Газопровод природного газа на воздухонагреватели пу-1, пу-2, пу-3. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Газопровод природного газа на воздухонагреватели пу-1, пу-2, пу-3.



5.7.1 Газопровод природного газа на воздухонагреватели ПУ-1, ПУ-2, Ду 50 мм. смонтирован в механическом цехе по ряду «В» от оси 12 до 29 оси и состоит из задвижек З-0-2, З-0-3, З-0-4, кранов К-0-1, К-0-2, К-0-3, штуцеров Ш-0-2, Ш-0-3, Ш-0-4, Ш-0-5, продувочных свечей С-0-1, С-0-2 и регулятора давления «Самсон». Газовая арматура на воздухонагреватели состоит из кранов К-1-1, К-2-1, штуцеровШ-1-1, Ш-2-1 соответственно. Врезка на воздухонагреватель ПУ-3 Ду 50 мм после З-0-4 и состоит из задвижки З-0-5, продувочной свечи С-0-3, кранов К-3-1, штуцеров Ш-3-1, Ш-3-2

5.7.2 Воздухонагреватели G 100 с газовой горелкой NG 140 и GV 45 с двухступенчатой горелкой NG 90M предназначены для отопления помещений теплым воздухом, подаваемым вентилятором или только для вентиляции помещений. Для использования воздухонагревателя необходимо установить на него газовую горелку, подать электропитание и природный газ на горелку. Воздухонагреватель G 100 представляет собой конструкцию собранную из алюминиевых рам и наружных окрашенных панелей, которые внутри изолированы слоем минеральной ваты. В модуле нагрева размещены камера сгорания и теплообменник. Данный модуль для защиты обслуживающего персонала обшит листами оцинкованной жести. Камера сгорания изготовлена из жаропрочной стали. Под камерой сгорания находится модуль вентиляции, в котором установлен центробежный вентилятор двойного всасывания и электродвигатель с клиноременным приводом. Для безопасной эксплуатации узел вентиляции закрыт защитной сеткой с отверстиями 10х10 мм. Теплообменник, изготовленный из обычных стальных трубок, надежно приварен к камере сгорания. Для обеспечения удобства, осмотра и технического обслуживания теплообменника и камеры сгорания предусмотрен специальный люк, закрывающийся на замок.

 

5.7.3 Техническая характеристика воздухонагревателей

 

№ п/п   Технические данные   Ед. измерения Количество  
1.   Тепловая нагрузка   ккал/ч кВт 110,6 128,6
2.   Мощность отопления ккал/ч кВт % 100,0 116,3
3.   Расход природного газа при 15º С и 25 мбар м3/ч 15,8
4.   Потери давления в камере сгорания      
5.     Вместимость камеры сгорания Вместимость контура камеры сгорания Минимальный расход воздуха при предварительной продувке м3 м3 м3 0,24 0,32 1,6
6.     Средняя температура потока продуктов из камеры сгорания (при температуре поступающего воздуха 20º С) º С  
7.   Обеспечиваемый поток воздуха при температуре 18 º С м3 7,8
8. Полезное статическое давление потока воздуха Па  
9. Потребляемая мощность одним электродвигателем вентилятора кВт 1,5
10. Уровень акустических шумов ДБ  

 

5.7.4 На фронтальной панели модуля установлен щиток управления, на котором размещены:

- основной выключатель;

- переключатель режимов «HEATING (отопление) - STOP BURNER (выключение горелки) - VENTILATION (вентиляция)»;

- световой индикатор напряжения электрической сети;

- контрольный индикатор срабатывания переключателя сброса перегрева на пульте управления;

- контрольный индикатор срабатывания сброса вручную деблокируемого защитного ограничителя температуры.

5.7.5 Воздухонагреватель укомплектован тремя регуляторами температуры, которые размещены на теплообменнике:

- FAN (ВКЛ/ВЫКЛ) – данный регулятор температуры представляет собой «переключатель с нормально разомкнутыми контактами», который управляет автоматическим включением и выключением вентиляторов в режиме «HEATING (отопление)»;

- LIMIT (TR 2) (ограничитель температуры)- данный регулятор температуры представляет собой «термостат с нормально замкнутыми контактами», который выключает горелку в том случае, если температура выдуваемого теплого воздуха превышает температуру калибровки датчика температуры данной функции;

- LIMIT 2 (защитный ограничитель температуры) (HONEYWELL) - данный регулятор температуры представляет собой «термостат с нормально замкнутыми контактами», который выключает и блокирует горелку в том случае, если температура выдуваемого воздуха превышает заданное безопасное для дальнейшей эксплуатации теплообменника значение температуры. Повторное включение горелки возможно только после охлаждения потока теплого воздуха до установленного значения и осуществляется вручную, нажатием деблокирующей кнопки защитного ограничителя температуры LIMIT 2.

