Обеспечение безопасности в технологических процессах 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Обеспечение безопасности в технологических процессах



 

Безопасность работников обеспечивается проведением организационных и технологических мер, а также соблюдением регламентов и правил применения средств защиты.

Всоответствии с ГОСТ 12.2.003—91 производственное оборудование должно:

обеспечивать безопасность работников во время монтажа и демонтажа оборудования, во время ввода его в эксплуатацию и эксплуатации при ус- ловии соблюдения требований, предусмотренных эксплуатационной доку- ментацией. Все машины и технические системы должны быть травмо-, по- жаро- и взрывобезопасными. Они не должны являться источником выде- ления паров, газов и пыли в количествах, превышающих установленные

 


на рабочих местах нормы. Шумы, вибрации, ультра- и инфразвук, а так- же производственные излучения, генерируемые машинами и технически- ми системами, не должны превышать допустимые уровни;

иметь органы управления и отображения информации, соответствующие эргономическим требованиям. Они должны быть расположены таким об- разом, чтобы пользование ими не вызывало повышенной утомляемости.

Органы управления должны находиться в зоне досягаемости оператора; усилия, которые необходимо к ним прилагать, должны соответствовать физическим возможностям человека. Рукоятки, штурвалы, педали, кноп- ки и переключатели должны быть размещены таким образом, чтобы они были максимально удобны при эксплуатации. Число и различимость средств отображения информации должны учитывать психические и ан- тропометрические возможности оператора и не приводить к необходимо- сти чрезмерной концентрации внимания;

иметь систему управления оборудованием, обеспечивающую надежное и безопасное ее функционирование во всех предусмотренных режимах ра- боты оборудования и при всех внешних воздействиях в условиях эксплуа-

тации.

Обеспечение безопасности ведется уже в процессе проектирования техноло- гического оборудования; созданием устройств, исключающих возможность

 


контакта человека с опасными объектами и ограж- дающих опасные зоны, введением автоблокировки, аварийного отключения, дистанционного управле- ния, а также установкой сигнализации. Вособо опасных случаях должна применяться система дис- танционного управления (ГОСТ ССБТ

12.4.125—83). Особую роль играет правильное оп- ределение границ опасной зоны. Впонятие «опас- ная зона» входит пространство, в котором возмож- но воздействие на работника опасного и (или) вредного производственного фактора. При проек- тировании габаритные размеры рабочей зоны долж- ны быть четко определены и строго ограничены.

Оградительные устройства предназначены для ограждения опасной зоны с целью предупреждения травматизма (рис. 4.16). Конструктивно огради- тельные устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.


 

Рис. 4.16. Ограждение аб- разивного круга на обди- рочно-заточном станке с ручной подачей изделия:

1 — кожух защитный; 2 — круг абразивный; 3 — подручник пе- редвижной; 4 — экран защит- ный; 5 — микровыключатель за- щитной блокировки; 6 — шар- нир; — угол раскрытия


Размеры технологического проема стационарных оградительных устройств позволяют пропускать только обрабатываемую деталь, но не пропускают руку

 


человека. Стационарные ограждения демонтируются лишь для выполнения операций смены режущего инструмента, смаз- ки, контрольных измерений или профилактического ремонта. Подвиж- ные (съемные) оградительные устройст- ва представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами ме- ханизма или машины. Они закрывают доступ в рабочую зону только при появ- лении опасности. Востальное время эта зона открыта. Такие ограждения наи- более распространены в станкостроении. Переносные ограждения выполняются чаще всего как вреˆменные. Их используют при ремонтных и на- ладочных работах для защиты от случайных механических травм и ожогов.

Вслучае, когда рабочие органы оборудования представляют опасность, но

не могут быть ограждены, в конструкции предусматривают блокировочные устройства, устройства аварийной остановки или отключения от источников энергии, а также сигнализацию.

Блокировочные устройства представляют собой технические средства, ко-

торые либо исключают возможность проникновения человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Блокировочные устройства могут быть механическими, электромеханически- ми, электрическими, фотоэлектрическими, радиационными и др.

