Що означає поняття «руйнування твердого тіла»? 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Що означає поняття «руйнування твердого тіла»?



Що означає поняття «руйнування твердого тіла»?

Руйнування твердого тіла- розділення тіла на частини під впливом механічних навантажень або напружень, іноді в різних поєднаннях із термічними, корозійними діями.

Класифікація основних видів руйнування.

Перелічить основні характеристики в'язкого руйнування.

В'язке руйнування відбувається після значної пластичної деформації (десятки відсотків). Це якнайменш небезпечний вид руйнування.
Найхарактернішим прикладом в'язкого руйнування є утворення «чашкового» зламу в шийці розтягуваного зразка. Шийка утворюється після деякого рівномірного подовження зразка і є результатом локалізації деформації в обмеженому об'ємі. Всередині шийки напружений стан ускладнюється в порівнянні з вихідним одновісним розтягуванням. У цих умовах і відбувається зародження і розвиток в'язких тріщин. Зародкові тріщини виникають і розвиваються в середній частині шийки. Відбувається локалізація напружень, в результаті змінюються швидкість поширення тріщини і напрям її розвитку.
Через локалізацію пластичної деформації в площинах дії максимальних дотичних напружень подальше руйнування йде шляхом зрізу. У результаті центральна частина тріщини утворює «дно», а периферійні – конусні «стінки» чашки зламу. Як бачимо, значна пластична деформація не тільки передує в'язкому руйнуванню, але і продовжується в процесі його розвитку. Крім розглянутого випадку в'язкого руйнування, можливе утворення зламів іншої форми. Останні визначаються геометрією зразка, характером його деформації і ступенем пластичності. Наприклад, при розтягуванні циліндрових зразків із високою пластичністю, зокрема надпластичних, відносне звуження близьке до 100% і шийка перетворюється на точку. В аналогічних плоских зразків шийка вироджується в лінію, розміщену під кутом ~ 45° до осі розтягування.
Незалежно від макрогеометрії в'язкий злам у шийці характеризується рядом спільних особливостей своєї структури. При візуальному огляді неозброєним оком він зазвичай матовий, нерівний, часто зі слідами пластичної деформації у вигляді грубих смуг ковзання. В'язке руйнування, як правило, буває внутрішньозеренним. Тонку структуру зламу виявляють за допомогою фрактографічного аналізу – дослідження структури поверхні руйнування у світловому та електронному (за допомогою реплік) мікроскопах. Фрактографічний аналіз, що набув широкого розвитку останніми роками, дає важливу інформацію про механізм руйнування.
У нього характерний рельєф, утворюваний сукупністю окремих «фасетків».

Як розподіляються напруження за перетином деталі за наявності концентратора напружень?

41. До макроскопічних концентраторів напружень належать....

макродефекти – тріщини, конструктивні концентратори напружень (надрізи, виточки, галтелі);

42. До мікроскопічних концентраторів напружень відносять....

пов'язані з наявністю різного роду неоднорідностей будови металу – включень, пор і т. п.

Що таке ударна в’язкість?

Ударна в'язкість КС, Дж/см2 або Дж/м2 – це робота, витрачена на ударний злам зразка, віднесена до початкової площі поперечного перерізу зразка в місці надрізу – S0:

КС = К/S0,

де S0 – площа поперечного перерізу зразка у місці надрізу до випробування, см22).

Суть випробування на ударну в'язкість.

Значення цього методу полягає у тому, що він поєднує у собі три види випробувань: випробування на згин, випробування зразка з надрізом і випробування дією ударного навантаження. Тому навіть незначна зміна умов випробувань дозволяє визначати істотно різні характеристики випробовуваного матеріалу.

Цей метод випробувань застосовують в основному для визначення схильності до крихкого руйнування металевих матеріалів.

Надійність.

Надійність – це властивість виробу виконувати задані функції, зберігаючи свої експлуатаційні показники в заданих межах протягом необхідного проміжку часу або необхідного напрацювання. Надійність виробу обумовлюється його безвідмовністю, ремонтопридатністю, збереженістю, а також довговічністю його частин. Надійність виробів і з металевих матеріалів визначається, з одного боку, властивостями самих виробів (конструктивними факторами, якістю збирання, зварювання, виготовлення, обслуговування і т. д.) з іншого боку – властивостями матеріалу. Властивості матеріалів чинять вирішальний вплив на надійність виробів.

Довговічність.

Довговічність – це властивість виробу зберігати працездатність до граничного стану з необхідними перервами для технічного обслуговування і ремонтів. Показниками довговічності виробів служать напрацювання, ресурс і термін служби

Метод мікротвердості.

Метод мікротвердості (ГОСТ 9450-76) призначений для оцінки твердості дуже малих об'ємів матеріалу: вимірювання твердості дрібних деталей, тонкого дроту або стрічки, тонких поверхневих шарів, окремих фаз або структурних складових. Як індентор використовують алмазну піраміду (аналогічно методу Віккерса). Індентор плавно вдавлюється у зразок при навантаженнях 0,05–5 Н (5 – 500 г) і витримується упродовж 3 – 5 секунд.

Числа твердості визначаються за формулою або за таблицями залежно від діагоналі відбитка та прикладеного навантаження.

Твердість за Роквеллом.

При вимірюванні твердості за Роквеллом, ГОСТ 9013-59 інденторами є алмазний або твердосплавний конус з кутом при вершині 120º або сталева кулька діаметром 1,588 мм.

Вдавлювання індентора у зразок робиться під дією двох навантажень, що послідовно додаються: попереднім Р0; загальним Р = Р0 + Р1, де P1 – основне навантаження.

Число твердості за Роквеллом вимірюється в умовних одиницях і є мірою глибини вдавлювання індентора під певним навантаженням. Спочатку індентор вдавлюється в поверхню зразка під попереднім навантаженням Р0 = 100 Н (10 кгс), яке не знімається до кінця випробування. Це виключає вплив вібрації і будови тонкого поверхневого шару на точність випробування. Потім на зразок подається основне навантаження Р1 і збільшується глибина вдавлювання. Залишкова глибина вдавлювання (h) після зняття основного навантаження P1 і визначає число твердості за Роквеллом (HR).

Чим більша глибина вдавлювання h, тим менше число твердості.

Найчастіше застосовують шкали вимірювання HRA, HRB і HRC. У деяких випадках HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK.

Для оцінки твердості тонких листів або поверхневих шарів (плівок) використовують спеціальний прилад Супер-Роквелл. Він відрізняється меншою величиною навантаження, що додається. Ці значення твердості позначаються HRN (алмазний конус), HRT (сталева кулька 1,588 мм) і HRW (сталева кулька 3,16 мм) при малих навантаженнях 150 Н (15 кгс), 300 Н (30 кгс) та 450 Н (45 кгс).

Числа твердості, отримані різними методами статичного вдавлювання індентора, пов'язані між собою і, знаючи, наприклад, значення твердості за НВ, можна перевести його з деяким наближенням у число твердості за HV або HR.

Що означає поняття «руйнування твердого тіла»?

Руйнування твердого тіла- розділення тіла на частини під впливом механічних навантажень або напружень, іноді в різних поєднаннях із термічними, корозійними діями.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-09; просмотров: 256; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.234.83.135 (0.054 с.)