Общая характеристика станка.

 

Назначение станка. Станок модели 6А54 бесконсольного типа предназначен для скоростного фрезерования крупногабаритных деталей в основном торцовыми фрезами в условиях индивидуаль­ного и серийного производства.

Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола в мм:

ширина................................ 650

длина.................................................. " 2200

Максимальное продольное перемещение стола в мм... 2250'

Расстояние от оси шпинделя до направляющих стопки в мм 630

Число скоростей вращения шпинделя........ 16 '

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 40—1250

Мощность главного электродвигателя в кет 37

Количество скоростей подач............. 16

Пределы скоростей подач стола в мм/мин:

продольных......................................... 50—1600

поперечных..:.............................. 25—800

Пределы скорости установочных перемещений шпиндель­
ной бабки в мм/мин......................... 16,6-—533

Мощность электродвигателя привода подач в кет... 4,2
Скорость быстрых перемещений стола в мм/мин:

продольных......................................... 2300

поперечных.............................................. 1150

Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки

в мм/мин..................................................... 770

Мощность электродвигателя привода быстрых перемеще­
ний стола и шпиндельной бабки в кет......... 6

Основные узлы станка (рис. 89). А — шпиндельная бабка с коробкой скоростей; Б — стойка; В — стол; Г — поперечные са­лазки; Д— станина с коробкой подач.

Органы управления. 1 — подвесная кнопочная станция; 2 — ма­ховичок ручного осевого перемещения шпинделя; 3 — штурвал переключения коробки скоростей; 4 — ограничитель хода шпин­дельной бабки; 5 — рукоятка включения вертикального перемеще­ния шпиндельной бабки; 6 — штурвал переключения коробки по­дач; 7 — маховичок ручного" продольного перемещения стола; 8 — маховичок ручного поперечного перемещения стола; 9 — рукоятка включения продольной подачи стола; 10 — рукоятка включения поперечной подачи стола.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с фрезой. Движения подач — прямолинейное посту­пательное, продольное и поперечное перемещения стола. Вспомогательные движения: вертикальное перемещение шпин­дельной бабки, быстрые перемещения стола, установочные ручные перемещения стола и гильзы шпинделя!

Принцип работы. Обрабатываемая деталь закрепляется на сто­ле станка. В шпинделе укрепляется фреза. Настройка на размер по высоте производится перемещением шпиндельной бабки. Окон­чательная точная настройка на размер осуществляется перемеще­нием гильзы шпинделя.

 

 

Зажим поперечных салазок, шпиндельной бабки и гильзы про­изводится автоматически, в момент пуска станка от гидравличе­ской системы. На станке возможна работа по полуавтоматическо­му циклу: быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод в ис­ходное положение и «стоп».

При обратном отводе стола с изделием для предохранения об­работанной поверхности от повреждения фрезой последняя сов­местно с гильзой шпинделя приподнимается на 5 мм.

Конструктивные особенности. К специфическим особенностям конструкции станка модели 6А54, делающим его особо пригодным для скоростных методов обработки, относятся: значительная мощ­ность и достаточная быстроходность как привода движения реза­ния, так и привода подачи; массивность станины, стойки и стола; отсутствие консоли; применение червячно-реечного привода для продольной подачи стола, обладающего высокой жесткостью; на­личие тяжелого маховика на шпинделе фрезерной бабки.

Как известно, маховики уменьшают неравномерность враще­ния шпинделя, что способствует повышению качества обработан­ной поверхности и стойкости режущего инструмента. Вместе с тем при наличии маховиков ударные нагрузки, возникающие в момент врезания зуба, не передаются зубчатым колесам и валам, что спо­собствует повышению долговечности деталей привода.

Для сокращения вспомогательного времени при обработке де­талей на станке предусмотрено автоматически действующее за­жимное устройство для закрепления поперечных салазок, шпин­дельной бабки и гильзы шпинделя; установлен самостоятельный привод быстрых перемещений всех рабочих органов станка; при­менены гидрофицированные с предварительным выбором скорости однорукояточные механизмы управления коробкой скоростей и коробкой подач; предусмотрен указатель для точной установки гильзы со шпинделем по высоте; обеспечено быстрое торможение привода движения резания противотоком и автоматизировано управление подачами стола.

 

 

 

Кинематикастанкамодели6А54

 

Движение резания. Шпиндель станка приводится во вращение фланцевым электродвигателем мощностью 37 кет (рис. 90. и) че­рез шестерни 18 — 53 н коробку скоростей. В коробке скоростей на валу // находятся два двойных подвижных блока шестерен />i н Б₂. Блок шестерен Б\ может входить в зацепление с колеса­ми 48 и 40, закрепленными на валу ///, когда блок шестерен Б₂ находится в нейтральном положении. При нейтральном положении блока шестерен Б\ блок Б₂ может быть введен в зацепление или с колесом 44 или с колесом 36, установленными на валу ///. Все­го вал /// может иметь четыре различные скорости вращения.

