Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Свойства алюминия и вго применение
Алюминий обладает многими ценными свойствами: небольшой плотностью — около 2,7 г/см3, высокой теплопроводностью — около 300 Вт/(м ■ К) и высокой электропроводностью 13,8 • 107 Ом/м, хорошей пластичностью и достаточной механической прочностью. Алюминий образует сплавы со многими элементами. В сплавах алюминий сохраняет свои свойства. В расплавленном состоянии алюминий жидкотекуч и хорошо заполняет формы, в твердом виде он хорошо деформируется и легко поддается резанию, пайке и сварке.
Сродство алюминия к кислороду очень большое. При его окислении выделяется большое количество тепла (~ 1670000Дж/моль). Тонкоизмельченный алюминий при: нагревании воспламеняется и сгорает на воздухе. Алюминий соединяется с кислородом воздуха и в атмосферных условиях. При этом алюминий покрывается тонкой (толщиной ~ 0,0002 мм) плотной пленкой окиси алюминия, защищающей его от дальнейшего окисления; поэтому алюминий стоек против коррозии. Поверхность алюминия хорошо защищается от окисления этой пленкой и в расплавленном состоянии. Из сплавов алюминия наибольшее значение имеют дюралюминий и силумины. В состав дюралюминия, кроме алюминия, входят 3,4-4% Си, 0,5% Мп и 0,5% Mg, допускается не более 0,8% Fe и 0,8% Si. ^Дюралюминий хорошо деформируется и по своим механическим свойствам близок к некоторым сортам стали, хотя он в 2,7 раза легче стали (плотность дюралюминия 2,85 г/см3). Механические свойства этого сплава повышаются после термической обработки и деформации в холодном состоянии. Сопротивление на разрыв повышается со 147—216 МПа до 353— 412 МПа, а твердость по Бринелю с 490-588 до 880-980 МПа. При этом относительное удлинение сплава почти не изменяется и остается достаточно высоким (18—24 %). Силумины— литейные сплавы алюминия с кремнием. Они обладают хорошими литейными качествами и механическими свойствами. Алюминий и сплавы широко применяют во многих отраслях промышленности, в том числе в авиации, транспорте, металлургии, пищевой промышленности и др. Из алюминия и его сплавов изготовляют корпуса самолетов, моторы, блоки цилиндров, коробки передач, насосы и другие детали в авиационной, автомобильной и тракторной промышленности, сосуды для хранения химических продуктов. Алюминий широко применяют в быту, пищевой промышленности, в ядерной энергетике и электронике. Многие части искусственных спутников нашей планеты и космических кораблей изготовлены из алюминия и его сплавов.
Вследствие большого химического сродства алюминия к кислороду его применяют в металлургии как раскислитель, а также для получения при использовании так называемого алюминотермического процесса трудно восстанавливаемых металлов (кальция, лития и др.). По общему производству металла в мире алюминий занимает второе место! после железа. СЫРЫЕ МАТЕРИАЛЫ Основным современным способом производства алюминия является электролитический способ, состоящий из двух стадий. Первая - эти получение глинозема (А1203) из рудного сырья и вторая— получение жидкого алюминия из глинозема путем электролиза. Руды алюминия. Вследствие высокой химической активности алюминий встречается в природе только в связанном виде: корунд А1203, гиббсит А12Оэ • ЗН20, бемит А12Оэ • Н20, кианит ЗА1203 • 2Si02, нефелин (Na, K)20 • • А1203 ■ 2Si02, каолинит А12Оэ • 2Si02 * 2H20 и другие. Основными используемыми в настоящее время алюминиевыми рудами являются бокситы, а также нефелины и алуниты. Бокситы. Алюминий в бокситах находится главным образом в виде гидроксидов алюминия (гиббсита, бемита и др.), корунда и каолинита. Химический состав бокситов довольно сложен. Они часто содержат более 40 химических элементов. Содержание глинозема в них составляет 35—60%, кремнезема 2-20%, оксида Fe203 2-40%, окиси титана 0,01-10%. Важной характеристикой бокситов является отношение содержаний в них А1203 к Si02 по массе — так называемый кремневый модуль. Кремневый модуль бокситов, поступающих для получения глинозема, должен быть не ниже 2,6. Для бокситов среднего качества этот модуль составляет 5—7 при 46-48 %тном содержании А1203, а модуль высококачественных — около 10 при 50 %-ном содержании А1203. Бокситы с более высоким содержанием А12Оэ (52%) и модулем (10-12) идут для производства электрокорунда. К числу крупных месторождений бокситов в нашей стране относится Тихвинское (Ленинградская область), Североуральское (Свердловская область), Южноуральское (Челябинская область), Тургайское и Краснооктябрьское (Кустанай-ская область).
