Расточные и сверлильные станки с ЧПУ: разновидности, технологические возможности, область использования. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Расточные и сверлильные станки с ЧПУ: разновидности, технологические возможности, область использования.



 

Станки сверлильно-расточной группы с ЧПУ

Эти станки предназначены для обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертками, расточным и другим инструментом, во фланцах, плоскостных и корпусных деталях. На этих станках возможна комплексная сверлильно-фрезерно-расточная обработка деталей различной конфигурации и степени точности.

Внедрение сверлильно-расточных станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда в 1.5-2.0 раза, а станков с автоматической сменой инструмента и инструментальным магазином в 3-4 раза.

Горизонтально-расточные станки предназначены для черновой и чистовой обработки корпусных деталей из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станок сверлильно-фрезерный предназначен для выполнения сверлильных и фрезерных, резьбонарезных работ различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

 

 

77. Станки с числовым программным управлением: классификация, область использования.

Разновидности систем ЧПУ в зависимости от уровня технических возможностей: NC, SNC, CNC, DNC. Различают следующие виды программного управления: NС(ЧПУ) — числовое программное управление (Numerical control) — управление обработкой на станке по программе, заданной в алфавитно-цифровом коде; HNC — разновидность устройства ЧПУ (Hand NC) с ручным заданием программы с пульта устройства (на клавишах, переключателях и т. п.); SNC — разновидность, устройства ЧПУ (Speicher NC, Memory NC), имеющая память для хранения всей управляющей программы; CNC — автономное управление станком с ЧПУ (Computer numerical control), содержащее ЭВМ или процессор; DNC — управление группой станков от общей ЭВМ (Direct numerical control), осуществляющей хранение программ и распределение их по запросам от устройств управления станков (у станков могут быть установлены устройства типов NC, SNC, CNC).

78. Зубофрезерование цилиндрических и червячных колес червячными фрезами: область использования, схемы установки фрез относительно заготовки, исполнительные движения при фрезеровании прямых, косозубых цилиндрических колес, червячных колес.

Режущим инструментом являются дисковые модульные фрезы или червячные модульные фрезы, имеющие обычно форму архимедовых червяков. Придавая червячной фрезе соответствующий профиль, кроме зубьев цилиндрических и червячных колес, можно обрабатывать зубья звездочек цепных передач, храповые колеса, шлицевые валы и зубчатые рейки. Зубофрезерные станки по положению оси нарезаемого колеса делятся на вертикальные и горизонтальные, а по методу обработки – на работающие по схеме копирования и схеме обкатки. При нарезании прямозубого цилиндрического колеса по методу обката надо согласовать следующие движения: главное движение – вращение фрезы В1, регулируемое специальной передачей iv (см.структурную кинематическую схему зубофрезерного станка рис. 9), вращение заготовки В2 или В3 согласовано с вращением фрезы В1; перемещение суппорта с фрезой – параллельно оси стола П и настраивается органом i3.Суппорт может перемещаться вверх или вниз. При его перемещение вниз осуществляется встречное фрезерование. При нарезании косозубых колес к рассмотренным формообразующим движенияи добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь), когда вращательное движение фрезы и стола согласовывают двумя одновременно действующими и настраиваемыми цепями: основной и дополнительной. На станине 1 станка расположены салазки 23 стола 22. Стол может перемещаться в радиальном направлении. Слева на станине размещена стойка 2, на вертикальных направляющих которой установлен суппорт 10 с фрезерной головкой. Суппорт может поворачиваться вокруг горизонтальной оси на нужный угол. Справа на салазках расположена стойка 13, по ее вертикальным направляющим перемещается при повороте рукоятки 14 кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, на которую надета заготовка.

79. Методика нарезания червячных, конических и шевронных колес. Схемы нарезания. Режущий инструмент, применяемый при нарезании.

Принцип зубонарезания на зубофрезерных полуавтоматах дисковыми фрезами (рис.18 плаката) заключается в том, что во время прорезки впадины конического зубчатого колеса 1 оно находится в неподвижном состоянии, а фреза 2 совершает вращение вокруг своей оси со скоростью vрез резания и движение продольной подачи sпр вдоль линии дна впадины. После прорезки всей ширины b зубчатого венца фреза быстро возвращается в исходное положение. В то время когда зубья фрезы полностью выйдут из зацепления с нарезаемым зубчатым колесом, заготовка 1 поворачивается на угол, равный 3600 / z, т.е. на один зуб; цикл повторяется до тех пор, пока не будут прорезаны все впадины зубьев.

Зубофрезерование конических зубчатых колес с прямой, круговой и шевронной линией зуба пальцевой модульной фрезой заключается в том, что инструментальная бабка 5 во время нарезания впадины зуба обрабатываемого зубчатого колеса 1 движется со скоростью vпр продольной подачи в направлении, определяемом образующей конуса впадин (за счет вращения ходового винта 7 продольной подачи и поворота рычага 3), по взаимно перпендикулярным направляющим 4 и 6, а пальцевая модульная фреза 9, закрепленная в инструментальном шпинделе 8, вращается со скоростью vрез резания. Установка копирной линейки 2, заставляющей рычаг 3 поворачиваться в процессе движения его и бабки 5 на угол ε, определяется углом конуса впадине δ. Деление, т.е. поворот обрабатываемого зубчатого колеса 1 на угол 3600 / z, производится после выхода пальцевой фрезы за пределы колеса.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 223; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.197.114.92 (0.059 с.)