Опиливание широких плоскостей

Наиболее трудным условием при опиливании является получение ровной поверхности, особенно при отсутствии необходимых практических на­выков. Кроме общего правила балансирования усилий и координации движения рук, здесь следует соблюдать строгий контроль над процессом опиливания.

Контролировать правильность обработанной поверхности нужно как можно чаще наложением на нее проверочной линейки или угольника "на просвет" вдоль детали, поперек и по диагоналям (рис. 59, а). Наш глаз улавливает просветы даже 0,002-0,003 мм. Правильно опиленная поверхность должна прикасаться во всех точках к линейке, не образуя просветов. Если плоскость соприкасается в отдельных точках, образуя в других точках просветы, то выпуклые места нужно отметить мелом и опилить напильником.

При использовании для контроля угольника его прикладывают к поверхности ребром с наклоном в сторону рабочего (рис. 59, б) таким образом, чтобы тень от угольника падала на проверяемую поверхность. В этом случае просвет будет более отчетливо виден.

а) б)

Рис. 59. Контроль ровности поверхности:

а – линейкой; б - угольником

 

Контроль опиливаемой поверхности во время работы осуществляется методом «перекрестного штриха». Здесь опиливание ведут в разных направлениях. Вначале поверхность опиливают слева направо (рис. 60) под углом 30-40°. Затем, не изменяя темпа работы, меняют направление опиливания справа налево. На поверхности при этом образуются следы штрихов от напильника. По образующимся перекрестным штрихам рабочий видит, в каком месте напильник снимает стружку. Если после проверки линейкой (угольником) плоскость оказалась выпуклой посередине, то при правильном опиливании перекрестные штрихи должны накладываться именно на эту часть поверхности. Если штрихи накладываются на всю поверхность, то опиливание ведётся неверно.

 

Рис. 60. Приём опиливания перекрёстным штрихом

 

При опиливании двух или нескольких плоскостей под прямым углом работу следует начинать с более широкой плоскости, переходя к более узкой. Периодический контроль прямого угла выполняется угольником. Угольник плотно прикладывают длинной стороной к широкой плоскости, а короткую сторону осторожно подводят к опиливаемой, смежной плоскости и проверяют на просвет. Контроль нужно производить в нескольких местах поверхности.

 

Опиливание узких плоскостей

При опиливании узких плоскостей и ребер тонкого листового материала значительные трудности представляет получение прямолинейности по ширине (толщине). Из-за недостаточной опорной поверхности для напильника весьма трудно сохранить во время работы его устойчивое горизонтальное положение, а следовательно, избежать завалов поверхности. При опиливании таких плоскостей надо работать по возможности напильниками малого размера. Рекомендуется строго придерживаться этого при окончательном опиливании личными и бархатными напильниками, где точность обработки играет решающую роль. Необходимо вести опиливание косыми штрихами со смещением напильника вдоль поверхности при каждом его рабочем движении (рис. 61).

 

Рис. 61. Приём опиливания

узких плоскостей

 

При обработке нескольких заготовок из листового материала их удобно склепывать в пакет по 3-6 штук. Опорная поверхность увеличивается, и завалы уменьшаются.

Качество опиливания узких плоскостей во многом зависит от надежности зажима заготовки в тисках. Заготовки из тонкого листового материала не должны выступать из губок тисков более чем на 5 мм. Свисание заготовки по бокам губок тисков допускается на 10-30 мм, в зависимости от толщины материала. Заготовки, имеющие длину более полуторной ширины губок тисков, следует зажимать с металлическими угольниками (см. рис. 61).

Опиливание параллельных узких (а равно и широких) плоскостей производят обычными приемами в следующем порядке. Сначала опиливают одну из плоскостей окончательно. Затем на одной из боковых поверхностей размечают плоскость, параллельную обработанной. Заготовку устанавливают так, чтобы разметочная линия располагалась параллельно губкам тисков. Обрабатываемую поверхность опиливают до половины керн.

Параллельность и размер контролируют штангенциркулем в различных точках по длине заготовки.

Широкие плоскости деталей из листового материала опиливают на деревянном бруске, зажатом в тисках (рис. 62). Заготовку укрепляют на бруске планками на винтах так, чтобы при опиливании она не могла перемещаться по бруску. Для крепления детали могут также быть использованы тонкие гвоздики без шляпок.

 

Рис. 62. Опиливание широкой

плоскости угольника

 

Опиливание плоскостей, расположенных под прямым внутренним углом, выполняют плоским напильником. Начинать опиливание нужно с более широкой и более длинной плоскости. Ненасеченное ребро напильника должно быть обращено в сторону плоскости, смежной с обрабатываемой (рис. 63).

 

 

Рис. 63. Опиливание рабочих

граней угольника

 

Острые внутренние углы опиливают трехгранными или полукруглыми напильниками (плоской стороной). Предварительно углы размечают и вырезают ножовкой или вырубают зубилом на расстоянии 1,5-2 мм от разметочной линии. Окончательную обработку ведут опиливанием до половины керн.