Особенности производства бетонных рарот в зимее вшремя.

При понижении температуры свежеуложенного бетона замедляется химическая реакция его твердения, а при замерзании - она вовсе приостанавливается. После оттаивания твердение бетона возобновляется с конечным недобором прочности, тем большим, чем ранее после укладки произошло замерзание бетонной смеси. Прочность бетона, при которой его замораживание не вызывает деструктивных явлений и снижения конечной прочности, называется критической. В ряде случаев она равна 40-50% проектной прочности и не ниже 5 МПа.

Применяют следующие методы зимнего бетонирования: метод "термоса", электротермообработка бетона, инфракрасный прогрев, паро­вой прогрев, выдерживание с применением противоморозных добавок.

Во всех случаях зимнего бетонирования температура бетонной смеси после приготовления и перед укладкой должна быть 25-40 С, что достигается подогревом составляющих бетона при его приготовле­нии на бетоносмесительном узле: воды - до 40-90 С, заполнителей -до 20-60 С / в паровых регистрах и во вращающихся сушильных бара­банах/. Продолжительность перемешивания смеси увеличивают в 1,5 раза. Продолжительность транспортирования0бетонной смеси от 45 мин /при минус 30 С/ до 120 мин при минус 5-10°С.

При бетонировании в зимних условиях должны одновременно ре­шаться две взаимосвязанные задачи: технологическая - обеспечение необходимого качества бетона к заданному сроку. Эту задачу решают путем комплекса мероприятий по подогреву составляющих в процессе приготовления бетонной смеси; использова­ние специальных транспортных средств, обеспечивающих сохранение необходимой температуры смеси к моменту ее укладки в конструкцию и применение соответствующих методов выдерживания бетона; экономическая- обеспечение минимального расхода материаль­ных и энергетических ресурсов. При этом следует иметь в виду, что при производстве бетонных работ в зимнее время себестоимость тран­спортирования и укладки бетона и ухода за ним возрастают в 2-2,5 раза, а трудоемкость этих процессов - в 1,5-2 раза. Поэтому выбор методов зимнего бетонирования должен производиться на основании технико-экономического анализа. Наряду с другими одним из важней­ших показателей при этом является удельный расход энергетических ресурсов.

Метод "термоса". Сущность его состоит в том, что бетон, имеющий температуру 15-20 С, укладывают в утепленную опалубку. При этом он, за счет начального теплосодержания и теплоты, выделяемой в процессе гидратации цемента /явление экзотермии/, набирает заданную прочность до момента его замерзания.

Продолжительность остывания бетона до ОС определяется рас­четом, в котором учитываются температура воздуха, начальная и средняя температура бетона, расход цемента на I м бетона и его тепловыделение, общее термическое сопротивление опалубки, модуль поверхности конструкции. Продолжительность должна быть достаточной для набора бетоном как минимум критической прочности.

Применение метода "термоса" наиболее элективно для массив­ных конструкции с модулем поверхности до 6 отношение площади ох­лаждаемых поверхностей конструкции к ее объему. Этот метод может оказаться эффективным и для конструкций с модулем поверхности до 8-12. Однако в этом случае необходим предварительный электроразогрев бетонной смеси непосредственно в бункерах перед укладкой в опалубку способ электротермоса. При этом бетон­ная смесь форсированно разогревается в течение 5-15 мин током про­мышленной частоты сетевого напряжения 220-290 В до температуры 70-80 С. Этот метод по сравнению с другими способами электропрогрева также экономичен по затратам энергии, расход которой соста­вляет не более 40-50 кВт-ч на I м бетона. Разновидностью способа электротермоса является метод форсированного электроразогрева бетонной смеси сразу после ее укладки в опалубку с последующим повторным вибрированием. В данном случае разогрев смеси непосредственно в опалубке исключает преждевременную потерю подвижности, а повторное вибрирование сводит к минимуму возможность структурных нарушений, возникающих при форсированном разогреве. Этот метод более экономичен, так как по сравнению е методом предварительного электроразогрева требует меньшего расхода электроэнергии.