Участок порезки лома

5.8.1Газопровод природного газа Ду 50 мм. проложен по крыше термического участка, закреплен на эстакаде технологических трубопроводов до участка ЦПП и состоит из задвижек З-0-1, З-0-2, штуцеров Ш-0-1, Ш-0-2, Ш-0-3, Ш-0-4, Ш-0-5, Ш-0-6, Ш-0-7, Ш-0-8, Ш-0-9, Ш-0-10, Ш-0-11, Ш-0-12, Ш-0-13, продувочных свечей С-0-1, С-0-2, С-0-3, ГРПШ. Газовая арматура на газовые посты - универсальные ПГУ-1, ПГУ-2, ПГУ-3 и состоят из кранов К-0-3, К-0-4, К-0-5 соответственно.

Термонаплавочный участок

5.9.1Газопровод природного газа Ду 89 мм проложен по механосборочному участку с южной стороны до первого пролета склада готовой продукции и далее через ГРПШ разделяется на две рабочие нитки для обогрева рабочих мест газовыми воздухонагревателями и газовыми инфракрасными излучателями Ø57 мм и на термическую печь 4,0 х 10,0 метров с выкатным подом Ø159 мм, Ø133 мм, Ø108 мм.

5.9.2Газопровод состоит из задвижек З-Г-1, З-Г-2, З-Г-3, З-Г-4, З-Г-5, З-Г-6, продувочных свечей С-Г-1, С-К-17, С-Г-6, СГ-Г-1, СГ-Г-2, штуцеров и кранов с К-1 по К-26. Подвод к газовым воздухонагревателям и излучателям смонтирован в виде гибкого шланга с запорной арматурой и газовым фильтром. Газопровод на термическую печь после ГРПШ проходит через дополнительное сертифицированное газораспределительное устройство производства фирмы «БОСИО», оборудованное расходомером, фильтром, запорным клапаном и манометрами. Отвод сгоревших газов от печи производится через воздуховоды в дымовую трубу высотой 13 метров. Отвод сгоревших газов от газовых воздухонагревателей производится через дымоходы от каждого воздухонагревателя.

5.9.3 Техническая характеристика печи

Печь с выдвижным подом сконструирована для термической обработки отливных валков.

Печь для термической обработки составлена из следующих компонентов:

 

ЧАСТИ ПЕЧИ
камера печи
под
привод пода
отводные каналы с кожухом рекуператора
рекуператор
изоляция камеры печи, двери и отводных каналов
ограждение пода и периферия
нагревательное оборудование
пневматическое оборудование
электрическое оборудование регулирования
программа наблюдения

 

 

Технические данные печи для термической обработки типа PP-KP 90/1250

- тип печи: печь с выдвижным подом

- серийный номер: 1175

- год производства: 2010

- рабочая температура: 50-1150 0C

- обр. материалы: отливные валки

- загрузка обр. материалов: обр. мат. помещаются на под

- вес обр. материалов: макс. Общий вес 100 т

- высота стоек пода: 500 мм

- используемая внутренность печи: -ширина: 3,26 м

-высота: 2,3 м

- глубина: 8,9 м

- размеры внутренность печи (прибл.): -ширина: 3,97 м

-высота: 3,23 м

-глубина: 9,6 м

- используемый объём: 90 м3

- размеры тележки: -ширина: 3,65 м

-длина: 9,45 м

 

- наружные размеры печи: -ширина: 5,4 м + горелки, трубопроводы

-высота: 7,0 м + оборудование

-длина: 10,5 м + рекуператор 2,5 м

-ширина структуры двери: 4,1 м

-высота структуры двери: 2,4 м

- минимальная энергетическая характеристика газа: 9,47 кВт/м3

- давление газа в трубе: 80 мбар

- поток: 600 Nm3/h

- тип горелок: импульсные горелки

- мощность горелок, общая: 18 x 320 кВт = 5760 кВт

- расположение горелок: на обоих стенках

- тип газовых горелок: fa. Kromschröder

- отвод отработавших газов: с помощью вентилятора

- рекуператор: конвективного типа сделанный из горизонтальных трубок, помещённый в изолированный каркас

