Сооружение переходов через реки Чикшина и Ижма

 

На переходе через реки прокладка трубопровода осуществляется заглублением в дно русла. Величина заглубления принята на 0,5 м ниже прогнозируемого размыва, но не менее 1 м от дна водотока до верха балласта.

Переходы через реки Чикшина и Ижма в границах подводно-технических работ выполняются с применением подводно-технических средств.

Работы выполняются в соответствии с требованиями СНиП III-42-80*, ВСН 010-88, ВСН 012-88, СНиП 12-04-2002.

До начала выполнения работ по строительству перехода на удобном берегу реки, непосредственно в створе перехода, должна быть подготовлена строительно-монтажная площадка.

На площадке должны быть размещены следующие временные здания и сооружения:

- площадка для складирования труб, балластных грузов, стоянки механизмов;

- площадка для сварки труб в плети и футеровочных работ;

- склад для хранения материалов закрытого хранения;

- вагон-контора, помещения санитарно-гигиенического и бытового назначения;

- временный водомерный пост.

Все сооружения на строительно-монтажной площадке должны быть размещены с обязательным соблюдением всех требований санитарного надзора и пожарной безопасности.

На площадке должны выполняться работы по сварке звеньев труб в секции, контроль сварных стыков, предварительное испытание плетей, изоляция стыков термоусаживающимися манжетами, футеровка и установка балластных грузов.

Работы по строительству переходов через реки должны выполняться в такой последовательности:

- сварка плетей на строительно-монтажной площадке;

- предварительное испытание трубопровода или плетей;

- изоляция стыков, футеровка и балластировка трубопровода;

- разработка подводной траншеи;

- протаскивание и укладка трубопровода;

- засыпка траншеи.

По окончании работ выполняются берегоукрепительные работы согласно проекту.

Технологию строительства перехода осуществляют по проекту производства работ, составленному в соответствии с рабочими чертежами, с использованием типовых технологических карт на разработку подводных траншей и укладку трубопроводов на переходах для различных условий строительства.

Сборку и сварку отдельных труб в плети осуществляют в соответствии с действующими нормами и правилами на монтажной площадке с использованием стандартных средств механизации, сварочного оборудования и средств контроля.

При производстве работ производится систематический контроль не только в процессе сборки и сварки соединений, но и на предварительных этапах, начиная от входного контроля при приемке труб и сварочных материалов от заводов-изготовителей и поставщиков. Применение сварочных материалов без сертификата завода-изготовителя запрещается.

Качество сварных стыков проверяется:

- 100% визуальным осмотром и обмером готовых сварных соединений с очисткой от шлака и грязи;

- 100% контролем стыков методом радиографирования.

Навеска пригрузов осуществляется на берегу, после покрытия трубы сплошной деревянной футеровочной рейкой с экологически чистым антисептиком. Выполнение этих операций водолазами не допускается.

Разработка подводной траншеи русла осуществляется землесосными снарядами производительностью 150 м³/час, гидромонитором с помощью водолазов, канатно-скреперной установкой и засыпка землесосными снарядами производительностью 150 м³/час, экскаваторами объемом ковша 1,2 м³, бульдозером мощностью 410 л.с.. Укладка трубопровода в подводную траншею выполняется способом протаскивания плети с навешенными чугунными кольцевыми утяжелителями и понтонами.

Испытание газопровода проводят в три этапа:

- 1- й этап, после сварки плетей на площадке, но до изоляции;

- 2-й этап, после укладки трубопровода в проектное положение и засыпки;;

- 3-й этап, совместно с участком трассы газопровода.

Испытание газопроводов на подводных переходах допускается проводить только на основании Инструкции, разработанной Подрядной строительной организацией и согласованной с Заказчиком.

Как вариант рассматривается строительство переходов через реки Чикшина и Ижма в балочном исполнении и методом наклонно-направленного бурения с помощью установки ННБ с тяговым усилием 200-300 тс.

 

Испытание газопровода

 

Очистка внутренней полости и испытание газопровода являются завершающей технологической операцией комплекса линейных работ.

Правила испытаний газопровода в основном должны соответствовать ВСН 011-88, СП 111-34-96, а также «Перечню требований к порядку организации и завершения paбот по проведению гидравлических испытаний при реконструкции, ремонте и строительстве объектов добычи и транспорта газа» (утв. Заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром» Л.Г.Ананенковым 11.12.2004 г.) и учитывать требования СТУ "Специальные технические условия на проектирование магистрального газопровода Бованенково – Ухта", утв. ОАО «Газпром», 2007 г.

Работы по очистке полости и испытанию осуществляются с применением техники «Оргэнергогаз».

До начала работ по испытанию Подрядчик должен разработать и утвердить Инструкцию и технологическую схему очистки полости и испытания газопровода.

На период проведения работ по очистке полости и испытаний газопровода устанавливается охранная зона, за пределы которой до начала работ выводятся люди и техника, а также выставляются посты.

Размеры охранных зон при испытании газопровода принимаются по указаниям писем Госгортехнадзора России: №10-03/615 от 15.08.2000г.; №10-03/428 от 31.05.2001г. Любое изменение размеров охранной зоны должны быть согласовано Заказчиком и Генподрядчиком с Ростехнадзором.

Внутритрубная диагностика выполняется по специальной инструкции, согласованной с Заказчиком.

Подробно испытания газопровода изложены в книге 3, раздел 3.1 " Технологическая схема газопровода. Способы прокладки и основные конструктивные решения по линейной части ", а материалы по спецводопользованию – в разделе "Охрана окружающей среды" настоящей ПСД.