Нефелины входят в состав нефелиновых сиенитов и урти-тов. Большое месторождение уртитов находится на Кольском
полуострове. Основные компоненты уртита — нефелин и апа тит ЗСа3(Р04)2 • CaF2. Их подвергают флотационному обогащению с выделением нефелинового и апатитового концентратов. Апатитовый концентрат идет для приготовления фосфорных удобрений, а нефелиновый - для получения глинозема. Нефелиновый концентрат содержит, %: 20-30 А1203, 42-44 Si02, 13-14 NazO, 6-7 K20, 3-4 Fe203 и 2-3 CaO. Алуниты представляют собой основной сульфат алюминия и калия (или натрия) K2SO„ • Al2(S04)3 • 4А1(ОН)3. Содержание Al203 в них невысокое (20-22%), но в, них находятся другие ценные составляющие: серный ангидрид S03 (~20%) и щелочь Na20 • К20 (4-5 %). Таким образом, они, так же как и нефелины, представляют собой комплексное сырье. Другие сырые материалы. При производстве глинозема применяют щелочь NaOH, иногда известняк СаСОэ, при электролизе глинозема криолит Na3AlF6 (3NaF • A1F3) и немного фтористого алюминия A1F3, а также CaF2 и MgF2. Производство криолита. Криолит в естественном виде в природе встречается очень редко и его производят искусственно из концентрата плавикового шпата (CaF2). Процесс осуществляют в две стадии, первая — это получение плавиковой кислоты HF. Тонкоизмельченный CaF2 смешивают с серной кислотой в трубчатых вращающихся печах при 200 °С. В печи протекает реакция: CaF2+H2S04=2HF+CaSO„. Поскольку в плавиковом шпате содержится в качестве примеси Si02, образуется также немного летучей кремнефтористой кислоты H2SiF6. Газообразные HF и H2SiF6 после их очистки от примесей поглощаются в вертикальных башнях водой, в результате получают раствор плавиковой кислоты с кремнефтористой. Его очищают от H2SiF6, добавляя немного соды: H2SiF6+Na2C03=Na2SiF6+H2O+CO2. Кремнефтористый натрий выпадает в осадок и получается очищенная плавиковая кислота. Вторая стадия — получение криолита. В раствор плавиковой кислоты добавляют А1(ОН)3 и соду и проводят так называемый процесс варки криолита, в течение которого протекают следующие реакции: 6HF + А1(ОН)3 = H3A1F6 + ЗН20 2H3A1F6 + 3Na2C03 = 2Na3AlF6 + 3C02 + 3H20. Криолит выпадает в осадок, его отфильтровывают и просушивают при температуре 130—150 °С. Фтористый алюминий получают схожим способом, добавляя к плавиковой кислоте до полной ее нейтрализации гидроксид алюминия: 3HF + Al(OH)3 = AlF3 + ЗН20. ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНОЗЕМА Как уже отмечалось, технология производства алюминия состоит из двух стадий: первая— производство глинозема и вторая — электролитическое получение алюминия из глинозема. За рубежом практически весь глинозем ролучают из бокситов в основном способом Байера (К.И.Байер — австрийский инженер, работавший в России), на отечественных заводах глинозем получают из бокситов способом Байера и из бокситов и нефелинов способом спекания. Оба эти способа относятся к щелочным методам выделения глинозема из руд. Способ Байера экономически целесообразно использовать для переработки бокситов с небольшим содержанием Si02 (с кремниевым модулем Al203/Si02 более 5-7), поскольку при росте количества Si02 все больше А1203 и используемой в процессе щелочи теряются из-за образования химического соединения Na20 • А12Оэ • 2Si02 • 2Н20.
Для переработки бокситов с кремниевым модулем менее 5—7 более экономичным является способ спекания. В связи с истощением богатых глиноземом месторождений боксита и вовлечением в производство более бедных бокситов, доля способа Байера в производстве глинозема снижается и возрастает доля способа спекания. Способ Байера Способ Байера — способ выделения глинозема из боксита — основан на выщелачивании, цель которого растворить содержащийся в боксите оксид алюминия А12Оэ, избежав перевода в раствор остальных составляющих боксита (Si02, Fe203 и др.). В основе способа лежит обратимая химическая реакция: А1203 • п Н20 + 2NaOH = NazO ■ Al203 + (n + l)H20. При протекании реакции вправо глинозем в виде алюмината натрия переходит в раствор, а при обратном течении реакции образующийся гидратированный А12Оэ выпадает в осадок. Упрощенная схема производства глинозема по способу Байера
Известь ---- \ I \ г^ покрое изм ельчение Пульпа \ Автоклавное выщелачивание \ \ Раздадление пульпы ар_ Сгущение шлама Ал/опинатныи раствор Красный шла* —it \r~ Декомпозиция Лронывка Гидратная пума У""» *"&Ш. |________________, ♦ i 3 отвал \ _____ Сгишение и классификаци я гидроксида г----- Т 1
|
|||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 200; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.223.107.149 (0.012 с.) |