Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Проектирование зубчатого механизма
Варианты заданий для проектирования зубчатого механизма приведены в Приложении Б. Общие теоретические сведения Зубчатые передачииспользуются в металлорежущих станках наиболее часто. Они позволяют легко изменять частоту и направление вращения ведомого вала. При вращении ведущего зубчатого колеса его зубья взаимодействуют с зубьями ведомого колеса, в результате чего оно тоже начинает вращаться. Наиболее распространены передачи с эвольвентным профилем зуба, такой профиль позволяет зубьям при вращении колес обкатываться друг по другу, в результате чего передачи работают плавно. Зубчатые колеса бывают с прямыми, косыми и шевронными зубьями. Передачи между параллельными валами осуществляются цилиндрическими зубчатыми колесами, между пересекающимися валами – коническими, между скрещивающимися – цилиндрическими с косыми зубьями или червячной передачей. Основными материалами для зубчатых колёс являются легированные стали, подвергаемые термической или химико–термической обработке: поверхностной закалке, преимущественно токами высокой частоты, объёмной закалке, цементации, нитроцементации, азотированию, цианированию. Зубчатые передачи из сталей, улучшаемых термообработкой до нарезания зубьев, изготовляют при отсутствии жёстких требований к их габаритам, чаще всего в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. При особых требованиях к бесшумности и малых нагрузках одно из зубчатых колёс делают из пластмассы (текстолита, капролона, древеснослоистых пластиков, полиформальдегида), а сопряжённое – из стали. Зубчатые передачи рассчитывают на прочность по напряжениям изгиба в опасном сечении у основания зубьев и по контактным напряжениям в полюсе зацепления. Зубчатые передачи применяют в виде простых одноступенчатых передач и в виде различных сочетаний нескольких передач, встроенных в машины или выполненных в виде отдельных агрегатов. Широко используют зубчатые передачи для понижения угловых скоростей и повышения крутящих моментов в редукторах. Редукторы выполняют обычно в самостоятельных корпусах одно–, двух– и трёхступенчатыми с передаточными числами соответственно 1,6–6,3; 8–40; 45–200. Основными параметрами колеса (рис. 7) являются:
- модуль (m) – это часть диаметра делительной окружности, приходящаяся на один зуб; - число зубьев (Z); - шаг (p=πm) – это расстояние между одноименными точками двух соседних зубьев, измеренное по дуге делительной окружности; - радиус окружности выступов - наружный (ra= т (Z + 2)); - радиус окружности впадин - внутренний (rf = т (Z – 2,4)); - радиус основной окружности (rb); - радиус делительной окружности (r = тZ); - высота головки зуба (ha =т); - высота ножки зуба (hf = 1,2m); - высота зуба (h= 2,2m); - толщина зуба по делительной окружности (S); - ширина впадины (e). Шаг зубчатого колеса по делительной окружности (p) складывается из толщины зуба (S) и ширины впадины (е): р = S + е. Он должен быть кратным длине окружности, по которой откладывается [5]. Рисунок 7 – Основные параметры зубчатого колеса
Значение модуля m определяется по ГОСТ 9563 – 60. Окружность, модуль по которой равен стандартному, называется делительной. Высота головки зуба ha = ra – r. Высота ножки зуба hf = r – rf. Зацепление зубчатых колес в передаче требует соблюдения основного условия – равенства окружных шагов ведущего и ведомого зубчатых колес: (8) так как , то и . Передаточное отношение зубчатой передачи равно отношению числа зубьев ведущего колеса к числу зубьев ведомого колеса [6]: (9)
Единственной измерительной головкой, имеющей механизм увеличивающего устройства в виде только зубчатых передач, является индикатор часового типа.
Рисунок 8 – Индикатор часового типа: а – схема; б – конструкция индикатора ИЧ–10
Схема индикатора (рис. 8, а) состоит из рейки 1, которая нарезана на измерительном стержне, имеющем измерительный наконечник 2, зацепляющейся с трибом 3 (трибом называют обычно зубчатое колесо малого модуля с небольшим числом зубьев 6–16, чаще всего изготовленное за одно со своей осью, так называемое «валковое колесо»). На одной оси с трибом установлено зубчатое колесо 4 большего диаметра, находящееся в зацеплении с трибом 5, на оси которого установлена основная стрелка 6.С помощью стрелки по шкале 7 отсчитывают перемещения измерительного наконечника 2 [4].
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 568; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.16.254 (0.005 с.) |