Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор материала зубчатых колес
Выбор марок сталей для изготовления зубчатых колёс производят по данным таблицы 4 и рекомендациям таблицы 5. В качестве расчётного параметра принимают среднюю твёрдость материала: , . При этом для более равномерного изнашивания зубьев и лучшей их приработки, разность средних твердостей рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса должна составлять: – для прямозубых колёс; – для косозубых колёс. В косозубых и шевронных передачах шестерню рекомендуется изготовлять из материала с твёрдостью , а колесо – , что способствует снижению габаритов и металлоёмкости зацепления.
Таблица 4 – Механические свойства сталей
Термообработка: Н – нормализация; У – улучшение; ТВЧ – закалка т.в.ч.; А – азотирование; Ц – цементация. При подборе материала зубчатых колес надо учитывать размеры будущей заготовки (рисунок 1).
Рисунок 1 – Размеры заготовок Таблица 5 – Рекомендуемое сочетание материалов шестерни и колеса Цилиндрических и конических передач
При необходимости по таблице 6 единицы твёрдости в HRC переводят в единицы НВ, а промежуточные значения находят методом интерполирования.
Таблица 6 – Соотношение твердости материала в HRC и HB
Определение допускаемых напряжений Допускаемые контактные напряжения при расчётах на прочность определяют отдельно для материала шестерни и колеса по формуле , (1) где – предел контактной выносливости (таблица 7); – коэффициент безопасности (таблица 7); – коэффициент долговечности. Таблица 7 – Значение предела выносливости и коэффициента безопасности
Коэффициент долговечности вычисляют по формуле , (2) где – базовое число циклов перемен напряжений; – эквивалентное число циклов перемен напряжений. Значение находят по таблице 8 в зависимости от твёрдости материала Таблица 8 – Зависимость базового числа циклов от твердости материала
Эквивалентное число циклов перемен напряжений определяется на основании циклограммы нагружения с учетом срока службы передачи (3) где Г – срок службы передачи в годах; Ксут – коэффициент использования передачи в течение суток; Кгод – коэффициент использования передачи в течение года. Например, для циклограммы, показанной в схеме 1 (таблица 1): (4) где – частота вращения ведущего вала, мин –1; – срок службы передачи в часах; – число колёс, находящихся в зацеплении (с = 1). Эквивалентное число циклов перемен напряжений для колеса , (5) где – передаточное число. При постоянном режиме работы . (6) Если в результате расчета окажется , то принимают . Значения ограничены пределами: – при объемном упрочнении (нормализация, улучшение); – при поверхностном упрочнении (ТВЧ, азотирование, цементация). По выражению (1) находят и для материала шестерни и колеса. Для прямозубых цилиндрических и конических колёс, а также косозубых с небольшой разностью твёрдостей зубьев (до 20...50 НВ), в качестве расчетного значения принимают = .
При значительной разности твёрдостей зубьев (до 70 НВ и выше) в качестве расчётного значения для цилиндрических косозубых и шевронных колёс, а также конических колёс с круговыми зубьями, принимают контактное напряжение (7) Если это неравенство не выполняется, то в качестве расчетного напряжения для цилиндрических косозубых и шевронных колёс принимают , а конических – . Допускаемые напряжения изгиба (8) где – предел выносливости зубьев при изгибе (таблица 9); – коэффициент безопасности (таблица 9); – коэффициент, учитывающий двустороннее приложение нагрузки (для нереверсивных передач , реверсивных – ); – коэффициент долговечности. Коэффициент долговечности зависит от твёрдости материала зубьев: при твёрдости НВ , при этом , (9) при твёрдости НВ > 350 , при этом (10)
Таблица 9 – Значение предела выносливости и коэффициента безопасности
Базовое число циклов для всех сталей имеет одинаковую величину – Эквивалентное число циклов определяют по выражениям, аналогичным (4), (5) и (6), только показатель степени при крутящих моментах принимают равным шести при твердости НВ ≤ 350 и девяти при НВ > 350. При неограниченном сроке службы и принимают
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 1052; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.135.195.249 (0.019 с.) |