Приёмы рубки металлов в тисках

 

В тисках производят рубку деталей небольших размеров. Крупные детали укладывают на верстак, деревянные козлы или пол.

Во время работы рабочий должен стоять вполоборота к тискам, выставив левую ногу вперёд, а правую слегка отодвинув назад. Ступни ног располагают примерно под углом 40° относительно друг друга (рис. 30).

 

 

Рис. 30. Положение рабочего

(основная стойка) при рубке

металла (положение корпуса и

ног работающего)

 

Заготовки с широкой плоскостью укрепляют в тисках с возвышением над уровнем тисков на 5-8 мм. Листовой и тонкий полосовой материал рубят по уровню тисков. Здесь разметочная риска на заготовки должна совпадать с поверхностью стальных планок губок тисков.

При рубке зубило удерживают в левой руке, а молоток в правой. Зубило охватывают пальцами левой руки за среднюю часть на расстоянии 20-25 мм от бойка и устанавливают под углом 30-35° относительно обрабатываемой поверхности, т.е. наполовину угла заточки (рис. 31). Изменение указанного угла в сторону увеличения приводит к сильному врезанию зубила в металл, а при уменьшении зубило стремится выйти из металла. И в том и другом случае толщина снимаемого слоя металла будет неодинаковой, а поверхность неровной.

 

Рис. 31. Рубка металла в тисках

 

В зависимости от величины срезаемой стружки сила удара молотком должна быть разной. Это зависит от массы молотка и характера удара. При снятии малых слоев металла, когда требуется небольшая сила удара, применяется «кистевой удар», при этом в работе участвует только кисть правой руки (рис. 32, а). «Локтевой удар» (рис. 32, б), более сильный, используется при снятии стружек средней величины. Осуществляется этот удар движением руки в предплечье. Самым сильным ударом считается «плечевой удар» (рис. 31, в), в котором участвует кисть руки вместе с предплечьем и плечом.

а) б) в)

Рис. 32. Виды ударов молотком:

а – «кистевой»; б – «локтевой»; в – «плечевой»

 

Во время рубки необходимо смотреть на режущую часть зубила и разметочную риску на заготовке, а не на головку зубила. Это даст возможность контролировать положение инструмента во время рубки и следить за величиной снимаемого слоя металла.

Чтобы рабочий не уставал, удары молотком должны наноситься равномерно, в темпе 30-60 ударов в минуту.

Для удобства врезания зубила в начале заготовки нужно срубить небольшую фаску под углом 45° так, чтобы начало фаски располагалось у разметочной риски.

Широкие поверхности рубят в два приема. Сначала на поверхности на расстоянии длины лезвия зубила прорубают прямые канавки крейцмейселем (рис. 33), а затем оставшиеся выступы срубают зубилом.

 

 

Рис. 33. Приёмы рубки широких плоскостей

 

Хрупкие металлы следует рубить от края к середине, не доходя до противоположной кромки 15-20 мм. Оставшуюся часть металла срубают с противоположной стороны или надрубают с этой же стороны «выходную» фаску. В конце рубки, как правило, удар молотком должен быть слабее. Эти мероприятия предохраняют металл от скола и выкрашивания по краям детали.

При рубке листового и полосового материалов по уровню тисков зубило устанавливают под углом 30-35° относительно обрабатываемой поверхности и под углом 45° относительно оси тисков (рис. 34).

 

 

Рис. 34. Рубка по уровню тисков

 

Приёмы рубки на плите

Разрубание и вырубание различного рода заготовок производят на плите. Цель разрубания – разделение металла на две или несколько частей. Разрубанию может подвергаться листовой, тонкий полосовой и прутковый материалы.

На заготовки предварительно наносят разметочные риски, определяющие место разделения металла на части. Заготовку укладывают на плиту. Зубило устанавливают вертикально с небольшим наклоном в сторону, противоположную движению (рис. 35). Нанося легкие удары молотком по зубилу, его осторожно перемещают по разметочной линии. Таким приемом надрубают заготовки. Затем зубило устанавливают строго в вертикальном положении и более сильными ударами производят разрубание заготовки. Зубило при этом направляют предварительно надрубленной канавкой.

Рис. 35. Разрубание листового материала

 

Обычно заготовки разрубают не до конца, с последующим надламыванием их путем перегибания вручную или в тисках молотком.

При разрубании круглых заготовок (из пруткового материала) их надрубают кругом по разметочной риске, а затем обламывают.

