Мельницы для сверхтонкого измельчения

Вибрационные мельницы. Цилиндрический корпус мельницы примерно на 80% объема заполнен мелющими телами шарами, иногда стержнями. Внутри корпуса установлен вибратор. Это вал с дебалансом или эксцентриковый механизм, который при работе мельницы совершает 1500-3000 колебаний в минуту при амплитуде 2-4 мм. При этом мелющие тела и измельчаемый материал приводятся в интенсивное движение. Частицы материала, вибрируя во взвешенном слое, измельчаются под действием частых соударений с мелющими телами и истираются. Для предотвращения вибрации пола корпус мельницы установлен на пружинах.

Мельницы могут измельчать как сухие, так и влажные продукты. В вибрационных мельницах весьма быстро достигается высокая дисперсность и большая однородность размеров частиц измельчаемого

Недостатком их является низкая производительность, быстрый износ мелющих тел.

Струйные мельницы. Измельчение материала происходит в струе энергоносителя (воздух, инертный газ, перегретый пар), подаваемого в мельницу со скоростью, достигающей нескольких сотен метров в секунду.

В струйной мельнице с плоской помольной камерой энергоноситель из распределительного коллектора, через сопла отдельными струями поступает в помольно-разделительную камеру. Оси сопел расположены под некоторым углом относительно соответствующих радиусов камеры, вследствие чего струи газа внутри камеры пересекаются. Материал на измельчение подается инжектором (струйный компрессор) через штуцер, увлекается струями газа, получает ускорение и измельчается под действием многократных соударений и частично истиранием частиц в точках пересечения струй. Так как струи энергоносителя входят в зону измельчения под некоторым углом, вся масса пылегазовой смеси приобретает вращательное движение в направлении струй. В результате такого движения частицы оказываются в поле центробежных сил и разделяются на фракции. При этом более крупные сосредоточиваются в периферийной части зоны измельчения, а мелкие оттесняются к центру. Измельчившись до определенных размеров (16 мкм), частицы вместе с нисходящим газовым потоком, непрерывно вращаясь, вытекают из зоны измельчения в корпус циклона-осадителя, осаждаются на его внутренней поверхности и удаляются в приемник. Наиболее мелкие частицы, содержание которых 5-10%, увлекаются восходящим потоком отработанного воздуха, уносятся через штуцер и улавливаются в дополнительных циклонах или матерчатых фильтрах.

Метод измельчения материалов в струйных мельницах имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими, так как позволяет сочетать измельчение и классификацию с сушкой, смешиванием и другими технологическими процессами. К достоинствам метода относится: возможность получения продукта с очень высокой степенью измельчения; при измельчении элементы мельницы практически не изнашиваются. Не вносят примеси в готовый продукт; материал в процессе измельчения не изменяет своей начальной температуры, что позволяет перерабатывать термолабильные вещества. Недостатком струйных мельниц является большой расход энергоносителя и, следовательно, высокая энергоемкость процессов, необходимость равномерной подачи материала и поддерживания постоянного аэродинамического режима работы.

Б) Критерии выбора сеток для сит

Колосниковые сита применяются редко, устанавливают в мельницах работающих по принципу удара(сочетание металлических пластин), очень прочные.

Штампованные сита-металлические листы толщиной 2-12 мм, с пробивными отверстиями различной формы, прочные и широко применяются, но имеют крупные отверстия- не менее 0,3мм.

Плетёные сита-переплетение тонких нитей или прволок(шёлк, капрон, сталь, латунь),малопрочные, вытягиваются, нити сдвигаются.