Классификация и наименование изделий

 

4.2.1. Изделия могут изготавливаться со следующими торговыми наименованиями:

- «Микротушитель»АСТ 15 (АСТ 15М, АСТ 25, АСТ 45, АСТ 60; АСТ Р);

- «Изделие активного тушения огня»АСТ 15 (АСТ 15М, АСТ 25, АСТ 45, АСТ 60; АСТ Р);

- «Изделие объемного пожаротушения» АСТ 15 (АСТ 15М, АСТ 25, АСТ 45, АСТ 60; АСТ Р).

- «Автономная установка пожаротушения с термоактивирующимся микрокапсулированным ОТВ» АСТ 15 (АСТ 15М, АСТ 25, АСТ 45, АСТ 60; АСТ Р).

- «Автономная установка пожаротушения с ТермаОТВ» АСТ 15 (АСТ 15М, АСТ 25, АСТ 45, АСТ 60; АСТ Р).

4.2.2. Изделия классифицируют на типы по защищаемому объему: для объема 15 л – АСТ 15 или АСТ 15М, для объема 25 л – АСТ 25, для объема 45 л – АСТ 45, для объема 60 л – АСТ 60, АСТ Р - для объема электрической розетки (или иного локального объекта, объемом до 0,2 л).

4.2.3. Устанавливается следующая структура обозначения изделий:

ХХХ – условное обозначение изделия «АСТ»;

ХХ – номинальный объем защищаемого объекта тушения огня;

Пример условного обозначения автономной установки пожаротушения «АСТ» для применения в защищаемом объекте тушения огня объемом 15 л:

АСТ-15 по СТО-4854-001-66926383-2010

Пример условного обозначения автономной установки пожаротушения «АСТ» для применения в электророзетках и электровыключателях:

АСТ Р по СТО-4854-001-66926383-2010

Область применения изделий

 

В соответствие с СП 5.13130.2009 (с изм. №1 от 01.06.11), Приложение А, табл. А.4, п.8 (с прим.) обязательной защите автономными установками пожаротушения подлежат электрощиты и электрошкафы (в том числе распределительных устройств), расположенные в помещениях класса функциональной пожарной опасности Ф1.1[1] объемом до 0,1 м³ (соответствует 100 л).

Автономными установками пожаротушения следует защищать электроустановки, расположенные на стационарных наземных и подземных объектах метрополитена.

Для помещений, требующих оснащения автоматическими установками газового пожаротушения[2] в случаях, предусмотренных п. 8.15.1 СП 5.13130.2009[3] допускается не применять такие установки, при условии, что всё электронное и электротехническое оборудование защищено автономными установками пожаротушения, а в помещениях установлена автоматическая пожарная сигнализация по п. 35.2 (с прим.), таблицы А3, Приложения А, СП 5.13130.2009 (с изм. №1 от 01.06.11).

Рекомендуется применять автономные установки пожаротушения для защиты электротехнического оборудования в соответствии с техническими характеристиками электрооборудования по п. 11.6 СП 5.13130.2009 (с изм. №1 от 01.06.11).

Автономные установки пожаротушения могут применяться для защиты отдельных пожароопасных участков в соответствии с п. 11.2., п. 8 Приложения А, СП 5.13130.2009 (с изм. №1 от 01.06.11) в зданиях, сооружениях и помещениях, не вошедших в Перечень объектов, подлежащих обязательной защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.

Допускается применение автономных самосрабатывающих модулей и установок пожаротушения на стоянках автомобилей по СНиП 21-02-99 (пп. 6.28, 6.29, 6.30).

 

4.4.Технические требования к изделиям

4.4.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в порядке, установленном ООО «ПироХимика-Центр».

4.4.2. Основные параметры и характеристики изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Технические требования к изделиям

Наименование показателя	Типы изделий
АСТ 15	АСТ 15М	АСТ 25	АСТ 45	АСТ 60	АСТ Р
Защищаемый объем (при степени негерметичности не более 0,01 м^-1), л, не более						0,2
Размер изделия, мм (длина, ширина, толщина)	85х45х2	85х45х2	110х65х2	130х90х3	190х90х3	30х30х2
Допускаемые отклонения от размеров изделия, %, не более
Масса, г	10±1	10±1	21±2,5	50±3,5	73±6,0	2,6±0,2
Огнетушащее вещество	Полигалогенированные углеводороды
Температура срабатывания, ^0С	120±5	120±5	120±5	100±5	100±5	120±5
Температурный диапазон эксплуатации изделия (в помещении), °С	- 40 ÷ + 40
Гибкость (радиус допустимого изгиба при установке изделия, см, не менее)	не нормируется (изделие приклеивают к ровной поверхности)
Утечка огнетушащего вещества изделия, % по массе, не более	0,5
Адгезия изделия, Н/см
Огнетушащая способность, очаг возгорания класса «А2»: - время тушения огня с момента возгорания, мин. - отсутствие повторного возгорания в период, мин.
Огнетушащая эффективность, очаг возгорания класса «В»: - время тушения огня с момента возгорания, мин. - отсутствие повторного возгорания в период, мин.						-
Толщина защитного слоя, мм		1±0,5
Пылезащищенность		да
Вандалоустойчивость		да
Эффективность срабатывания, %, не менее
Срок службы изделия, мес.

