с ячейками 3x3 или 4х4 мм, что обеспечивает бесперебойную работу клапанов насоса и не вызывает засорения форсунки.

Подвижность раствора для нанесения его с помощью форсунки – 6...12 см по стандартному конусу. При использовании бескомпрессорной форсунки подвижность раствора должна быть в пределах 10...12 см.

Толщина слоя обрызга по деревянным поверхностям составляет 9 мм, по кирпичным, бетонным и каменным – 5 мм; толщина каждого слоя грунта 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм – при цементных.

Средняя общая толщина обрызга и грунта не должна превышать 12 мм для простой штукатурки, 15 мм – для улучшенной и 20 мм для высококачественной.

Грунт выравнивают, хорошо уплотняют и процарапывают горизонтальными волнообразными бороздами глубиной 3...5 мм на расстоянии 2...3 см одна от другой. В течение 6...7 дней подготовительный слой увлажняют (2...3 раза в день), прикрывая от солнечных лучей рогожами, смоченными водой. Подготовительный слой должен быть выдержан не менее 7... 12 дней.

Накрывочный слой наносят при механизированном оштукатуривании форсункой, при ручном – ковшом или кельмой с сокола. Перед нанесением раствор процеживают через сетку с ячейками 1х1 мм.

Свеженанесенный накрывочный слой после разравнивания иногда заглаживают вручную стальными гладилками с последующими шпатлеванием и окраской поверхности.

Толщина накрывочного слоя для всех категорий штукатурки должна быть не более 2 мм.

Нанесенный и выровненный накрывочный слой выдерживают до частичного схватывания (при нажиме рукой на поверхности должны оставаться небольшие вмятины от пальцев).

Слои штукатурка наносят следующим образом: при известково-гипсовых, известково-цементных и цементных растворах – после схватывания предыдущего слоя; при известковых – после побеления предыдущего слоя. Свежевыполненную штукатурку предохраняют от намокания, замерзания, пересушивания, ударов и сотрясений.

Оштукатуривание оконных и дверных откосов

Готовые поверхности должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к высококачественной штукатурке. Отделку откосов начинают после оштукатуривания стен в помещении, устанавливая деревянные правила на металлических зажимах с забивкой штырей в швы кладки или примораживанием их гипсовым раствором. Вначале устанавливают горизонтальные правила до верхних откосов, закрепляя их на одной отметке для всех оконных проемов одного и того же помещения. Так же поступают и при отделке дверных проемов. После оштукатуривания верхних откосов горизонтальные правила снимают и устанавливают вертикальные. Правила ставят так, чтобы размер рассвета откосов был равен 1/7...1/10 его ширины.

Для внутренних откосов применяют известково-гипсовый или известково-цементный раствор.

Наружные отливы делают из цементного раствора. Для предохранения от трещин поверхность отлива прикрывают влажным песком или опилками, поддерживая их влажность в течение 2—3 сут.

Контроль качества

Штукатурные работы должны выполняться в соответствии о требо­ваниями главы СНиП И-21-73 "Отделочные покрытия строительных конст­рукций. Правила производства и приемки работ".

Слои штукатурки должны быть прочно соединены с поверхностью оштукатуриваемой конструкции.

Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с чётко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потёков раствора, пятен и высолов.

Не допускаются трещины, бугорки, раковины (дутики), грубошеро-ховатая поверхность, пропуски (неоштукатуренные места у подоконни­ков, наличников, плинтусов, приборов отопления др.).

Отклонения качества оштукатуренных поверхностей не должны пре­вышать следующих величин:

· неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании прави­ла или шаблона длиной 2 м) - не более двух глубиной или высотой до 3 мм;

· отклонение поверхности стен (потолков) от вертикали (горизон­тали) - I мм на I м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) помещения;

· отклонение лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов от вертикали (горизонтали) - I мм на I м высоты (длины), но не более 5 мм на элемент;

· отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной - 3 мм;

· отклонение от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки – 3 мм.

Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов". Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, а так­же указаниям главы СНиП I-B.2-69 "Вяжущие материалы неорганические и до­бавки для бетонов и растворов".

Техника безопасности

При производстве штукатурных работ следует строго соблюдать правило техники безопасности, руководствуясь при этом действующей нормативной и инструктивной документацией, ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве.Общие требования» и ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительстельное производство»

Кроме того, при производстве штукатурных работ необходимо со­блюдать следующие требования:

- к штукатурным работам допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и производственный инструктаж непосредст­венно на рабочем месте;

- внутренние штукатурные работы следует выполнять с подмостей или передвижных столиков;

- при производстве работ на лестничных маршах необходимо приме­нять подмости (столики) с опорными стойками разной длины, устанав­ливаемыми на ступени; рабочий настил должен быть горизонтальным в иметь ограждение из перил и бортовой доски;

- перед началом каждой смены следует, проверить исправность расворонасоса, рукавов и другого оборудования, применяемого для штука­турных работ;

- работа растворонасоса при давлении, превышающей указанное в техническом паспорте, запрещается;

- все работы, связанные с ремонтом или внутренним осмотром pacтворонасоса, преобразователя частоты тока и затирочных машинок, следует произво­дить только при отключенном электропитании; продувка рукавов сжатых воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны;

- штукатёуры, наносящие штукатурный раствор на поверхность при помощи сопла и производящие набрызг раствора вручную, должны иметь защитные очки;

- переносные токоприемники (инструмент, машины, светильники и др.), применяемые при выполнении штукатурных работ, должны иметь напряжение не более 36 В;

- пребывание более 3 человек в просушиваемом помещении запреща­ется.

Малярные работы

Общие сведения

Малярные работы являются завершающим этапом всех строительных работ. К малярным работам относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, которые защищают от преждевременного износа и увеличивают срок службы зданий и сооружений. Окраску производят для улучшения санитарно-гигиенических условий помещений, а также для декоративно-художественного оформления помещений и наружного вида зданий. В зависимости от назначения здания, а также от требований предъявляемых к отделке, окраска может быть по степени сложности и качеству выполнения простой, улучшенной, высокачественной. Категория окраски предусматривается в проектном решении.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида окраски, применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовка (проолифка), шпаклевка, шлифовка, вторая огрунтовка и окраска. При больших объемах работ выполняется комплекс операций по приготовлению малярных составов по подбору колеров.