При передаче движения валу IV через двойной подвижной блок шестерен б₃ количество возможных скоростей вращения удваивается. Валы IV и V связаны постоянной передачей 48—48. На валу V установлен двойной подвижной блок £₄, который может вводиться в зацепление с шестернями 30 — 68, закрепленными на приводной втулке, связанной со шпинделем шлицевым соединени­ем. Как видно из рис. 90, б, коробка скоростей обеспечивает шест­надцать различных чисел оборотов шпинделя. Наименьшее число оборотов шпинделя n_min определяется из выражения:

 

 

Движения подач. Подачи стола осуществляются электродвига­телем мощностью 4,2 кет через шестерни 38—57 и коробку подач.

В коробке подач на валу VIII находятся два двойных подвиж­ных блока шестерен £₅» Б₆.

На валу IX наглухо закреплены зубчатые колеса 33, 37, 40, 24 н 44. Блоки шестерен Б$ и Б₆ могут быть включены поочередно, т. е. один из них должен быть всегда в нейтральном положении. Блок шестерен Б₅ может сцепляться с шестерней 33 или 37, а блок шестерен Бе с шестерней 40 или 44. Вал X получает „враще­ние от вала IX через двойной блок шестерен Б₇, который может сцепляться с шестернями 40 или 24, установленными на валу IX. Валы X и XI связаны постоянной зубчатой передачей 25 — 50. На валу А7 имеется двойной подвижной блок шестерен Б₃, который может сцепляться с шестернями 28 или 64, закрепленными на втулке, связанной с валом XII предохранительной муфтой М_п.

Как можно видеть из рис. 90, в, коробка подач обеспечивает валу XII шестнадцать различных скоростей вращения.

Вал XIII получает вращение от коробки подач через шестерни 43 — 54. На конце вала XIII закреплен двухзаходный червяк, на­ходящийся в зацеплении с червячным колесом 32, закрепленным на хвостовике правой конической шестерни 36 дифференциала. Левая коническая шестерня 36 дифференциала закреплена на ва­лу XV. Конические сателлиты 18 и 18 свободно вращаются на концах Т-образного вала, который через самотормозящую червячную передачу /— 32 связан с электродвигателем быстрых перемеще­ний,

 

 

От вала XV при включенной муфте М₂ движение сообщается через конические шестерни 30 — 30, вал XVII, зубчатые колеса 22, 44, 22 валу XIX и червяку с осевым модулем 8 мм. Последний посредством червячной рейки сообщает столу продольную подачу.

Червяк смонтирован на подшипниках качения в корпусе попе­речных салазок, а червячная рейка жестко закреплена па нижней стороне рабочего стола.

Наименьшая скорость продольной подачи s _mill определяется из выражения

 

 

Поперечная подача осуществляется при включенной муфте Mi от вала XV через цепную передачу 24—19 и ходовой винт XVI.

Наибольшая скорость поперечной подачи s_{n max} определяется из выражения

 

'

 

 

Вспомогательные движения. Вертикальное перемещение шпин­дельной бабки производится от вала XV при включенной муфте М\ через шестерни 35 — 44, вал XXIII, червячную передачу /— 32, шестерни 17 — 30 и рейку т —6 мм, прикрепленную к шпиндельной бабке.

Быстрые перемещения стола и шпиндельной бабки осущест­вляются при включении электродвигателя быстрых перемещений мощностью 6 кет; при этом вращается Т-образный вал; сателли­ты обкатывают правую коническую шестерню дифференциала, сообщая шестерне 36 и валу XV удвоенное число оборотов.

Скорость быстрых продольных перемещений стола s _б опреде­ляется из выражения

 

Ручное продольное перемещение стола осуществляется махо­вичком Мх₂ при включенной.муфте Af₃. Движение передается че­рез червячную передачу 2 — 30, *вал XVIII, шестерни 44 — 22, вал XIX и червячно-реечную передачу.

Ручное поперечное перемещение стола осуществляется махо­вичком Mxi через шестерни 28 — 28, вал XXI, конические колеса 36 — 24, вал XXII, червячную передачу 2—40 и ходовой винт XVI с гайкой Г.

Муфта М₂ сблокирована с муфтой М₃; при включении одной из них другая автоматически выключается.

 

Лабораторно - екскурсійна робота № 5.

Обладнання механообробного цеху та транспорт

для обслуговування верстатів

 

 

Загальні вказівки до проведення лабораторної роботи

˝Транспорт для обслуговування верстатів.˝

 

Робота повинна проводитися экскурсійно під час виробничої практики на машинобудівних заводах. У ході практики студенти повинні вивчити різноманітні види транспорту (міжцеховий, унутріцеховий, міжверстатний) і його призначення, а також ознайомитися з конструкцією та роботою приладів, що забезпечують верстати з ЧПУ (інструментальні магазини, тактові столи, конвеєри та т. і.).

В звіті треба дати опис усіх видів транспорту для обслуговування верстатів, а також зробити ескізи та компоновочні схеми розглянутих приладів, що забезпечують верстати з ЧПУ.

Означений розділ звіту зберігається та індивідуально захищається при виконанні лабораторного практикума з дисципліні ˝ Обладнання та транспорт механооб-робних цехів.˝