Расчет цикловых заделов в механическом цехе, штук

Операция

Технологический задел

Страховой задел

а

б

в

г

д

е

а

б

в

г

д

е

Фрезерная

Сверлильная

Шлифовальная

Револьверная

—

—

—

—

Зуборезная

—

—

—

—

—

—

—

—

Токарная

—

—

—

—

—

—

Итого

 

Расчет складских заделов.

 

По условию задачи величина страхового задела равна су­точной потребности сборочного цеха (60 шт.).

 

Средняя вели­чина оборотного задела при равномерном расходовании деталей в последующем цехе (на сборке) определяется по формуле:

Zоб = n_opt: 2,

где n_opt – размер партии дета­лей в механическом цехе, шт.

Если детали на сборку поступают определенными партиями, то средняя вели­чина оборотного задела определяется по формуле:

Zоб = (n_opt – n_opt ): 2;

где n_{opt ,} n_opt – размер партии дета­лей, которая подается из механического цеха (n_opt ) и поступает на сборку (n_opt ), шт.

В нашем примере детали подаются на сборку партиями по 60 штук.

Тогда:

· для деталей а,в,г,е

Zоб = (120 – 60): 2 = 30 шт,

· для деталей б,д

Zоб = (240 – 60): 2 = 90 шт.

Таблица 8.9

Расчет складских (межцеховых) заделов, штук

 

Деталь	Складской задел
Страховой	Оборотный	Всего
а б в г д е

 

6. Построение календарного плана-графика обработки партий деталей

изделия А в механическом цехе

 

Произведем построение графика обработки партий деталей при последовательном виде движения (рис 8.4).

Для определения последовательности обработки партий деталей на каждом станке график вначале рекомендуется строить без учета межоперационных перерывов, а затем его корректировать (в данном случае удобнее строить график для деталей в следующей последовательности: б, в, а, е, г, д).

 

Станок и но- мер рабочего места

Дни, смены

Фрезерный

Б 4.1

Г 1.3

4.1

5.4

Фрезерный

Д 4.6

4.6

Фрезерный

В 2.3

А 1.3

Е 1.8

2.3

3.6

5.4

Сверлильный 4

А 2.3

В 1.6

Б 2.6

2.3

3.9

6.7

Сверлильный 5

Г 1.6

Д 3.1

3.2

7.7

Сверлильный 6

Е 1.6

7.0

Токарный

Г 1.6

Е 0.8

Д 2.6

1.6

10.4

Револьверный 8

В 1.9

Б 3.1

Д 2.6

5.8

9.8

12.9

Револьверный 9

Е 1.9

9.6

Зуборезной 10

В 1.9

Б 3.6

7.7

13.4

Шлифовальный 11

А 1.1

В 1.6

Д 2.0

.

4.7

9.3

15.0

Шлифовальный 12

Г 1.8

Е 0.8

Б 2.0

7.2

15.4

10.4

 

Рис. 8.4. График обработки партий деталей изделия А

	обработка детали а		обработка детали г
	обработка детали б		обработка детали д
	обработка детали в		обработка детали е
Примечания: Наряду с видом детали указана продолжительность обработки партии деталей на станке в сменах. Под линиями указано время окончания обработки партии деталей на станке.

 

Оптимизация календарного плана-графика работы

Механического цеха.

 

Оптимизированный календарный план-график механического цеха приведен на рис.8.5.

 

Станок и но-мер рабочего.места	Дни, смены
Фрезерный	Б 4.1	Г 1.3
4.1	5.4
Фрезерный	Д 4.6
4.6
Фрезерный	В 2.3	А 1.3	Е 1.8
2.3	3.6	5.4
Сверлильный 4	А 1.2	В 1.6	Б 2.6
1.2	2.8	5.4
Сверлильный 5	А 1.1	Г 1.6	Д 3.1
1.1	2.7	5.8
Сверлильный 6		Е 1.6
7.0
Токарный	Г 1.6		Д 2.6	Е0.8
1.6	6.6	7.4
Револьверный 8		В 1.9	Б 3.1	Е 1.9
3.9	7.0	8.9
Револьверный 9		Д 2.6
7.6
Зуборезной		В 1.9	Б 3.6
4.9	8.5
Шлифовальный 11		А 1.1	Г1.8	Б 2.0
5.0	6.8	8.8
Шлифовальный 12		В 1.9	Д 2.0	Е0.8
6.5	8.5	9.3

 

Рис. 8.5. Оптимизированный график обработки партий деталей изделия А

 

При оптимизации плана-графика работы механического цеха внесены следующие поправки:

1. При перемещении партий деталей по операциям в цехе в ряде случаев принят параллельно-последовательный вид движения;

2. Обработка партии деталей А производится на двух сверлильных станках;

3. При загрузке всех станков, кроме токарного предусмотрена непрерывность работы каждого станка при обработке партий деталей изделия А.

 

 

Индивидуальное задание по теме 8:

«Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве».

Содержание задания:

 

Разработать календарный график запуска в производство деталей а, б, в, г, д, е изделия А с месячной программой выпуска в сборочном цехе Nшт. В комплект изделия А входит по одной из перечисленных выше деталей.

Режим работы механического цеха – двухсменный, сборочного цеха – односменный, продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в месяце – 20. Затраты времени на плановый ремонт оборудования составляет 6% номинального фонда рабочего времени.

Требуется:

1. Рассчитать оптимальные размеры партий деталей и периодич­ность запуска-выпуска их в обработку.

2. Определить потребное число станков для обработки месячной программы деталей.

3. Рассчитать длительность производственного цикла обработки каждой партии деталей в механическом цехе при последовательном видах движения, если пролеживание партий деталей между каждой парой смежных операций составляет 1 смену.

4. Рассчитать опережения запуска-выпуска партий дета­лей между цехами и меж­ду операциями в механическом цехе.

5. Определить величину цикловых заделов в механическом цехе и складских заделов между механическим и сборочным цехами. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.

6. Составить календарный план-график работы механического цеха.

 

Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе приведена в таблице 8.10.

 

Таблица 8.10