- температура предварительно нагретого воздуха: прибл. 400°C зависимо от

нагрузки, макс. 450°C

- регулирование температуры, нагревание: автоматическое

- количество зон регулирования температуры: 4

- возможности горелок: вкл/выкл, циклические операции в

каждой отдельной зоне

- точность температуры: 10°C – измеряется на валках после

выравнивания температуры

- скорость нагревания в соответствии с диаграммой: от 10° до 100°C/ч

- скорость охлаждения в соответствии с диаграммой: от 10° до 500°C/ч от 1150° до

800°C/ч - для 100т садки –

измерено на термоэлементами зон печи

- вентиляторы:

-вентилятор воздуха для горения

-вентилятор охлаждения отработавших газов

-вентилятор отвода отработавших газов

- возможности вентиляторов:

- вентилятор воздуха для горения: Q = 6.500 м3/ч

ptot = 12.000 Па

P = 45 кВт

- вентилятор охлаждения отработавших газов: Q = 6.000 м3/ч

ptot = 3.000 Па

P = 11 кВт

- вентилятор отвода отработавших газов: Q = 77.000 м3/ч

ptot = 850 Па

P = 37 кВт

- вентилятор охлаждения печи: Q = 25.000 м3/ч

ptot = 3.850 Па

P = 55 кВт

- количество дверей: 1

- привод открывания двери: привод с электромотором

- герметизация двери на передней панели: под собственным весом

- меры безопасности в верхнем положении двери: привод с электромотором

- привод пода: привод шасси с электромотором

- скорость привода пода: до 15 см/сек

- герметизация под / печь: уплотнительное кольцо

- подъём и опускание уплотнителя под собственным весом

- регулирование давления в печи: с помощью регулятора мотора

вентилятора дымоотвода

- отвод отработавших газов с помощью вентилятора

- циклы регулирования для управления печью: с SIMATIC S7-300 Siemens

- аварийный регулятор температуры: Да, измеряется температура в печи

- измерение температуры: внутри печи 3x, воздух для горения,

отработавшие газы перед рекуператором

- Тип термоэлементов: S

-управление устройством с SIMATIC S7-300 Siemens

-трёхфазное напряжение: 3 x 400 В/1-N/50 Гц

-подсоединённая электроэнергия: 210 кВт

- измерение давления: -внутри печи

-воздух для горения

 

5.9.4 Техническая характеристика воздухонагревателей и излучателей

Аппараты «Минигаз» оснащены осевыми вентиляторами. Они предусмотрены для прямого выдува воздуха и оборудованы серией двойных решеток с горизонтальными и вертикальными щитками.

Теплопроизводительность 55 кВт

Полезная мощность 50 кВт

КПД 91

Количество вентиляторов 1

Скорость вращения 1400 Тг/м

Расход воздуха 15º С 4900 м3/ч

Расход воздуха 50º С 5400 м3/ч

Дельта Тº воздуха 30 К

Дальнобойность воздушной струи 28 метров

Расход газа 15º С 5,82 м3/ч

Диаметр дыма 130 мм

Напряжение однофазное 230 Вольт АС IP42

Электрическая мощность 500 VА

Вес 127 кг

 

Излучатель ГИИ-20 в комплекте с блоками автоматики и клапанов предназначен для отопления производственных помещений. Газовоздушная смесь горит в отверстиях у наружной поверхности керамических плиток и нагревает ее до 800-1000°С. Тепловая энергия, посредством инфракрасного излучения, непосредственно от керамических плиток и отражения от рефлекторов передается в нужном направлении.

Номинальная тепловая мощность 20 кВт

Давление газа 100 мбар

Расход газа 2 м/ч

Масса 21 кг

 

Кузнечно-прессовый участок

5.10.1 Кузнечно-прессовый участок имеет следующее газовое оборудование: нагревательные печи №№ 1- 25 (печи для нагрева заготовок и термообработки поковок), 1 конденсатоотводчик, автоматические дроссели, отсечные клапаны, сигнализаторы падения давления, измерительные шайбы, задвижки, пробковые краны и приборы КИП и А. Топливом для печей является коксовый газ.

Ввод коксового газа на участок осуществляется по газопроводу Ø 630 мм и перекрывается задвижкой № 108/З-0-1, которая служит границей обслуживания и принадлежит газовому цеху ОАО «ММК». Газопровод Ø 630 мм имеет паровой ввод П-0-1, конденсатоотводчик В-1, оборудован измериткльной шайбой, автоматическим дросселем Д-0-1 и продувочными свечами С-0-1, С-0-2.

