Способы повышения производительности бетонных работ. Дозаторы

 

Для повышения производительности можно использовать различного рода конструктивные элементы, использующие технологию высокопроизводительной машины с помощью вибропресcования типа Мультимат. Машины типа Мультимат имеют 5 моделей машин для полностью автоматического стационарного производства бетонных элементов. Машины имеют повышенные эксплутационные характеристики. Эта серия машин может использоваться для изготовления облицовочного бетона. С помощью машин Мультимат можно изготавливать брусчатку, тротуарную плитку, полнотелые кирпичи, пустотелые блоки.

В зависимости от изделия машина имеет рабочие циклы 8-10 сек, время процесса уплотнения около 3-х сек. Также для увеличения производительности строительных конструкций можно использовать специальные машины для приготовления и укладки бетона. Приготовление бетонной смеси и строительных растворов состоит из двух стадий дозирование компонентов и их перемешивание. Для дозирования применяют дозаторы, а для перемешивания смесительные машины или смесители. Дозаторы бывают объемными и весовыми, первые дозируют объем, вторые массу. Объемные дозаторы более просты, но менее точны из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих материалов и условий заполнения емкости.

Для дозирования сыпучих материалов их используют в условиях строительной площадки для смесителей с объемом замеса до 250 литров.

 

 

По режиму работы различают дозаторы циклические и непрерывного действия.

В циклических дозаторах материал дозируется в мерном или весовом бункере а в дозаторах непрерывного действия материал подают в смесители непрерывным потоком с заданной производительностью. Управляют дозаторами автоматически или полуавтоматически.

Функциональная схема дозатора циклического действия следующая:

 

 

1 – пульт управления; 2 – клапаны;

3,5 – пневмоцилиндры;

4 – электропневмоклапан; 6 – смеситель;

7 – затвор;

8 – весовой бункер; 9 – впускной затвор; 10 – бункер.

Компоненты дозируются поочередно, загружая весовой бункер 8 сначала крупными кусками, затем мелкими. Сигнал для начала дозирования поступает с пульта управления 1 к электропневмоклапанам 2. Сжатый воздух от компрессора поступает в пневмоцилиндры 3, которые открывают один из впускных затворов 9 и дозируемый компонент поступает в весовой бункер 8. Весовой бункер 8 связан с системой рычагов с задатчиком массы. Задатчик массы подает сигнал на пульт управления 1, который отключает пневмоцилиндры 3. Затем после перенастройки циферблатного указателя загружается 2-ой компонент.

Дозаторы циклического действия различаются пределами взвешивания, зависящими от вместительности весового бункера. В качестве питателей при дозировании песка, щебня используют ленточные конвейеры.

 

 

При дозировании цемента используют аэрожелоба, работающие под действием сжатого воздуха, шнековые и барабанные питатели.

Дозаторы непрерывного действия имеют более высокую производительность.

Схема одной из конструкций дозатора непрерывного действия при приготовлении бетона для дозирования цемента следующая:

 

1 – лопастный питатель; 2 – ленточный питатель; 3 – коромысло;

4 – демпфер;

5 – индукционный преобразователь; 6 – устройство для настройки;

7 – счетчик;

8 – электронный регулятор; 9 – усилитель;

10 – синхронный генератор;

11 – задатчик;12 – регулятор;13 – усилитель;14 – вариатор;15 – двигатель. Дозируемый материал подается на ленту ленточного питателя 2. Из

загрузочного бункера с помощью лопастных питателей 1, которые перемещаются с помощью вариатора 14.

Также питателем приводится в действие ленточный питатель. Производительность дозатора регулируют путем поддержания постоянного значения массы материала на ленте питателя 2 и путем изменения скорости движения ленты.

Для стабилизации массы дозируемого материала ленточный питатель подвешен к раме дозатора шарнирно на оси приводного барабана с помощью тяги коромыслом 3 и уравновешивается грузом 6,который служит для настройки.

При отклонении массы материала от заданного значения коромысло отклоняется, воздействуя на индуктивный преобразователь 5, что приводит к

 

 

изменению напряжения на входе регулятора 8, а это приводит к изменению скорости вращения двигателя 15.

Для устранения колебаний коромысла служит демпфер 4. Для изменения скорости движения ленты служит автоматическая цепь, состоящая из синхронного генератора 10, задатчика 11, регулятора 12, усилителя 13 и исполнительного двигателя 15.

Синхронный генератор вырабатывает сигнал переменного тока с частотой равной частоте вращения вариатора, если появляется разность, двигатель вращается с большей или меньшей скоростью. Общее количество подаваемого смесителем материала контролируется счетчиком 7.

Смесители

 

В зависимости от вида приготовливаемой смеси смесители подразделяются на растворосмесители для приготовленных штукатурных, кладочных, отделочных и других растворов и бетоносмесители для приготовления бетонных смесей, обычных, сухих, керамзитобетонных и др.

Смесители могут быть стационарными для работы в составе бетоносмесительных установок, заводов ЖБИ и комбинатов крупнопанельного домостроения, перебазируемыми для объектов с небольшими объемами работ и мобильными – авторастворосмесители, автобетоносмесители.

По режиму работ смесители могут быть цикличными и непрерывного действия. В циклических смесителях исходные компоненты смешиваются порциями, их главным параметром является объем барабана. Отечественная промышленность выпускает бетоносмесители вместимостью от 100 до 4500 и растворимостью от 40 до 1500 литров. В смесителях непрерывного действия исходные компоненты поступают непрерывно. Смесители непрерывного действия используют в дорожном строительстве, энергетическом строительстве с ограниченным числом рецептов смеси, не более 3-х.

По принципу смешивания компонентов смесители подразделяют на гравитационные, принудительные и гравитационно-принудительные. Первые два типа могут быть как циклического, так и непрерывного действия. В гравитационных смесителях рабочим органом является смесительный барабан (миксер) с наклонной или горизонтальной осью вращения.

Гравитационный бетоносмеситель с наклонной осью состоит из смесительного барабана с лопастями на его внутренней полости. Барабан приводится во вращение электродвигателем через систему зубчатых передач. Для загрузки барабан устанавливают пневмоцилиндром в определенное положение. Продолжительность полного рабочего цикла составляет от 90 до 150 сек.

Смесители принудительного действия представляют собой емкость с вращающимися лопастными валами. Различают смесители с горизонтальными и вертикальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов.