Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Тема 6. 7 строгание. Протягивание
Строгальные станки предназначены для обработки резцом главным образом плоских поверхностей. При строгании прямой ход резца (стола) является рабочим, обратный – холостым; эта схема работы – основной недостаток строгальных станков. Строгальные станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве; их особенностями являются простота конструкции, дешевый инструмент, возможность достижения высокой точности обработки. Низкая производительность строгальных станков может быть в известной мере компенсирована многорезцовой обработкой. В группу строгальных станков входят продольно- и поперечно-строгальные, долбежные и специальные станки. Продольно-строгальные станки (рисунок 66) предназначены главным образом для обработки плоских поверхностей крупных и средних заготовок. К продольно-строгальным станкам относятся двухстоечные, являющиеся наиболее распро-страненными, одностоечные, кромкострогальные и портальные. Продольно-строгальные станки выпускают с максимальной шириной строгания от 630 до 5000 мм и длиной строгания соответственно от 2000 до 12 500 мм. При обработке заготовок на продольно-строгальных станках, находящихся в хорошем состоянии, достигается высокая точность: при чистовом строгании – 10-11-й квалитеты при параметрах шероховатости поверхности Ra = 5¸10 мкм, а при тонком строгании – 8-9-й квалитеты и Ra = 0,63¸2,5 мкм. Продольно-строгальные станки применяют также для окончательной обработки резцами с широкой режущей кромкой, например, направляющих станин станков. Такую обработку называют финишным строганием; она заменяет трудоемкую операцию шабрения. Поперечно-строгальные станки применяют для обработки небольших заготовок.
СТРОГАНИЕ И ПРОТЯГИВАНИЕ
Строганием называют операцию механической обработки, выполняемую резцами при возвратно-поступательном главном движении и прерывистом движении подачи, выполняемом в конце обратного хода. Функции главного движения и движения подачи распределяются между заготовками и инструментами в зависимости от типа станка (продольно-строгального, поперечно-строгального, долбежного, специального). На рисунке 67 приведены элементы резания при строгании: t – глубина строгания, s – подача, а, b – толщина и ширина стружки. Стрелками указано направление рабочего Jр.х. и холостого Jх.х. хода.
Строгание широко применяют при изготовлении рам и плит, для обработки направляющих станин станков, направляющих штанг, кромок листов. Протягиванием называют операцию механической обработки на протяжных станках многолезвийными режущими инструментами – протяжками. Область применения протягивания – обработка мелких и средних деталей в крупносерийном и массовом производстве. В единичном и мелкосерийном производстве протягивание невыгодно из-за высокой стоимости протяжек. Протягивание разделяют на внутреннее и наружное. Внутреннее протягивание применяют для отверстий размером от 3 до 300 мм. Отверстия под протягивание предварительно высверливают или растачивают. Форма отверстий, полученных протягиванием, может быть самой разнообразной: цилиндрической, трехгранной, многогранной, овальной, фасонной, с канавками различных профилей. Для протягивания характерна высокая производительность в сочетании с большой стойкостью протяжек, малой степенью шероховато-сти обработанной поверхности (Ra = 0,3¸3 мкм) и высокой точностью (7-8-й квалитеты). На рисунке 67, а показана схема протягивания отверстия во втулке 2, закрепленной в патроне 3. Протяжка 1 укрепляется в ползуне и перемещается с ним. На рисунке 67, б приведена протяжка для круглых отверстий.
Тема 6.8 ШЛИФОВАНИЕ
Шлифование. Процесс обработки абразивными материалами называется шлифованием. Абразивные материалы (зерна высокой твердости с острыми кромками) могут быть в свободном виде (порошки) или в связанном (цементированном) в форме кругов, брусков, сегментов. В большинстве случаев шлифование является отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность (до 0,002 мм) и необходимый класс шероховатости поверхности (Ra = 0,15¸1,2 мкм), и применяется для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических, плоских и криволинейных поверхностей всех металлов и сплавов. Шлифование применяется также для обдирочных работ (например, при очистке литья), для заточки режущих инструментов. Наибольшее число шлифовальных работ выполняется с использованием быстро вращающегося абразивного круга.
Окружная скорость круга составляет 8 – 50 м/с и выше в зависимости от твердости обрабатываемого материала (чем тверже материал, тем меньше скорость), наличия охлаждения и других условий. В соответствии с видом применяемых станков различают шлифование круглое, бесцентровое, внутреннее, плоское и специальное (шлифование резьбы, зубчатых колес). При вращении круга со скоростью Jн (рисунок 69) и подаче заготовки или круга множество зерен срезает материал заготовки с образованием мельчайшей стружки. Абразивы бывают естественные и искусственные. Широко используются искусственные абразивы: электрокорунд (кристаллический оксид алюминия), карборунд (карбид кремния), карбид бора, эльбор (кубический нитрид бора), синтетический алмаз. Из естественных абразивов применяют алмаз и редко наждак и корунд.
Хонингование Хонингованием обрабатывают в основном отверстия (в блоках цилиндров двигателей внутреннего сгорания, компрессоров). Хонинговальная головка (хон) (рисунок 70, а) имеет мелкозернистые абразивные бруски 2 и при обработке заготовки 3 вращается и имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси; после каждого двойного хода (или нескольких ходов) механизмом хона производится разжатия (радиальная подача) брусков.
Суперфиниширование (рисунок 70, б) в основном применяют для наружной обработки поверхностей. Бруски 5, закрепленные в головке 4, совершают продольное поступательно-возвратное движение Dsпр, а заготовка 6 вращается со скоростью Jз и движется возвратно-поступательно (sпр).
Притирка производится абразивными пастами или порошками, смешанными со смазкой и нанесенными на поверхность притира. Для притирки наружных цилиндри-ческих поверхностей (рисунок 70, в) заготовки 10 свободно помеща-ются в гнездах сепаратного диска 8, который находится между притирочными (чугунными, латун-ными, деревянными) дисками 7 и 9. Диски вращаются в разные стороны с разными скоростями J1 и J2 и сепараторный диск вращается относительно них эксцентрично. При вращении дисков заготовки перекатываются со скольжением по ним и одновременно перемещаются с сепаратором по радиальному направлению относительно дисков, в результате чего заготовки притираются абразивами.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 834; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.199.225.221 (0.005 с.) |