Количество инструмента в заточке определяется по формуле

Qз = , (6.14)

где Тз — время от поступления инструмента с рабочего места в ИРК до возвращения его из заточки (цикл заточки) в часах.

 

Количество инструмента в запасе в ИРК может быть определено по формуле

 

Qз = Rc x (1 + kз), (6.15)

 

где Rс — средний расход инструмента за период между очеред­ными его поступлениями из центрального инструмен­тального склада (ЦИС) в шт.;

kз — коэффициент страхового запаса в ИРК.

 

Нормы запаса инструмента в ЦИС устанавливаются следу­ющим образом:

1) минимальный (страховой) запас (Qмин) создается на случай задержки изготовления или поступлания инструмента и норма запаса устанавливается предприятем в зависимости от величины расхода инструмента;

2) норма запаса, при которой выдается заказ на пополнение инструмента (точка заказа), может быть определена

Qтз = Qм + То х Рд, (6.16)

 

где То — период времени между моментом выдачи заказа до по­ступления

инструмента в ЦИС в днях;

Рд — среднедневной расход инструмента;

3) максимальная норма запаса определяется

 

Qмах = Qмин + Тзи х Рд, (6.17)

 

где Тзи — время между двумя заказами на инструмент в днях.

 

Расчетная цена на инструмент собственного изготовления может быть определена следующим образом:

1. Производится расчет расхода основных материалов и стоимости комплектующих на изготовление инструмента;

2. Рассчитывается трудоемкость инструмента и определяются затраты на оплату труда производственных рабочих на его изготовление;

3. Составляется калькуляция себестоимости изготовления инструмента и определяются затраты на его производство.

4. На основе плановой рентабельности продукции предприятия рассчитывается цена на инструмент.

 

Пример расчета цены инструмента приведен в задаче 6.1.

 

Задачи с решениями

Задача 6.1. Технологический процесс изготовления детали (колесо компрессора с годовой программой 5000 шт.) предусматривает использование на токарной операции базового варианта резцов с напайными пластинами, а в предлагаемом варианте сборных токарных резцов с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластины в сборном резце применяются трехгранные стандартные, державка проектируется и изготовляется в условиях завода. Исходные данные из технологического процесса изготовления колеса компрессора приведены в таблице 6.1.

Вес заготовки при изготовлении державки – 950 г, вес детали – 600 г. Цена материала заготовки – 30 тыс. руб. за 1 т, стоимость отходов – 3 тыс. руб. за 1 т. Часовая тарифная ставка с учетом среднего разряда работ при изготовлении державки – 26 руб. Коэффициент выполнения норм на участке – 1,1. На участке применяется одностаночное обслуживание. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,1.

Произвести расчет расхода инструмента по вариантам, его стоимости и годовой экономии на затратах на инструмент.

Таблица 6.1

Исходные данные из технологического процесса изготовления детали

(колесо компрессора)

 

Наименование операции	Вид инструмента	Норма времени, мин	Стойкость инструмента между переточками, мин.	Количество переточек	Цена инструмента, руб.
штучного	машинного
Базовый вариант
Токарная	Резец с напайными пластинами	130,2	100,5
Предлагаемый вариант
Токарная	Сборный резец	115,5	88,9
а) пластина			360*
б) державка			80**		Определяется расчетом

* В таблице дана стойкость трехгранной пластины

** По данным предприятия одна державка выдерживает эксплуатацию 80 пластин.

 

Решение

 

1. Определяем расход инструмента на годовую программу деталей на опера­ции (формула 6.4)

· Базовый вариант(резцы с напайными пластинами):

Норма стойкости резца до полного из­носа в мин (формула 6.5) равна

 

Ти = (10 +1) х 60 = 660 мин.

Расход резцов на годовую программу деталей составит

Ри = = 646 резцов.

Затраты на резцы (при цене 120 руб. за резец) в базовом варианте составляют:

Зи =646 х 120 = 77520 руб.

 

· Предлагаемый вариант (сборные резцы):

Расход пластин на годовую программу деталей составит

Ри = = 1332 пластины.

Расход державок на годовую программу деталей составит

 

Ри = 1332: 80 = 17 шт.

2. Расчет стоимости державки (пластины используются покупные):

 

А. Технологический процесс изготовления державки:

N опе­рации	Наименование операции	Норма штучно-калькуляци-онного времени (Тшк), мин.
	Отрезная	0.3
	Протяжная	0.38
	Фрезерная	1.67
	Фрезерная	1.2
	Сверлильная	0.7
	Фрезерная	1.2
	Сверлильная	0.2
	Резьбонарезная	0.3
	Шлифовальная	0.29

 

Б. Затраты на основные материалы на изготовление державки (Зом) определяются по формуле

Зом = q_мат х Цм х Ктз – (q_мат – q_ч) х Цотх,

 

где q_мат – вес заготовки при изготовлении державки, кг;

Цм – цена 1 кг материала заготовки, руб.;

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается равным 1,2);

q_ч – вес детали, кг;

Цотх – стоимость 1 кг отходов.

Зом = 0.95 х 30 х 1.2 – (0.95 - 0.6) х 3 = 33,15 руб.

 

В. Основная заработная плата основных рабочих на изготовление державки определяется по формуле

 

Зосн = Трч-ч х Сч х Кпр х Кд,

где Трч-ч – трудоемкость детали в человеко-часах (формула 4.14):

Трч-ч = =

= 0,095 чел-часа;

Сч – сдельная часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом

работы, руб.;

Кпр – коэффициент, учитывающий премии (принимается по данным

предприятия, в данном случае Кпр = 1.4);

Кд – коэффициент, учитывающий доплаты за проработанное время

(принимается по данным предприятия, в данном случае Кд =

= 1.04).

 

Зосн = 0.095 х 26 х 1.4 х 1.04 = 3,6 руб.

 

Г. Составляется калькуляция себестоимости державки:

Таблица 6.2