Электротермообработка бетона. Эти методы, наиболее рациональные для конструкций с модулем поверхности 6-10, можно разделить на три группы: электродный прогрев, индукционный прогрев и электроооогрев с применением различного рода электронагревательных устройств.

Электродный прогрев бетонных и железобетонных конструкций основан на превращении электрической энергии в тепловую при прохождении тока через свежеуложенный бетон, который с помощью электродов включается в электрическую цепь. Для этой цели применя­ется переменный ток пониженного напряжения /50-100 В/. В отдель­ных случаях при прогреве малоармированных конструкций может быть разрешен бестрансформаторный прогрев с напряжением электрического тока 120-220 В. В электроды различают внутренние /стержневые, струнные/ и поверхностные /нашивные, плавающие. Стержневые электроды изготовляют из Р-10-миллиметровой арматурной стали. Их применяют для прогрева фундаментов, балок, прогонов, колонн, массивных плит и других конструкций. Струнные электроды изготовляют из арматурной стали диаметром 6-тб мм и применя­ют в основном для прогрева колонн и слабоармированных стен. Нашивные электроды через 10-20 см нашивают на плоскость опа­лубки, соприкасающуюся с бетоном. Концы нашивных электродов выво­дят наружу. Плавающие электроды применяют для прогрева верхних поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, их втапливают на 2-3 см в свежеуложенный бетон.

Индукционный прогрев, или прогрев в электромагни­тном поле, применяется для прогрева монолитных заделок стыков сло­жной конфигурации, густо и равномерно армированных конструкций ли­нейного типа /балки, ригели, трубы, колонны/. При индукционном ме­тоде прогрева бетона вокруг прогреваемого железобетонного элемен­та устраивают спиральную обмотку - индуктор из изолированного про­вода и включают его в сеть. Под воздействием переменного электромагнитного поля стальная опалубка и арматура, выполняющие роль сердечника /соленоида/, нагреваются и передают тепловую энергию бе­тону. За счет этого в прогреваемом железобетонном элементе созда­ются благоприятные термовлажностные условия.

Электроооогрев осуществляется с помощью электрических отражателей печей, цилиндрических приборов сопротивления и др. Могут также применяться греющие /термоактивные/ опалубки. Их выполняют в виде унифицированных утепленных щитов с проложенным в их толщу нагревательным кабелем, трубчатыми электронагревателями /ТЭНы/, сетчатыми и нагревателями других конструкций. Термоактивная разборно-переставная опалубка может оказаться экономичной для бетонирования различных тонкостенных конструкций. Экономически оправданный срок службы термоактивной опалубки /до выхода из строя нагревателей/ около 1000-1500 ч, что соответствует 25-30-кратной оборачиваемости опалубки.

Инфракрасный прогрев применяют при устройстве монолитных заделок стыков сложной конфигурации, густоармированных стыков старого бетона с вновь укладываемым, тонкостенных сооруже­ний, возводимых в скользящей опалубке, и в других случаях, когда применение контактных методов прогрева затруднено. Прогрев инфракрасным обличением производят с помощью генератора в виде электрической спирали, помещенной в металлический рефлектор на расстоянии: 5-8 см от отражающей поверхности. Расход электроэнергии на I м прогреваемого бетона составляет 60-140 кВт.ч.

Паровой прогрев бетона позволяет обеспечить благопри­ятные тепловлажностные условия для твердения бетона. Однако этот3 вид прогрева требует большого расхода пара /от 0,5 до 2 т на I м бетона/, а также паровых рубашек, прокладки трубопроводов и т.д. Наиболее эффективно пропаривание конструкций с модулем поверхности больше 8-10, имеющих относительно большие поверхности обогрева. В практике могут иметь место следующие способы паропрогрева: прогрев в паровой бане, при котором открытый пар подают в огражденное пространство, где находится прогреваемое сооружение. Так как этот метод прогрева требует повышенного расхода пара, его применение ограниченно; прогрев в паровой рубашке, при ко­тором пар подается в замкнутое пространство, образованное вокруг прогреваемой конструкции паронепроницаемым ограждением, отстоящим от опалубки на 10-15 см. Этот метод эффективен для конструкций с большими поверхностями, например для монолитных ребристых перекрытий.