Механическая блокировка — система, обеспечивающая связь между ограж-

дением и тормозным либо пусковым устройством. Например, для снятия огра-

 


ждения предусматривается специальный рычаг, который одновременно осво- бождает ограждение от запирающего устройства и тормозит агрегат.

Электрическая блокировка применяется в электроустановках с напряжени-

ем 500 Ви выше, а также в различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого выключателя, поэтому при открытом или снятом ограж- дении нет возможности замкнуть электрическую цепь системы привода.

Электромеханическая блокировка заключается в том, что человек, к приме-

ру, нажимая на рукоятку открывания двери в опасную зону, размыкает этим действием сначала электрическую цепь, а только затем освобождается засов замка. Чтобы снова включить установку, следует вначале закрыть дверь и по- вернуть рукоятку. Таким образом, вначале окажется закрытой дверь и лишь потом восстановится электрическая цепь.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе преобразования в

электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент (фотосо- противление). Если опасную зону оградить световыми лучами, то пересечение луча посторонним предметом вызовет изменение фототока и приведет в дейст- вие исполнительные механизмы защиты или отключения установки. Включе- ние и работа установки возможны только при освещенном фотосопротивлении.

 


Такая блокировка находит широкое применение в кузнечно-прессовых и меха- нических цехах машиностроительных заводов.

Радиационная блокировка основана на применении радиоактивных изото-

пов. Радиоактивное излучение, направленное от специального источника, улавливается измерительно-командным устройством (например, счетчиком Гейгера), от которого приводится в действие реле защиты. Контакты последне- го разрывают цепь управления либо воздействуют на пусковое устройство. Действие изотопов рассчитано на работу без замены в течение десятков лет, они не требуют специального ухода. Преимуществом блокировки радиацион- ными датчиками является еще и то, что они одинаково надежно работают в аг- рессивной среде и в среде, находящейся под высоким давлением, а также при высоких температурах.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического от-

ключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального ре- жима работы. К таким устройствам относятся ограничители хода (в горизон- тальном и вертикальном направлениях), изготовленные в виде упоров, конце- вых выключателей и т.п. Вслучае работы механизма на больших скоростях, ограничители хода должны сочетаться с тормозными устройствами, которые снижают скорость до безопасных величин. Для предотвращения взрывов в раз- личных генераторных установках и трубопроводах, при проскоке искры или

 


пламени в магистрали, заполненной горючими газами, используют водяные предохранительные затворы. Вкачестве устройств, предохраняющих машины и станки от перегрузки, в конструкцию машины вводят слабое звено. Это уст- ройство, представляющее собой детали и узлы машины, которые разрушаются при перегрузках. К таким деталям относятся: срезные штифты и шпонки, со- единяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предо- хранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п.

К средствам сигнализации относятся устройства, дающие информацию о

работе технологического оборудования и об изменениях в ходе технологиче- ского процесса. Эти устройства предупреждают об опасности и сообщают о месте ее возникновения. Сигнализация может быть световой, звуковой либо той и другой одновременно. Системы сигнализации подразделяются на опера- тивную, предупреждающую и опознавательную. Оперативная сигнализация в технологических процессах чаще всего бывает автоматической. Измеритель- ные приборы снабжаются контактами, замыкание которых происходит при значениях измеренных параметров, отличающихся от допустимых значений. При замыкании контактов включается сигнализация. Предупредительная сиг- нализация предназначена для предупреждения об опасности (например, кон- центрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны достигла ПДК) или о на-

 


чале технологического процесса или действия (начало движения крана, манев- рового локомотива, подача высокого напряжения в сеть и др). Такая сигнализация должна также включаться при выходе из строя жизнеобеспечи- вающего оборудования (вентиляторов, насосов и т.п.). К предупреждающей сигнализации относятся и плакаты: «Не включать — работают люди», «Не входить — опасно», «Не открывать — высокое напряжение», «Впереди опас- ность» и т. п. Эти указатели лучше выполнять в виде мигающих световых таб- ло или самосветящимися красками. Опознавательная сигнализация служит для выделения либо опасной зоны, либо отдельных частей машин и механиз- мов. Для этого применяют стандартную систему сигнальных цветов и знаков безопасности, которая выполняется по ГОСТ 12.4.026—76.

