Техническая характеристика осевого вентилятора с электроприводом ВЦ-16

Подача, м³/с

Минимум 12

максимум 42

Статическое давление, Па

минимум 1100

максимум 3250

Мощность электропривода, кВт 125

К.П.Д. 0,85

Масса (без электродвигателя), кг 4100

 

Погрузка породы

Расчет производительности и времени погрузки породы

Производительность погрузки породы в общем виде (м³/ч)

 

(4.1)

 

м³/ч

 

где V – объем взрываемой породы, м³;

К_р – коэффициент разрыхления породы, равный 1,8-2;

Т_п – время погрузки всей взорванной породы, ч:

 

(4.2)

 

ч

 

где Т_1ф и Т_2ф – время погрузки породы в первой и второй фазах

 

(4.3)

 

ч

 

где t_м – время работы машины по погрузке породы в бадьи, ч;

t_Т – суммарное время технологических простоев машины, связанное с маневрами бадей в забое, их перецепкой и пропуском через бадьевые проемы полка, ч;

– коэффициент, учитывающий неравномерность работы погрузочной машины и подъема, регламентированный отдых, простои по организационным причинам и т.д., равный 1,15-1,2;

 

 

		(4.4)
		(4.5)

 

ч

 

ч

 

где – доля объема породы во второй фазе погрузки,

 

(4.6)

 

 

где V_1ф – объем породы во второй фазе, м³;

V – весь объем взорванной породы за цикл, м³;

h_2ф – высота слоя породы второй фазы, равная для грейферов вместимостью 0,22; 0,65 и 1 м³ соответственно 0,2; 0,3; и 0,45 м.

 

Коэффициент, учитывающий просыпание породы мимо бадьи при разгрузке грейфера

 

(4.7)

 

 

где d_б – диаметр бадьи, м;

d_г – вместимость бадьи, м³;

K₃ – коэффициент заполнение бадьи, равный 0,9;

t_п – время простоя погрузочной машины по причине маневров бадьи в забое, зависящее от типа и число подъемов и соотношения между временем погрузки бадьи t_пб и временем цикла подъема T_цп.

Время погрузки породы во второй фазе

 

(4.8)

 

ч

 

где Р_у – производительность одного рабочего на погрузке по породы во второй фазе, равная 0,6-3,5 м³/ч;

n_р – число рабочих, занятых на погрузке.

 

 

Крепление ствола

 

Секционная опалубка ОСД, разработанная трестом Донецкшахтопроходка, изготовляют в двух вариантах – с жестким и канатным отрывом. Опалубка первого типа имеет жесткий каркас, за стойки которого ее подвешивают на канатах. На каркасе жестко закреплены ролики, которые входят в зацепление с откосами, установленными на секциях. При спуске каркаса ролики воздействуют через откосы на секции, которые смещаются внутрь ствола и отрываются от бетона. Таким образом, опалубка отрывается под действием собственного веса. После спуска опалубки на новую заходку ее устанавливают поддоном на частично неубранную породу. Делают напуск подвесных канатов. Каркас под действием собственного веса оседает, и ролики раздвигают секции в крайнее положение, замыкая зозоры между секциями.

Опалубка с канатным отрывом состоит из секции, которые соединены с каркасом двумя канатами, расположенными в двух уровнях по периметру. Отрыв секций от бетона происходит при напуске (ослаблении натяжения) подвесных канатов. Каркас, перемещаясь вниз, передает свою массу отрывным канатам, которые отрывают секции от бетона. Эта опалубка имеет резервные средства отрыва – форкопфные стяжки и карманы для гибкого бетонопровода.

Параметры опалубок типа ОСД следующие: рабочая высота 3,3 и 4,2 м, диаметр формирующей оболочки (наружный) от 4,5 до 8,5 м, масса 20-35 т.

Организация проходки ствола