5.10.2 Главный газопровод Ø 630 мм имеет 3 отвода:

- газопровод Ø 426 мм для печей №№ 1-10, 25 перекрывается задвижкой № З-0-4, оснащен клапаном безопасности № КБ-0-1, имеет паровой ввод П-0-3 и концевую продувочную свечу С-0-3;

- газопровод Ø 273 мм для печей №№ 18- 24 перекрывается задвижкой № З-0-5, оснащен клапаном безопасности № КБ-0-2, имеет паровой ввод П-0-5 и концевую продувочную свечу С-0-4;

- газопровод Ø 377 мм для печей №№ 17-11 перекрывается задвижкой № З-0-6, оснащен клапаном безопасности № КБ-0-3, имеет паровой ввод П-0-6 и концевую продувочную свечу С-0-6;

5.10.3 Нагревательные, термические и полуметодические печи участка оснащены:

- двухпроводными горелками (наименьшее количество горелок-2, наибольшее -12);

- печными газовыми коллекторами с наружным диаметром от 89 до 220 мм;

- отводами на горелки с наружным диаметром от 50 до 89 мм;

- подземными боровами соединенными с дымовыми трубами, зонтами над сводами для отведения продуктов горения;

5.10.4 В КПУ печи получают воздух для горения газа от семи вентиляторов типа ВВД №9, из которых три вентилятора в резерве. Вентиляторы №№ 1-9 имеют независимый источник питания эл.энергией. Дутьевые вентиляторы и автоматические дроссели сблокированы с сигнализаторами падения давления. При остановке вентилятора включается сирена и закрывается автоматические дроссели на газопроводах. Клапаны безопасности, установленные на газопроводах, перекрывают дроссельным устройством подачу газа на соответствующем отводе при падении давления газа или воздуха ниже 50 мм. Вод. Столба. При срабатывании клапана безопасности звенит звонок громкого боя и на щите КИП загорается сигнальная лампа.

5.10.5 Конденсатоотводчик должен непрерывно обеспечивать отвод и удаление конденсата из наиболее низких мест газопровода. Конденсатоотводчики выполняются в виде бака, заполненного водой с водоспускной трубой, присоединенной к нижней части газопровода. Сточная труба Ø 75 мм, на ней на расстоянии 200 мм от нижней точки газопровода устанавливается фланцевый кран для установки заглушки при ремонте конденсатоотводчика, после задвижки устанавливается контрольный кран для проверки работы конденсатоотводчика и второй фланцевый кран на расстоянии не более 0,5 м выше сливной трубы конденсатоотводчика. Наибольшая высота водяного затвора конденсатоотводчика на 500 мм. больше расчетного давления газа в мм. вод. столба, но не менее 2000 мм. За высоту водяного затвора конденсатоотводчика принимается расстояние от уровня присоединения сточной трубы к баку до уровня перелива. В нижней части конденсатоотводчик имеет плотно закрывающийся люк для чистки бака и спускной кран, в нижней части – штуцер для заправки бака водой, вытяжную трубу и сливную трубу открытого типа с разрывом струи воды для отвода излишнего конденсата из бака. Ниже уровня перелива устанавливается кран для проверки наличия воды в баке конденсатоотводчика. Конденсатоотводчик должен быть снабжен вытяжной трубой, выведенной выше обслуживающих площадок на 4 метра. Для предупреждения замерзания воды в баке конденсатоотводчика в зимнее время последний снабжен паровым обогревателем.

 

 

6 Критерии и пределы безопасного состояния, нормы износа газового оборудования, газопотребляющих агрегатов и газопроводов МЦ

 

6.1 Отключающие устройства

6.1.1 На газопроводах в качестве отключающей арматуры должны применятся задвижки, краны и вентили, предусмотренные ГОСТ или техническими условиями для газовой среды 1-го класса герметичности. Установка бронзовых кранов или задвижек с бронзовыми кольцами на газопроводах коксового газа запрещена.

6.1.2 Установленная на газопроводах запорная арматура должна подвергаться ежегодному техническому обслуживанию – ревизии, а при необходимости – ремонту. Сведения о техническом обслуживании заносятся в агрегатный журнал, а о ремонте (замене)- в паспорт газопровода.

6.1.3 Задвижки, краны и вентили перед установкой на газопроводы должны подвергаться ревизии и испытанию по ГОСТ 9544 с составлением акта испытания. Проверка исправности действия запорной арматуры должна производиться по графику, но не реже одного раза в квартал.

6.1.4 Отключающие устройства должны быть легко доступны для управления, осмотра и ремонта и должны устанавливаться:

- на отводах к участкам МЦ непосредственно у общезаводского газопровода;

- на отводах газа от цехового коллектора к газопотребляющим агрегатам. При этом должны устанавливаться последовательно две задвижки со свечой между ними. Причём, если на крыше непосредственно у цехового коллектора располагается одна задвижка, а другая внутри здания, то должно быть установлено две свечи: одна за первой задвижкой, а другая перед второй задвижкой (по ходу газа);

- на многозонных печах – на газопроводе на каждую зону;

- непосредственно перед каждой горелкой.

6.1.5 На квадратах для ключа пробковых кранов должны быть выбиты чёткие риски, указывающие положение пробки крана (закрыто, открыто), а рукоятки кранов - иметь ограничители поворота. Риски должны быть на валах дросселей, клапанов безопасности и др., кроме этого на них должны быть указатели положения дросселя «открыто», «закрыто».

6.1.6 На газопроводах устанавливаются дисковые задвижки с выдвижным штоком. Конец штока задвижки при закрытом положении должен быть заподлицо с гайкой. Задвижки должны иметь указатели вращения штурвала «Открыто» и «Закрыто». На электрифицированных задвижках должны быть указатели вращения от электромотора и ручного привода.

6.1.7 Штоки цеховых задвижек газопроводов, находящихся продолжительное время в открытом положении, должны быть смазаны солидолом и на них должны быть надеты защитные чехлы из куска трубы, шланга. Задвижки на газопроводах должны быть открыты полностью (кроме задвижек горелок). Как ручной, так электрический привод задвижек должен быть всегда в рабочем состоянии и легко переводится с одного в другой.

6.1.8 На каждой задвижке (кране) и другой арматуре должен быть ясно изображён присвоенный ей номер. Номера газового оборудования должны соответствовать схеме газопроводов и обозначениям в настоящей инструкции.

6.1.9 На газопроводах должны быть установлены штуцера с кранами (Æ ½-3/4``), для подачи пара при необходимости пропарки задвижки.

6.1.10 Основной причиной поломок задвижек является наличие твёрдых отложений (ржавчины, нафталина, шлама и сернистых соединений) как в корпусе задвижки, так и между дисками. При перекрытии таких задвижек обычно прилагают усилия, что приводит к поломке кулачка, обрыву хвостовика штока или нарушению их соединения и перекосу дисков.

6.1.11 Для предупреждения накапливания твёрдых отложений задвижки необходимо пропарить с последующей прогонкой от положения полного открытия до положения, не мешающего нормальному газоснабжению (то есть до начала снижения расхода или давления газа).

6.1.12 Ежегодную ревизию задвижек, предусмотренную графиком, следует начинать с ревизии и ремонта внешних частей (редуктора, мотора, переводного механизма с ручного на электропривод, замены смазки и пр.). Затем задвижку следует прогнать от положения полного открытия до положения, не мешающего нормальному газоснабжению. Если при этом ход задвижки будет нормальным, то после набивки сальника штока, смазки его солидолом и установки чехла проверку работы задвижки считать законченной. Если ход задвижки требует приложения значительных усилий, то корпус её необходимо пропарить. Запрещается применение рычагов для увеличения усилий при перекрытии задвижек. Лучший эффект пропарки корпуса задвижки даёт подача пара в верхнюю часть крышки задвижки через пропарочные штуцера, ввёрнутые в отверстия крышки задвижки. После прогрева корпуса задвижки приступить к её прогонке путём последовательного, многократного закрытия и открытия. Пока не будет достигнут свободный ход от положения полного открытия до положения, не мешающего нормальному газоснабжению. По окончании этой работы закрыть пар, спустить конденсат из корпуса. Открыть задвижку полностью, набить сальник штока, смазать его солидолом и надеть чехол.

6.1.13 Зимой перед перекрытием задвижки, расположенную вне помещения, необходимо обогреть паром и только после этого приступить к перекрытию. Работа по пропарке корпуса задвижки относится к газоопасной работе 2-й группы.

6.1.14 При ремонте газопотребляющего агрегата необходимо производить ревизию и ремонт всех задвижек, расположенных после места установки заглушки.

6.1.15 Фланцевые соединения в местах постоянных установок отсечных заглушек должны быть оборудованы кронштейнами для установки разжимных домкратов или стационарными разжимными устройствами, постоянными токопроводящими перемычками достаточного сечения, хорошим состоянием болтов фланцевых соединений и постоянными площадками обслуживания, отвечающими требованиям выполнения газоопасных работ, в противном случае – необходимо устройство лесов с двумя выходами в противоположных местах.