Дистанционное управление применяется там, где по условиям технологии

присутствие человека, из-за повышенной опасности, нежелательно и даже не- возможно или когда для обеспечения его безопасности требуются громоздкие средства индивидуальной защиты. Втаком случае контроль и регулирование работы оборудования осуществляются с достаточно удаленных от них мест. Наблюдения проводят либо визуально, либо с помощью телеметрии и телеви- дения. Наблюдения можно вести с одного пульта за несколькими объектами или участками. Параметры режимов работы определяют при помощи датчиков

 


контроля, сигналы от которых поступают на пульт управления. Применяемая аппаратура позволяет выполнять управляющие и регулирующие действия.

Особенно большое значение дистанционное управление имеет на предпри-

ятиях, где применяют или обрабатывают радиоактивные и ядовитые вещества, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы. Вкачестве примеров дистанционного управления на железнодорожном транспорте могут служить: автоматическое расцепное устройство автосцепки вагонов и локомотивов, уст- ройство электрической централизации стрелок и сигналов, устройство для от- крывания дверей дизельных и электропоездов из кабины машиниста.

Конструктивно органы управления (рукоятки, рычаги, кнопки, педали)

должны быть безопасными и удобными в работе, удобно расположенными в рабочей зоне, защищенными от случайного и самопроизвольного приведения в действие.

При проектировании предусматривают защиту рабочих от поражения элек-

трическим током. Исключают возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах. Если в оборудовании имеются электри- ческие цепи, содержащие емкости, предусматривают устройства для снятия ос- таточных электрических зарядов.

Элементы конструкции не должны иметь острых углов, кромок, представ-

ляющих собой источник возникновения опасности.

 


ГОСТ 12.3.003—75 устанавливает принципы безопасной организации про- изводственных процессов, общие требования безопасности к производствен- ным помещениям, к размещению производственного оборудования и организа- ции рабочих мест, к хранению и транспортированию исходных материалов, го- товой продукции и отходов производства, а также к профессиональному отбору и проверке знаний работающих, требования к применению средств за- щиты работающих. Основными требованиями правил техники безопасности к технологическим процессам являются:

устранение непосредственного контакта работающих с материалами, заго-

товками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производст-

ва, оказывающими вредное воздействие;

замена технологических процессов и операций, связанных с возникнове- нием травмоопасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или облада-

ют меньшей интенсивностью;

комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления в технологических процессах и операциях при наличии травмоопасных и вредных производственных факторов;

герметизация производственного оборудования;

 


применение средств коллективной и индивидуальной защиты работаю- щих;

рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики моно- тонности и гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;

своевременное получение информации о возникновении опасных произ- водственных факторов на отдельных технологических операциях;

внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работников и аварийное отключение производст- венного оборудования;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, кото-

рые являются источниками травмоопасных и вредных производственных факторов;

обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

Рабочие места для обслуживающего персонала должны быть безопасными и

удобными. Размеры опасной зоны должны быть определены. На оборудова- нии, обслуживание которого связано с передвижением персонала, должны быть предусмотрены безопасные по размерам и устройству проходы, рабочие площадки, лестницы и т.п.

 


4.6.3. Средства коллективной и индивидуальной защиты

 

Коллективные средства защиты, предусмотренные проектно-конструктор- скими разработками, реализуются в технологических процессах при механиза- ции и автоматизации производств, использовании роботов и манипуляторов, дистанционном управлении оборудованием; применении ограждений, блоки- ровок, световой и звуковой сигнализации, отличительной окраски; использова- нии тормозных и выключающих устройств.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают защиту человека

(или его отдельных органов) с помощью специальной одежды, обуви, защит- ных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащищающих уст- ройств.

При перемещении изделий, имеющих острые и режущие кромки и углы,

применяются подкладки и прокладки, предотвращающие травмы работников и повреждения грузозахватных устройств (для средств механизации). Переме- щение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно произво- диться с помощью встроенных подъемно-транспортных устройств или средств механизации. Втехнологическом процессе перемещение грузов на расстояние более 25 м должно быть механизировано. При эксплуатации производственной тары необходимо выполнять следующие требования: тара не должна загру-

 


жаться больше номинальной массы брутто; груз, уложенный в тару, должен находиться ниже уровня ее бортов.

