Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства легкого бетона

Для легкого бетона на пористых заполнителях используют быстротвердеющий и обычный портландцементы, а также шлакопортландцемент. Применяют в основном неорганические пористые заполнители. Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их подразделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.). Искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, отвальные металлургические шлаки и др.) Керамзитовый гравий получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 250 – 800 кг/м3. В процессе обжига (до 1200 оС) легкоплавкая глина переходит пиропластическое состояние и вспучивается вследствие выделения внутри каждой гранулы газообразных продуктов. Они образуются при дегидратации слюдистых минералов и выгорании органических примесей. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя.

Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства фибробетона

Для армирования бетона могут применяться различные металлические и неметаллические волокна. В качестве фибр обычно применяют тонкую проволоку диаметром 0,1-0,5 мм, нарубленную на отрезки длиной 10-50 мм. Лучшие результаты обеспечивают фибры диаметром порядка 0,3 мм и длиной 25 мм. Из неметаллических волокон могут применяться стеклянные волокна, базальтовые, асбестовые и др. Стеклянное волокно обычно имеет диаметр порядка нескольких десятков микрон и длину 20-50 мм. Оно обладает высокой прочностью на растяжение (1500-3000 МПа). Стальные фибры вводят в бетонную смесь обычно в количестве 1-2,5 % объема бетона (3-9 % по массе, что составляет 70-200 кг фибр на 1 м3 смеси). В этом случае прочность бетона на растяжение повышается на 10-30% и резко повышаются его сопротивляемость ударам, предел усталости и износостойкость. Стеклянные волокна вводят в бетонную смесь в количестве 1-4% объема бетона. Как и стальные, стеклянные волокна, обладая высоким модулем упругости, обеспечивают повышение прочности бетона на растяжение и его трещиностойкость

Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производств бетонных и железобетонных изделий в РК и за рубежом

Среди известных производителей бетонных и железобетонных изделий в Южно-Казахстанской области:

- ТОО "Онтустик курылыс сервис" (г.Шымкент) - производство железобетонных изделий (более 50 видов);

- ТОО «СК-Klinker» (г.Шымкент) - производство железобетонных изделий;

- ТОО "Строй Юг Групп" (г.Шымкент) - производство железобетонных изделий, строительных утеплителей, современных систем ограждения;

- ТОО "ЮКГУ" (Казыгуртский район) - производство по выпуску газоблока;

- ТОО "TurKaz ffp" (Ордабасинский район, ЮКО) - производство фибробетона и фомбетона

- ТОО «Туркестан Трасса» (г.Туркестан) - производство железобетонных изделий;

- ТОО «Жилстрой индустрия» (г.Туркестан) - производство железобетонных изделий.

61. Описать классификации минералов, объяснить геологические процессы образования минералов

Государственным балансом учтены 8 месторождений известняков, пригодных для стекольной промышленности, общие их запасы по промышленным категориям составляют более 15 миллиона тонн. Известняков, пригодных для выжига извести в Республике, еще больше, их суммарные запасы составляют более 480 миллиона тонн. Разведано также более 10 месторождений мела с совокупными запасами около 140 миллиона тонн. Его используют при производстве цемента и строительной извести. Казахстан отличается широким распространением кремнеземистых пород - опок, диатомитов, трепелов, которые используются преимущественно для производства высококачественных цементов. Государственным балансом учтены 29 месторождений бентонитовых глин, пригодных для использования в керамической, фарфоро-фаянсовой и стекольной промышленности. Их запасы по всем по всем промышленным категориям превышают один миллиард тонн. Разведанные запасы основных месторождений стекольных кварцевых песков составляют около 40 миллионов тонн. На территории Казахстана выявлено более 400 месторождений других нерудных видов минерального сырья, пригодных для производства стенового камня, кирпичных блоков, облицовочных плит, щебня, мраморной крошки, бутового камня и других.