6.1.16 Заглушки изготавливаются из цельного стального листа. Толщина заглушки зависит от диаметра газопровода и давления газа и определяется расчётом, но должна быть не менее 4 мм. Диаметр заглушки должен быть равен диаметру окружности центров болтов фланцевого соединения за вычетом диаметра отверстий для болта. Заглушки должны иметь хвостовик, выступающий за пределы фланцев. На хвостовике должно быть выбито клеймо с буквой «З», с указанием диаметра газопровода и величины давления газа.

6.1.17Перед установкой отсечные заглушки должны испытываться на плотность путём покрытия меловым раствором одной стороны заглушки и керосином второй стороны. Отсутствие через 20 минут масляных пятен на меловой стороне указывает на плотность заглушки, о чём составляется акт испытания.

 

6.2 Газопроводы

6.2.1 Для газопроводов должны применяться трубы, изготовленные из хорошо сваривающихся малоуглеродистых и низколегированных сталей, предусмотренные строительными нормами и правилами и имеющие сертификаты (копии сертификатов) завода-изготовителя.

6.2.2 Уплотнение фланцевых соединений должно производиться:

- на газопроводах коксового газа низкого давления – прографиченным асбестовым шнуром, пропитанным суриком на натуральной олифе или паронитом;

- на газопроводах природного газа – паронит;

- для уплотнения резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов должна применяться лента фум, льняная прядь, пропитанная суриком или белилами на натуральной олифе. Применение пеньки или заменителей олифы не допускается.

6.2.3 Вводы газопроводов от цеховых коллекторов через стены здания должны выполняться в футлярах. Зазор между футляром и газопроводом должен уплотняться асбестовым шнуром.

6.2.4 Газопроводы должны заземляться при вводе в здании цехов и при выходе из них, как правило, на контуры заземления цеховых электроустановок.

В местах фланцевых соединений должны быть установлены постоянные токопроводящие перемычки из металлической полосы шириной 30-40 мм и толщиной 4мм.

6.2.5 Газовые установки и газопроводы должны иметь продувочные свечи, установленные в торцах газопроводов, непосредственно перед задвижками по ходу газа. Свечи должны располагаться на расстоянии не более 3 м от задвижки и торца газопровода. При кольцевой системе газопроводов свечи должны устанавливаться как перед задвижкой, так и после неё.

6.2.6 Сечение продувочных свечей должны обеспечивать пятикратный обмен продуваемого объёма за время не более 30 минут.

Диаметр продувочной свечи должен быть не менее 20 мм.

Продувочные свечи должны быть выше уровня крыши в месте выхода свечи или площади обслуживания не менее чем на 4 м для токсичных газов, если расстояние от свечи до фонаря или конька крыши менее 20 м, свечи должны быть выведены на 4 м выше конька крыши и фонаря.

На продувочной свече за её задвижкой должен быть установлен штуцер с краном для отбора проб (воздуха) для анализа, а также для проверки плотности задвижки свечи.

6.2.7 Паровые вводы должны быть врезаны после общих задвижек цеховых газопроводов, отводов к газопотребляющим агрегатам и зонных коллекторов. Врезка промежуточных паровых вводов зависит от протяжённости газопроводов.

6.2.8 Каждый паровой ввод периодического действия должен быть выполнен виде коротких штуцеров с запорной арматурой; от газопровода – фланцевый, пробковый кран, от паропровода – вентиль.

Установка вентиля на штуцере газопровода не допускается.

На время пропарки штуцеры должны соединяться гибким шлангом или металлической трубой. По окончании пропарки шланг или труба должны отсоединяться, а на штуцере газопровода должна устанавливаться заглушка.

6.2.9 Для обслуживания задвижек, дроссельных устройств, измерительных шайб, паровых вводов, продувочных свечей, кранов сточных труб конденсатоотводчиков, компенсаторов, расположенных на высоте 2,2 метра и более, должны быть установлены стационарные площадки и лестницы к ним. Указанная высота исчисляется от уровня земли, настилов, перекрытий и т.п. до верхнего положения обслуживаемой детали. Площадки и лестницы должны быть снабжены перилами высотой не менее 1,2 метра и иметь сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,14 метра.

Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенного в здании цехов на высоте не более 3 метров над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц, более 3 метров – угол наклона маршевой лестницы допускается 60°, а к площадкам постоянного обслуживания 45°.

Площадки постоянного обслуживания оборудования должны быть освещены.

На лестницах и площадках на видном месте должны быть вывешены предупредительные плакаты «Газ – опасно» с указанием группы газоопасности.

6.2.10 Поверхности газопроводов, площадок обслуживания газового оборудования должны быть свободными от наличия посторонних предметов (старых решеток, обрезков металла, кирпича и прочее), а также не имеет скопления пыли.

6.2.11 Наружные поверхности газовых аппаратов, газопроводов и металлоконструкций после окончания монтажа и испытания должны быть дважды окрашены масляной краской, лаками и другим покрытиями, выдерживающими температурные изменения и влияния атмосферных осадков. Окраску газопроводов необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 14202.

Допускается нанесение на поверхности газопроводов коксового газа цветных

колец красного цвета шириной 50-300 мм через каждые 5-10 метров и у мест установки газовой арматуры, в местах прохода через стены, перекрытия.

Кроме этого на газопроводах должны быть выполнены предупредительные плакаты «Коксовый (природный) газ», стрелки – направление потока газа.

Не допускается нарушение покраски газопроводов при побелке стен и пр.

 

6.3 Газовые агрегаты и их оборудование

6.3.1 Топки газовых агрегатов должны устраиваться надземными. Расположение топок ниже уровня пола допускается только в случаях, вызываемых технологическими условиями ли конструкцией печи.

6.3.2 На всех агрегатах должны устанавливаться газовые горелки, разработанные и изготовленные согласно действующим стандартам, специализированными организациями.

6.3.3 Горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки. Для розжига горелок и наблюдения за их работой в топочных дверках и других участках печи должны устраиваться отверстия с крышками.

6.3.4 Расстояние от выступающих частей газовых горелок или их арматуры до стен, колонн и другого оборудования должно быть не менее 1 м.

6.3.5 На газопроводах газовых агрегатов с вентиляторной подачей воздуха для горения газа возможно ближе к горелкам, а на агрегатах, на каждую зону, должны устанавливаться автоматические быстродействующие отсекающие клапана безопасности, срабатывающие при падении давления газа и воздуха ниже минимально допустимого(50мм вод. ст. по газу, 70мм вод. ст. по воздуху).

Эти клапана должны быть сблокированы с сигнализатором падения давления воздуха. Автоматические клапаны должны иметь также ручное управление на их открывание.

6.3.6 Воздушный коллектор газопотребляющего агрегата должен быть оборудован:

- сигнализатором падения давления воздуха;

- тупиковой продувочной свечой;

- манометром;

- отключающим устройством, установленным перед каждой горелкой или группой горелок.

6.3.7 Вентиляторы, падающие воздух к горелкам, должны быть оборудованы электродвигателями, установленными на одном валу с вентиляторами или через редуктор. Допускается применение клиноременной передачи.

Применение для приводов вентиляторов плоскоременной передачи запрещается.

Электроснабжение дутьевых вентиляторов газопотребляющих агрегатов должно осуществляться от двух независимых друг от друга источников питания с автоматическим переключением с одного ввода на второй ввод, при исчезновении напряжения на одном из вводов.

6.3.8 Вся система, отводящая продукты сгорания от агрегатов, не должна иметь отверстий, трещин и других дефектов, нарушающих тягу в системе.

6.3.9 Для контроля за давлением газа в цеховом коллекторе и в газопроводах у отдельных потребителей после отключающей (регулирующей) арматуры должны быть установлены приборы для измерения давления газа, а также сигнализаторы падения давления и приборы расхода газа, разряжения в дымовом борове до шибера.

Снятие контрольно-измерительных приборов со щитов КИП без их замены запрещается.

 

7 Характеристика газообразного топлива применяемого в МЦ

Безопасная эксплуатация газового хозяйства возможна только при знании обслуживающим персоналом свойств газов, устройства и правил эксплуатации газового оборудования, схем его расположения, технологии сжигания газообразного топлива и соблюдения всех требований дисциплины в газовом хозяйстве. Как видно из таблицы 1, коксовый и природный газы представляют собой механическую смесь различных газов.

 

Таблица 1 - Состав газов (в процентах по объёму)

 

 

Вид газов   Угле кисл ый   Угле водо род   Кисл ород   Мет ан   Водо род   Азот   Этан   Про пан   Окись углер ода   Кало рий ность кал/м3 при 0 º С 760 мм.рт. ст. Уд. вес при º С 760 мм.рт. ст. Предел взрываем ости в %   t восп ламенения º С  
СО2 СнНm O2 CH4 H2 N2 C2H6 C3H8 CO    
При родн ый   - - 14,6   0,5 3,0 0,2 -   0,70 5,5    
Кок сов ый   2,0 2,0 0,5 24,0 60,0 3,5 - - 8,0   0,45 5,6 34,7  

 

Примечание:

1. Удельный вес воздуха-1,29 кг/см3

2. Допустимая концентрация окиси углерода на рабочем месте-20 мг/м3 воздуха

3. Признаки отравления коксовым газом: шум в ушах, стук в висках, позывы на зевоту, тошнота, слабость в ногах и иногда потеря сознания.