 

4.4.3. Клеящий слой должен обеспечивать надёжное сцепление изделия с поверхностью, к которой он крепится, в течение всего срока эксплуатации изделия в условиях установленных настоящим стандартом.

4.4.4. Требования, предъявляемые к запасу огнетушащего вещества (ОТВ) для автономных установок пожаротушения, должны соответствовать требованиям к запасу ОТВ для автоматических установок пожаротушения модульного типа, за исключением автономных установок пожаротушения с термоактивирующимся микрокапсулированным ОТВ по п. 11.4. СП 5.13130.2009 (с изм. №1 от 01.06.11).

4.4.5. Изделия при транспортировании должны быть устойчивыми к воздействию климатических факторов, соответствующих условиям хранения Л («1» - отапливаемые и вентилируемые склады, расположенные в любых макроклиматических районах) по ГОСТ 15150.

4.4.6. Изделия должны сохранять огнетушащие свойства в процессе транспортирования и хранения.

Требования к сырью и материалам

4.5.1. Для производства изделий применяют:

- полимерное связующее (полиакриловые смолы) полиакрилат по

ТУ 2458-007-70896713-2005.

- колер-паста по ТУ 2332-014-76174671-2005.

- микрокапсулированный огнетушащий состав (микрокапсулы) по СТО 13525135-005-2010.

- вода техническая по ГОСТ 17.1.1.04-80.

- двусторонняя клеящая лента Tesa 4962 Паспорт № 3510-06/00

BDF Nesa Beiersdof AG.

4.5.2. Сырьё и материалы для изготовления изделий должны соответствовать требованиям нормативных документов, обеспечивать получение изделий, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта организации и иметь сертификаты соответствия или заключения о безопасности, выданные федеральными органами исполнительной власти в установленной сфере деятельности.

Комплектность и упаковка

4.6.1. Изделия могут поставляться поштучно или упаковками по 25 – 100 штук.

4.6.2. Упаковка изделий должна обеспечивать защиту от климатических факторов и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

4.6.3. Комплект поштучной поставки включает изделие и руководство

по эксплуатации с документом о качестве.

4.6.4. Поштучно изделия упаковывают в пластиково-картонный блистер с маркировкой или в непрозрачный пакет с застежкой zip-lock размерами:

- 40 мм х40 мм (изделия типа АСТ Р);

- 60 мм х 100 мм (изделия типа АСТ 15 и АСТ 15М);

- 75 мм х120 мм (изделия типа АСТ 25);

- 140 мм х100 мм (изделия типа АСТ 45);

- 200 мм х100 мм (изделия типа АСТ 60);

4.6.5. Изделия, упакованные поштучно, могут быть дополнительно упакованы в количестве 25 – 100 шт. в картонные коробки. Размер коробки определяет производитель по согласованию с потребителем.

Маркировка

4.7.1. Маркировку изделий выполняют на рабочей поверхности изделии либо на его упаковке.

4.7.2. Маркировка должна быть чёткой, легко читаемой и содержать следующие данные:

– наименование или условное обозначение предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

– условное обозначение изделия;

– пиктограммы (схематические изображения), обозначающие классы

А, В, С, Е пожаров;

– температура срабатывания изделия (в соответствии с табл.1);

- условия хранения;

- срок годности;

- дату изготовления;

- номер партии;

- обозначение настоящего стандарта организации.

4.7.3. Допускается, по согласованию с потребителем указывать в маркировке дополнительную информацию (например, штриховой код, сведения о сертификации, транспортная маркировка и др.).

4.7.4. Допускается наносить другие манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность изделий при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1. Компоненты, входящие в состав изделий, нетоксичны и по степени воздействия на организм человека относятся к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007 до воздействия открытого пламени.

5.1.1. При появлении признаков пожара (задымления и запаха) следует руководствоваться указаниями, изложенными в разделе 10 настоящего стандарта.

5.2. Изделия не являются опасным грузом по ГОСТ 19433.

5.3. Все работы по монтажу и эксплуатации изделий должны выполняться специалистами, изучившими техническую документацию, конструкцию и особенности изделий. При использовании изделий в электроустановках специалисты, использующие изделия, должны иметь разрешение в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей [1, 2].