Для вырубания заготовки из листового материала сначала размечают контур детали, укладывают лист на плиту и производят вырубание заготовки по контуру на расстоянии 1-2 мм от разметочной линии. Сначала легкими ударами молотка надрубают заготовку по контуру, а затем сильными ударами по зубилу вырубают ее в несколько проходов. Перед последним проходом лист переворачивают и выполняют окончательную вырубку.

 

Правка и гибка

Правка

Заготовки, поступающие к слесарю, могут иметь различные дефекты формы: вогнутость, выпуклость, непрямолинейность и другие искривления. Устранение этих недостатков является основной целью процесса правки.

Разновидностью правки является рихтовка. Указанный вид обработки имеет ту же цель, но применятся главным образом для исправления формы закалённых деталей. Рихтовка выполняется на специальных рихтовальных бабках (плитах) с помощью рихтовальных (остроконечных) молотков.

Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут быть покороблены как по краям, так и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. В общем случае с вогнутой стороны длина заготовки короче, чем с выпуклой, то есть с выпуклой стороны волокна растянуты. Чтобы выровнять заготовку, нужно уравнять длину вогнутой и выпуклой сторон заготовки. Этого можно достигнуть путем растяжения вогнутой стороны.

Правку заготовок можно выполнять машинным или ручным способом. В слесарном деле наиболее распространённой является ручная правка заготовок в холодном состоянии.

Правку производят молотком на правильной плите. Применяют молоток с круглым, гладко отшлифованным бойком (рис. 36).

 

Рис. 36. Молоток

Противоположный конец такого молока – носок – имеет клинообразную форму и скруглён на конце. Обычно для правки используют стальные молотки с частично закалённой рабочей частью (бойком). Заготовки, имеющие обработанные поверхности, а также из тонкого листового материала правят свинцовыми, медными и деревянными молотками. По форме они отличаются от остальных, но во всех случаях должны иметь полукруглую форму бойка. Молотки различаются своей массой, которую выдерживают от 100 до 800 г. Для правки наиболее удобным является молоток массой 400-500 г. Ручку для молотка изготовляют из твёрдых пород дерева: дуба, бука, берёзы, кизила и др.

Правильную плиту обычно изготовляют из стали. Ее рабочая поверхность должна быть гладкой и ровной.

При правке молоток удерживают правой рукой за ручку на расстоянии 20-30 мм от ее конца. Деталь (заготовку) укладывают на плиту и по ней наносят удары молотком в местах, требующих устранения дефектов формы поверхности.

 

Правка полосового материала

 

Приемы правки толстого и тонкого полосового материала отличаются друг от друга.

Толстый полосовой материал укладывают на плиту и молотком наносят удары в местах выпуклостей (рис. 37, а). Более сильные удары наносят в местах наибольшей выпуклости.

 

а) б)

Рис. 37. Правка и контроль правки полосового материала

 

По мере удаления от выпуклости сила удара уменьшается. Чем толще материал, тем сильнее должен быть удар. Полосу периодически поворачивают и удаляют неровности с обеих сторон. По мере окончания правки сила удара уменьшается, а их частота увеличивается. После правки широких сторон переходят к правке полосы по ребру, поворачивая ее с одного ребра на другое и используя те же приемы работ, что и при правке широкой стороны.

Проверку ровности полосы производят на глаз (рис. 37, б), по линейке или на плотность прилегания к плите. В последнем случае при нажатии пальцем в различных точках заготовки полоса не должна иметь «качки» на плите.

Совершенно иные приемы работ имеют место при правке тонкого полосового материала: удары молотком должны быть значительно слабее. Для устранения возможности возникновения вмятин вместо стальных лучше использовать деревянные молотки. Наносить удары по выпуклому ребру нельзя – от этого полоса будет ещё больше изгибаться, а края её сминаться. Такую полосу надо уложить широкой стороной на плиту и наносить последовательные удары молотком в направлениях, указанных стрелками, согласно рис. 38. Здесь используется метод «растяжки» короткого ребра полосы.

 

 

Рис. 38. Правка тонкого полосового

материала по ребру

 

Удары наносятся вдоль вогнутого ребра, а также по направлению от вогнутого ребра к выпуклому ребру. По мере перехода к выпуклому ребру сила удара должна уменьшаться. Вогнутая сторона вследствие вытяжки выпрямляется, а полоса выравнивается.