4. Признаки удушья природным газом: учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление дыхания.

Удельный вес газов меньше удельного веса воздуха, вследствие чего они распространяются в верхние зоны.

 

7.1 Отравляющие свойства коксового газа

Значительное содержание окиси углерода в коксовом газе вызывает возможность отравления людей. При вдыхании воздуха, загрязнённого окисью углерода (СО), последняя проникает в лёгкие, вытесняет кислород из его соединений с кровью (оксигемоглобин) и соединяется с гемоглобином, образуя карбоксигемоглобин. Кровь делается неспособной переносить достаточное количество кислорода из лёгких к тканям организма – наступает отравление.

Степень тяжести отравления зависит в основном от трёх факторов:

- концентрации окиси углерода во вдыхаемом воздухе;

- длительности пребывания в загазованной атмосфере;

- интенсивности дыхания.

В коксовом газе, кроме окиси углерода, в небольших количествах содержаться и другие вещества: цианистые соединения, сероводород, аммиак, пары нафталина и др.

При неполном сгорании газа в дымовых газах содержаться значительные концентрации угарного газа (СО), которые могут вызывать отравления людей.

Коксовый газ имеет резкий запах нафталина (известно в быту), что позволяет определить наличие в окружающей атмосфере и своевременно выйти из загазованной зоны.

Основными признаками отравления газа являются: слабость в ногах, головная боль, головокружение, иногда рвота, шум в ушах, тошнота, пульсация в висках и др. При появлении каких – либо из указанных признаков нужно немедленно выйти на свежий воздух и делать глубокие вдохи. Об отравлении газом и месте его получения сообщить мастеру.

Предельно допустимые концентрации в атмосфере рабочих зон некоторых ядовитых и удушающих газов и паров в мг/м3:

Окись углерода (СО) - 20

Аммиак (NH3) - 20

Пары нафталина (С10Н8) - 20

Сероводород (H2S) - 10

Цианистые соединения в

пересчёте на НС - 0,3

Бензол (С6Н6) - 5

 

7.2 Взрываемость газов

Газы с воздухом могут образовывать взрывоопасные смеси. Смесь газа с воздухом будет невзрывоопасной, если содержание газа в воздухе не превысит определённого минимума, называемого нижним пределом взрываемости, или превысит определённый максимум, называемый верхним пределом взрываемости (таблица 2). Смесь газа с воздухом, лежащая между нижним и верхним пределами взрываемости (диапазон взрываемости) в замкнутом объёме, при наличии открытого огня, искры или температуры самовоспламенения даёт взрыв.

 

Таблица 2 - Взрываемость газов (содержание газа в воздухе в процентах по объёму) и температура самовоспламенения с 0С при нормальных условиях.

 

Показатели Наименование газа
Коксовый Природный
Нижний предел взрываемости 5,6 5,5
Верхний предел взрываемости 34,7 14,6
Диапазон взрываемости 29,1 9,1
Температура воспламенения,º С    

 

 

7.3 Свойства нафталина

Нафталин представляет собой белое кристаллическое вещество (хорошо известное в быту) с резким запахом. Нафталин весьма летуч, летучесть нафталина возрастает с повышением температуры. С понижением температуры пары нафталина конденсируются и выпадают в кристаллическом состоянии.

При температуре 80.2 0С твёрдый нафталин переходит в жидкое состояние.

Коксовый газ насыщен парами нафталина, пары нафталина конденсируются и в твёрдом виде отлагаются в газопроводах, уменьшая их полезное сечение.

По мере накопления в газопроводах отложений нафталина его удаляют путём пропарки, т.е. подачей пара в газопроводы, поднимают температуру газа до 50-65 0С. Нафталин испаряется в газовый поток и вместе с газом сгорает в газопотребляющих агрегатах.

Пары нафталина с воздухом могут образовывать взрывоопасную смесь.

Нижний предел взрываемости соответствует 1.7 % содержания паров нафталина в воздухе, верхний предел – 8.2 %.

Из приведённых данных видно, что даже ничтожное содержание паров нафталина в воздухе при наличии огня вызывает взрыв. Как твёрдый, так и парообразный нафталин хорошо горит. При горении твёрдый нафталин плавится с быстрым распространением пламени и выделением чёрного дыма (копоти).

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 213; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 35.153.134.169 (0.157 с.)