5.4. Утилизация использованных изделий и изделий с истекшим сроком годности должна выполняться в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322.

Приемка

6.1. В процессе производства изделий выполняют входной, операционный и приемочный контроль.

6.2. Входной контроль веществ для оболочки микрокапсул, огнетушащего состава, полимерного связующего и скотча выполняют по сопроводительной документации предприятия-изготовителя.

6.3. Операционный контроль выполняют в соответствии с технологическим регламентом предприятия-изготовителя.

6.4. Изделия принимают партиями. Партией считают изделия одного типа, изготовленные по одной технологии из однородных по составу компонентов, в количестве не более 2000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве.

6.4.1. Каждый сырьевой компонент, используемый для производства изделий, должен быть из одной и той же партии предприятия-изготовителя.

6.4.2. Объём партии может определять изготовитель по согласованию с потребителем (заказчиком), но с учетом п. 6.4 настоящего стандарта.

6.5. Приёмку изделий выполняет служба контроля качества продукции предприятия-изготовителя.

6.6. Приёмо-сдаточные испытания проводят на случайной выборке изделий из каждой произведенной партии в количестве 1 % изделий от партии, но не менее 10 шт.

6.6.1. Приёмо-сдаточные испытания проводят с целью контроля качества изделий на соответствие показателям:

- размеры изделия;

- масса изделия;

- внешний вид;

- огнетушащая эффективность.

6.6.2. Результаты приёмо-сдаточных испытаний считают положительными, если все представленные на испытания изделия соответствуют установленным требованиям. Если получены отрицательные результаты испытаний хотя бы по одному установленному требованию, то изделия от дальнейшей приемки отклоняются.

6.7. Периодические испытания выполняют не реже одного раза в три месяца, а также при изменении применяемых для изготовления изделий компонентов или технологии.

6.7.1. Периодические испытания проводят с целью контроля качества изделий на соответствие показателям:

- гибкость;

- утечка огнетушащего вещества.

6.7.2. Результаты периодических испытаний считают положительными, если контролируемые параметры соответствуют установленным требованиям.

6.8. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если для всей выборки получены положительные результаты испытаний.

6.8.1. Партия считается несоответствующей требованиям настоящего стандарта, если хотя бы для одного изделия из выборки получен отрицательный результат испытаний.

6.9. При положительных результатах приёмо-сдаточных испытаний годность изделий должна быть удостоверена подписью представителя ОТК и штампом ОТК предприятия-изготовителя в документе о качестве.

Документ о качестве

Принятые службой контроля качества изделия сопровождаются документом о качестве, содержащем следующие сведения:

- условное и (или) торговое наименование изделия;

- обозначение настоящего стандарта организации;

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- дату изготовления;

- номер партии;

- количество изделий в партии;

- штамп службы технического контроля;

- информацию о наличии сертификатов, заключений.

Методы контроля

8.1. Отбор образцов для испытаний осуществляют по ГОСТ 18321 способом «Россыпь», методом отбора пробы «Вслепую».

8.2. Размеры изделий контролируют:

- длину и ширину - металлической линейкой по ГОСТ 427;

- толщину - штангенциркулем ШЦ-1000 по ГОСТ 166.

Массу изделий контролируют взвешиванием на весах настольных лабораторных классом точности «специальный-1» по ГОСТ 24104-2001 с точностью 0,001 г.

8.3. Внешний вид изделий контролируют визуально с использованием измерительной лупы по ГОСТ 25706.

8.4. Поверхность изделия должна быть ровной, равномерно окрашенной, не иметь заметных вздутий, трещин, вкраплений, раковин, расслоений, задиров и прочих дефектов.

8.5. Гибкость изделий определяют по методике Приложения А.

8.6. Испытания огнетушащей эффективности изделий проводят по методикам, приведенным в Приложении Б и Приложении В настоящего стандарта организации.

8.7. Утечку огнетушащего вещества определяют по следующей методике:

Отобранный образец изделия взвешивают на цифровых весах классом точности 2 по ГОСТ 24104;

Образец выдерживают в термостате с электроконтактным термометром по ГОСТ 9871 при температуре 90±2⁰С - для АСТ 15, АСТ 15М, АСТ 25, АСТ Р, 70±2⁰С - для АСТ 45, АСТ 60 в течение 24 ч.

Образец охлаждают до комнатной температуры в закрытом стеклянном эксикаторе и взвешивают на цифровых весах классом точности 2 по ГОСТ 24104;

Утечку огнетушащего вещества определяют как разницу между массой изделия до и после выдерживания в термостате

Утечка огнетушащего компонента не должна превышать 0,5% от массы огнетушащего компонента изделия.