Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства листового стекла
Листовое стекло может быть получено тремя основными способами: вытягивание, прокат, флоат-способ. Принцип формования ленты стекла при лодочном способе производства заключается в следующем. В охлажденную до температуры выработки (около 1000 °С) стекломассу погружают шамотное тело в виде длинного прямоугольного бруса со сквозным вырезом, переходящим в верхней части в узкую щель. Верхняя кромка щели, называемая губами лодочки, находится ниже верхней плоскости последней на 40−50 мм, что предотвращает затекание стекломассы сверху при погружении лодочки. В нерабочем положении лодочка свободно плавает на поверхности стекломассы, причем губы ее несколько возвышаются над этой поверхностью. При погружении лодочки и одновременном оттягивании вверх при помощи асбестированниых валиков машины вертикального вытягивания (ВВС) выступающей из щели стекломассы последняя формуется в виде непрерывной ленты, затвердевающей под охлаждающим воздействием водяных холодильников и воздуха, естественно циркулирующего в камере вытягивания. Щель лодочки, таким образом, направляет поток стекломассы, придает ей нужный контур перед растягиванием в ленту. Гидростатический напор стекломассы устанавливается в процессе вытягивания ленты автоматически, а границу его действия относительно уровня губ лодочки легко регулируют большим или меньшим погружением последней. Лодочку всегда погружают в стекломассу с таким расчетом, чтобы основание луковицы не могло опуститься ниже уровня верхней плоскости щели. Лента стекла, двигаясь в процессе формования кверху, подвергается растяжению под влиянием сил тяжести расположенных ниже участков и поверхностных сил на границе стекломасса − поверхность щели лодочки. На определенной высоте окончательно фиксируется толщина ленты и обеспечивается непрерывность ее движения кверху, а, следовательно, и непрерывность процесса формования. Асбестированные валики заключены в чугунную шахту. В этой шахте отформованная лента по мере подъема кверху отжигается, охлаждаясь сначала медленно, затем быстрее. По выходе из машины ее разрезают на листы, которые поступают затем на раскрой, сортировку и упаковку. К преимуществам вертикального вытягивания стекла лодочным способом относятся: простота выработочных устройств, относительно малые удельные капитальные затраты на строительство установок, простота обслуживания машин, меньшая, чем при безлодочных способах, чувствительность процесса формования к колебаниям температурного режима ванной печи. Основные недостатки способа: повышенная полосность стекла, необходимость сравнительно частых обрывов лент стекла на обновление, относительно невысокие скорости формования ленты стекла.
Способ вертикально − горизонтального вытягивания листового стекла был предложен Кольберном и впервые внедрен в производство в 1916-1917 годах американской фирмой «Либбей – Оуэне». Лента стекла при данном способе формуется со свободной поверхности стекломассы, однако одной из главной особенностей его является применение весьма мелкой выработочной камеры глубиной 160−200 мм, что практически исключает влияние конвекционных потоков стекломассы на процесс формования. Вторая принципиальная особенность способа состоит в том, что лента стекла, формующаяся вначале в вертикальном направлении, на высоте 600−650 мм, находясь еще в пластичном состоянии, меняет свое направление на горизонтальное, огибая полый стальной вал, и направляется затем при помощи тянульного устройства или роликов в туннельную отжигательную печь (лер). Все это позволяет вытягивать стекло с повышенными скоростями и толщиной в широком диапазоне − от 0,4 до 20 мм, а также облегчает удерживание бортов. Ширина вытягиваемой ленты достигает 3650 мм. Для удерживания бортов ленты применяют водоохлаждаемые бортоформующие ролики с принудительным вращением. Составы листовых стѐкол и используемые сырьевые материалы. К составам листового стекла предъявляют следующие основные требования: - обеспечение заданных свойств изделиям в зависимости от их назначения и условий эксплуатации; - достаточно высокая скорость варки при температурах, установленных производственной практикой; - минимальное агрессивное воздействие в процессе варки на огнеупоры стекловаренной печи; - более низкая температура кристаллизации в расплавленном состоянии по сравнению с температурой формования стекла; - достаточная скорость твердения стекломассы, обеспечивающая получение в оптимально короткие промежутки времени изделий желаемой формы. Основным сырьѐм для производства листового стекла служат: - кварцевые пески, - мел, - доломиты, - сода кальцинированная, - сульфат натрия, - уголь, - полевошпатовое сырье. Высокое качество сырьевых материалов — одно из главнейших условий успешной и устойчивой работы ванных печей.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 413; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.61.16 (0.005 с.) |