Технология строительства водостоков 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Технология строительства водостоков



Строительство водостоков в городах осуществляют специализи­рованные организации.,

Технологическая схема строительства водостоков состоит из по­следовательно выполняемых этапов работы.

1. Земляные работы. В зависимости от сроков строительства и объемов земляных масс выбирают землеройные машины. Рытье траншей производят главным образом экскаваторами с емкостью ковша от 0,25 м3 до 1,0 м3 или роторными экскаваторами.

В табл. 45 приводится характеристика роторных экскаваторов.

Для труб диаметром более 1 м ширина траншеи по дну прини­мается на 1,5 м больше наружного диаметра трубы; для труб d = 1 м (при глубине траншеи до 3 м) -на 1 м больше внешнего диаметра труб.

Грунт из траншей разрабатывают в отвал, а в стесненных усло­виях строительства отвозят на транспортных средствах в заранее выбранные места. При разработке в отвал грунт подается экска­ватором в наиболее удаленные места отвала с таким расчетом, что­бы после прохода экскаватора оставалась бровка шириной не ме­нее 0,5 м между откосом траншеи и отвалом. Разработку траншей в зависимости от принятого проекта производят в креплениях или без креплений.

Разработку траншей без креплений производят в сравнительно устойчивых грунтах и при возможности создания требуемых потехническим условиям откосов. При разработке траншей в верти­кальных стенках стенки траншей крепят, начиная с глубины 1 м, в грунтах насыпных, несвязных, гравелистых; в супесях — с 1,25.и, в глинах и суглинках — с 1,5 м и в плотных грунтах — с 2 м.

2. Устройство оснований под трубопроводы. Тип основания под водосточные трубопроводы зыбирают в каждом конкретном слу­чае, исходя из геологических и гидрогеологических условий места строительства, размеров и конструкции трубопроводов, несущей способности грунтов, требований и водонепроницаемости трубопро­водов. Трубопроводы укладывают либо на естественное основа­ние — непосредственно на грунт (в этом случае они должны на всем протяжении плотно соприкасаться с ненарушенным грунтом основания), либо на искусственное основание — песчано-гравийное, щебеночное, бетонное, железобетонное.

В случае укладки труб на естественное однородное грунтовое сухое основание устраивают ложе в виде лотка из уплотненного песка с тщательной подбивкой его под трубу. Лоток тщательно планируют по металлическому шаблону, исходя из формы трубы. С боков песчаную подушку делают высотой не менее 0,15 м из хорошо уплотненного песка. Засыпку пазух между трубами и от­косами траншеи производят песчаным грунтом с уплотнением его ручными вибротрамбовками.

Укладку труб на бетонное монолитное основание с устройством бетонного стула под утлом 90° выполняют в два приема: сначала устраивают бетонную плиту, которая должна рассчитываться с учетом веса трубы при заданном модуле деформации грунта осно­ваний, а затем после укладки труб устраивают бетонный стул с тщательным контролем уплотнения бетонной смеси. Засыпку пазух производят местным грунтом с таким расчетом, чтобы не было пустот около трубы. В зимнее время засыпку пазух производят только талым грунтом с разбивкой комьев грунта и уплотнением его до плотного состояния. В зимний период строительства трубо­проводов грунтовое основание заменяют бетонным при невозмож­ности хорошей подбивки под трубы песка и его уплотнения.

В случае укладки труб на сборно-монолитное основание снача­ла укладывают готовые железобетонные плиты, затем делают бе­тонный монолитный стул под трубы. Основание такого типа мож­но рекомендовать лишь для зимных работ и в случаях, когда по технологии укладки нельзя иметь достаточный разрыв во времени между укладкой труб и устройством основания. В свеженасыпных грунтах наряду с укладкой труб на железобетонные основания при­меняют также свайные ростверки.

Сборные железобетонные основания, омоноличиваемые с трубо­проводом цементно-песчаным раствором, применяют для слабых грунтов или при устройстве искусственного основания под трубы.

Для труб больших диаметров промышленностью выпускают сборные железобетонные блоки БО-3 и БО-4 для оснований под трубы, техническая характеристика которых приведена в гл. V. На рис. 41 представлены основания под трубопроводы.

3. Монтаж труб. Перед монтажом' трубы очищают внутри и снаружи от грязи, льда, снега и пр. Трубы укладывают на подго­товленное основание навстречу уклона; при раструбных и фальце-вых труоах - раструбами вперед по ходу укладки, при этом глад-кии конец укладываемой трубы вставляется в раструб уложенной трубы, укладываемые на дно траншеи, должны плотно по всей длине прилегать к грунту. Правильность укладки труб проверяют геодезическими инструментами или натяжными тросами и уровнем а также визирками.

Для монтажа водосточных труб применяют автокраны, пневмо-колесные краны, краны на гусеничном ходу и трубоукладчики каж­дый из которых подбирается с учетом его, грузоподъемности и в зависимости от вылета стрелы.

4. Омоноличивание стыков труб. Стыки асбестоцементных труб заделывают при помощи цилиндрических асбестоцементных муфт с двумя резиновыми кольцами. Стыки железобетонных труб с гладкими торцами заполняют цементно-песчаным раствором, а над стыками по всему контуру трубы устраивают монолитные железо­бетонные пояса.

Раструбы железобетонных труб конопатят просмоленной пень­ковой прядью, скрученной в жгуты, или просмоленным канатом и чеканят при помощи пневматических молотков. Раструб заделы-. вают асбестоцементной смесью с наружной стороны трубы слоями толщиной не более 2 мм; расчеканку каждого слоя в отдельности производят пневматическими чеканочными молотками, начиная с низу трубы. После зачеканки асбестоцемент должен заполнять рас­труб заподлицо с его торцом. У железобетонных труб больших диаметров швы внутри заделывают после засыпки трубопровода грунтоцементным раствором с добавкой жидкого стекла.

Более совершенным способом заделки стыков является приме­нение пластических водонепроницаемых лент, изготовляемых на битумной основе, которые наклеивают на раструбную часть трубы или внутреннюю часть фальцевых труб. При заводке гладкого кон­ца трубы в раструб или гребня в паз фальцевой трубы пластичный материал сжимается и герметично заполняет щелевой зазор между концами трубы.

5. Устройство смотровых колодцев и камер. Монтаж колодцев, камер производят теми же механизмами, которые применяют для прокладки труб водостока. До начала устройства колодцев и камер подготавливают котлованы, планируют и уплотняют земля­ное полотно, устраивают основание из материала, указанного в проекте. При устройстве колодцев в водонасыщенных грунтах по­верхности днища и стенок колодца оклеивают гидроизолом.

6. Прокладка веток, установка дождеприемных колодцев. Мон­таж веток производят на хорошо уплотненное земляное полотно при помощи тех же механизмов, которые применяют для монтажа основного водостока. Дождеприемные колодцы устанавливают с

таким расчетом по высоте, чтобы верх дорожного покрытия был на 1,5—2 см выше чугунной решетки колодца.

7. Обратная засыпка. Для засыпки грунта применяют бульдо­зер, работающий перекрестными косопоперечными проходами. Уплотнение грунта производят самоходными и прицепными катка­ми и трамбующими плитами. В случае, если водосток попадает иод проезжую часть дороги, его засыпают песком и уплотняют до со­стояния, когда коэффициент уплотнения будет равен 1.

8. -Вывозка лишнего грунта. Грунт, вынутый из траншеи и кот­лованов бульдозерами, размещают на близлежащих пикетах дороги. В случае же избытка его погружают экскаваторами и выво­зят автосамосвалами.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 209; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.224.147.211 (0.006 с.)