Переносить острые, режущие, колющие изделия и инструменты можно

только в чехлах или пеналах. Переносить грузы в жесткой таре следует только в рукавицах. Работы с канатами и грузовыми устройствами также следует вы- полнять только в рукавицах.

 

 

Электросварочные работы

 

Электросварочное оборудование находится под напряжением, что обуслав- ливает возможность воздействия на сварщика (при аварийных режимах) элек- трического тока. Брызги расплавленного металла, шлака, искры, высокая яр- кость сварочной дуги являются опасными производственными факторами. Вредное воздействие на организм человека при сварочных работах может ока- зывать лучистая энергия (в виде инфракрасных или ультрафиолетовых лу- чей), а также аэрозоли и газы, содержащие окислы азота, окись углерода, дру- гие вредные вещества. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности» и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ». Для обеспечения безопасности человека, при разра-

 


ботке технологических процессов электросварки, необходимо предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию работ.

Вкачестве источников питания сварочной дуги используют одно- и многопо-

стовые трансформаторы, генераторы и выпрямители. Со стороны питающей сети сварочные установки защищают предохранителями или автоматическими выключателями.

При ручной дуговой сварке переменным током внутри металлических емко-

стей, на открытом воздухе, а также в помещениях с повышенной опасностью, для обеспечения безопасности труда при смене электродов применяют ограни- чители напряжения холостого хода. Ограничитель заземляют отдельным про- водником. Всоответствии с ГОСТ 12.2.007.8 «Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности» напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки не должно превышать:

для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки — 80 В;

для источников переменного тока автоматической дуговой сварки — 140 В;

для источников постоянного тока — 100 В.

Длина первичной электрической цепи между пунктом питания и передвиж-

ной сварочной установкой должна составлять не более 10 м. Изоляцию прово- дов защищают от механических повреждений. Присоединение и отключение от

 


сети сварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе работы осуществляет электротехнический персонал предприятия.

Работу в закрытых емкостях сварщик должен выполнять только под контро-

лем наблюдающего, который имеет квалификационную группу по электробезо- пасности не ниже второй. Наблюдающий должен находиться снаружи данной емкости, при этом работающий внутри электросварщик должен иметь предо- хранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего. Для производства сварочных работ в закрытых емкостях необходимо иметь специальное разрешение администрации предприятия.

Сварку открытой дугой изделий малых и средних габаритов в стационарных

условиях выполняют в специально устроенных кабинах. Для обшивки кабин применяют несгораемые материалы. На каждый сварочный пост в кабине вы- деляют свободную площадку размером не менее 3 м2. Стены сварочных цехов и кабин окрашивают в серый, желтый или голубой цвет с рассеянным отражени- ем света. Вкраску рекомендуется добавлять окись цинка для поглощения ульт- рафиолетового излучения. Впомещениях, где проводят электросварочные ра- боты, предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. С целью эффектив- ного улавливания аэрозолей сварочные посты оборудуют местной вытяжной вентиляцией с выбросом удаляемого воздуха наружу вне зоны забора приточ- ного воздуха. Освещенность рабочих мест электросварщиков на уровне пола

 


должна быть не менее 50 лк при электрических лампах накаливания и не менее

150 лк при лампах дневного света. Места выполнения сварочных работ откры- той электрической дугой вне кабины ограждают переносными несгораемыми ширмами или щитами высотой не менее 1,5 м. Во время дождя или снегопада при отсутствии навесов электросварочные работы на открытом воздухе прекра- щают.

Приступать к электросварочным работам можно только после выполнения

всех требований пожарной безопасности.

 

 

Газопламенные работы

 

Газосварочное оборудование является взрывоопасным и требует строгого со- блюдения мер безопасности. Оборудование для газопламенной обработки ме- таллов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008 «Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности» и ГОСТ 12.2.061 «Оборудование произ- водственное. Общие требования безопасности к рабочим местам».

На железнодорожном транспорте и в транспортном строительстве действуют

отраслевые «Правила техники безопасности и производственной санитарии при газопламенной обработке металлов».

