ТОП 10:

Литье в песчано-глинистые формы. Машинная формовка.



Машинную формовку используют в крупносерийном и в массовом производстве. Применение такой формовки улучшает качество форм, снижает брак, облегчает условия работы. 1) нормальный метод - производится в двух опоках по разъемный моделям, расположенным на односторонних модельных плитах 2) Стопочная формовка применяется с целью лучшего использования производственной площади на формовочном участке. 3) безопочная формовка, форма изготавливается в специальных опоках. Уплотнение с верхним пресованием. Уплотняющее давление действует прессовой колодкой. В машинах с нижним прессованием формовочная смесь уплотняется самой моделью и модельной плитой. Недостаток: неравномерность уплотнения формовочной смеси. Уплотнение смеси встряхиванием уплотнение происходит в результате многократного встряхивания. Оно происходит неравномерно, поэтому дополнительное уплотнение верхних слоев смеси осуществляют допресовкой. Заливка форм осуществляется с помощью ковшей. Заливка производится без прерывания струи до полного наполнения летниковой чаши. При прерывании струи металл может охлаждаться и окисляться в результате образовываются дефекты отливки (спаи). После достижения определенной для каждого сплава температуры литейную форму разрушают, извлекая из нее отливку. После извлечения отливки удаляют стержни (сильной струей воды или водыс песком). Произведение обрубки отрезают шлифмашинками либо газовой или электродуговой резкой (автогеном). Очистка - от пригоревшей формовочной смеси производится а) во вращающихся барабанах, за счет трения друг о друга деталей и чугунные звездочек, б) в гидропескоструйные установках за счет струи воды с песком под давлением в) в дробеметных (дробеструйных) камерах струей чугунной или стальной дроби. Дефекты отливок можно разделить на 2 группы 1) исправимые дефекты их экономично целесообразно подвергать исправлению 2) неисправимые, исправить не выгодно, невозможно. Виды дефектов :1) газовые раковины- полости в теле отливки созданные воздухом или газами. Причины: недостаточная газонепроницаемость, повышенная влажность смесей .2) усадочные раковины (открытые, закрытые) образуются в процессе охлаждения и усадки. Причины: неправильная конструкция формы, перегретый металл .3) песчаные раковины - это пустоты в теле отливки, заполненные формовочной смесью, причины- разрушение отдельные частей формы, проникновение шлака в форму. 4) трещины (холодные - образуются при низких температурах, причины - недостаточная податливость стержней и отдельные частей формы, ранние выбивка отливки из формы. 5) заливы- непредусмотренные чертежом, причины - зазор между полуформами 6) недоливы- неполное заполнение формы, причины недостаточная жидкотекучесть расплава, недостаточный размер питателей 7) перекосы- искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ. 8) Коробление - это искажение размеров и конфигурации отливок при неравномерном охлаждении отдельные частей отливки.

 

 

Формовочные и стержневые смеси. Состав, свойства.

Песчано-глинистые смеси различают: 1) облицовочные смеси из которой изготавливают только части формы непосредственно соприкасающихся с расплавленным металлом. 2) наполнительная - она заполняется всю остальную полость опоки. 3) единые смеси - применяют для заполнения всего объема формы. (Используют при машинной формовке). К стержневым смесям предъявляют более жесткие требования (прочность, огнеупорность, негидроскопичность). Для этих смесей наиболее распространены песчано - жидкостные смеси, холодно твердеющие смеси.


Литье в оболочковые формы.

Оболочковые формы изготавливают из формовочных смесей. Это песок и термопластическая или термореактивная связующая смола. Оболочковые формы получают с помощью металла моделей. Из серого чугуна, стали и сплавов алюминия. Технология изготовления: 1) нанесение на рабочую поверхность модели разделительного Состава. Разделительный состав - быстро затвердевающая силиконовая жидкость она предотвращает прилипание к оснастке формовочной смеси .3) формовочную смесь засыпают в поворотный бункер 4) при повороте бункера на 180 градусов. Смесь высыпается на модель и плиту. Под действием тепла плиты смола плавиться и отвердевает образуя полутвердую оболочку 5) модель с оболочкой помещают в электрическую печь для окончательного затвердевания смолы 6) готовую полуформу снимают с модельной плиты специальным приспособлением 7) полу формы склеивают или соединяют с помощью скоб 8) готовую форму устанавливают в контейнер и засылают чугунной дробью или песком. Чтобы предотвратить их разрушение в процессе заливки. 9) собранную форму заливают металлом, а после охлаждают форму 10) отработанную смесь регенерируют и возвращают в производство, Преимущества: возможность получения толстостенных отливок, небольшой расход смеси. Качественный металл за счет повышенной газопроницаемости формы, небольшие припуски на обработку резанием. Недостатки: ограничение размеров отливок. Высокая стоимость и выделение вредные поров при изготовлении формы.







Последнее изменение этой страницы: 2017-02-09; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.226.243.36 (0.003 с.)