 


Для постоянного производства сварочных и газорезных работ внутри цехов оборудуют специально отведенные помещения или места. Втаком помещении на каждое рабочее место отводят не менее 4 м2свободной площади. Проходы в нем предусматриваются шириной не менее 1 м. Высота помещения должна быть не менее 3,25 м.

На передвижном посту для выполнения газопламенных работ должны быть

в наличии: один переносной ацетиленовый баллон с растворенным ацетиленом, один кислородный баллон, кислородный и ацетиленовый редукторы, резино- вые шланги и необходимый инструмент. Висключительных случаях допуска- ется применение ацетиленовых генераторов. Переносные ацетиленовые генера- торы используют преимущественно при производстве работ на открытом воз- духе или под навесом. Шланги применяют только в соответствии с их назначением. Не разрешается использовать кислородные шланги для подачи ацетилена, и наоборот. Шланги необходимо предохранять от возможных по- вреждений. Длина шлангов для газовой сварки и резки не должна превышать

20 м.

При зажигании ручной горелки или резака сначала следует немного приот- крыть вентиль подачи кислорода, затем полностью открывают вентиль подачи ацетилена. После кратковременной продувки шланга от воздуха зажигают го- рючую смесь и производят окончательную регулировку рабочей горелки.

 


Предварительно проводится подготовка рабочего места, где будут произво- диться газопламенные работы (очищают от стружек, пакли и других горючих материалов). При производстве газопламенных работ на лесах и подмостях ни- жележащие деревянные конструкции предохраняют от попадания искр.

Детали редукторов, а также металлические вентили кислородного баллона,

непосредственно соприкасающиеся с кислородом, изготавливают из латуни или бронзы, а также других материалов, не уступающих бронзе и латуни по механической прочности и стойкости против окисления в среде сжатого кисло- рода. Стальные пружины выпускаются с антикоррозионным покрытием, стой- ким в среде сжатого кислорода.

Шкафы газоразборных постов должны иметь сигнально-предупредитель-

ную надпись: кислородные — «Кислород. Маслоопасно», ацетиленовые —

«Ацетилен. Огнеопасно». Каждый переносной ацетиленовый генератор дол- жен иметь паспорт, а также инструкцию по эксплуатации и технике безопасно- сти. Ацетиленовые генераторы с давлением более 0,07 МПа должны быть заре- гистрированы в Инспекции Госгортехнадзора (Котлонадзора для организаций МПС России).

Для предотвращения взрывов переносные генераторы оборудуют водяными

затворами, манометрами, предохранительными или специальными колпаками,

 


выпускающими часть газа при возрастании давления внутри генератора сверх допустимого.

Запрещается устанавливать переносные генераторы вблизи мест засасыва-

ния воздуха компрессорами и вентиляторами. Переносной генератор во время работы ограждают барьерами с вывешиванием предупредительной надписи

«Огнеопасно. Не подходить с огнем». Газопламенные работы выполняют на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, не менее 5 м от кислород- ных баллонов и не менее 1,5 м от газопроводов. Уровень воды или других жид- костей (при минусовой температуре) в водяном затворе газогенератора посто- янно поддерживают на высоте контрольного краника, проверяя его не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.

Переносной генератор запрещается оставлять без надзора во время работы.

При обратном ударе пламени немедленно закрывают вентили на горелке и ре- заке, на баллонах и водяном затворе. Водяной затвор разбирают, осматривают и проверяют обратный клапан. При замерзании воды в генераторе, водяном за- творе или шлангах отогревать ее следует в теплом помещении на расстоянии не менее 10 м от источников огня. Допускается отогревание генератора с помощью горячей воды или пара. Вслучае замерзания редуктора или запорного вентиля кислородного баллона их отогревают только чистой горячей водой, не имею-

 


щей следов масла. He реже одного раза в год переносные генераторы подлежат осмотру, о чем делается соответствующая запись в паспорте генератора.

К обслуживанию переносных ацетиленовых генераторов и выполнению га-

зосварочных и газорезательных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен и получившие соответст- вующее удостоверение.

 

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 523; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.206.3.58 (0.074 с.)