Выдерживание бетона с применением химических добавок. Ускорители твердения бетона - это химические добавки, которые вводят в бетонную смесь для достижения ею критической прочности до замерзания, для сокращения режима тепловой обработки или для ускорения твердения бетона, вы­держиваемого в естественных условиях. Их добавляют в бетон в коли­честве 0,5-3% от массы цемента. Применение химических добавок при электропрогреве не допускается. Противоморозные добавки - это химические соединения, вводимые в бетон в количестве 3-5% от массы цемента и снижающие точку замерзания воды смеси. При бетонировании армированных конструкции чаще всего применяют поташ - углекислый калий - и нитрит натрия , которые не вызывают коррозии арматуры.

Применение бетона с противоморозными добавками не допускает­ся в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам, тепло­вым воздействиям выше 60 С и соприкасающихся с агрессивной средой, содержащей примеси кислот, щелочей и сульфатов. Не допускается применение солевых добавок и при расположении конструкции на рас­стоянии менее 30 м от источника тока высокого напряжения.

Независимо от вида обработки ее режим назначается с учетом требуемого срока готовности и необходимой к этому моменту прочно­сти бетона, а также наименьшего расхода энергетических ресурсов. На рис. приведены графики режимов: а - термосного выдерживания бетона; б - термосного выдерживания бетона с применением противоморозных добавок; двустадийной тепловой обработки путем разогре­ва и изотермической выдержки; экономичного по расходу энергии с интенсивным подъемом температуры, кратковременным изотермическим прогревом и выдерживанием в утепленной опалубке; ступенчатый прогрев конструкции, включающие электротермообработку бетона, применение греющей опалубки и покрытий, обогрев паром, горячим воздухом, ин красным излучением. В последнее время расширяется область применения

Бетонную смесь необходимо подавать прямо к месту укладки /без пе­регрузки/. Укладку БС следует вести непрерывно, тщательно обрабатывая вибраторами каждый слой, с интенсивностью, обеспечиваю­щее перекрытие ранее уложенного слоя до того, как его температура понизится ниже допустимого предела. Для предохранения от намерзания бетона на вибраторы их следует своевременно очищать. Открытые части забетонированной конструкции немедленно укрывают. При во­зобновлении бетонирования после перерыва для лучшего сцепления слоя ранее уложенного бетона отогревают, применяя, например, переносные инфракрасные излучатели, работающие от баллонов с сжижен­ным газом.

Применение того или иного способа укладки БС в зимних условиях определяется проектом производства работ /ППР/.

Лекции 15-16

Отделочные работы

Специальные штукатурки придают поверхностям зданий опре-г делённые технические свойства, например способность к звуко­поглощению (акустическая штукатурка), водонепроницаемость (во-■дтгнепроницаемая штукатурка), непроницаемость для рентгеновских лучей (рентгенонепроницаемая барритовая штукатурка) и др. ^Каждый из указанных видов штукатурки имеет свои особен­ности по применяемым материалам и методам производства работ.

Облицовочные работы — это устройство слоя отделки из обли­цовочных плиточных и листовых материалов на внутренних поверх^ ностях строительных конструкций (стен, потолков, колонн, фаса дов и др.). Назначение облицовки — создать нормальные санитар­но-гигиенические условия в эксплуатируемых помещениях, защи­тить строительные конструкции от атмосферных, механических и химических воздействий, уменьшить тепло- и звукопроводность, а также повысить эстетические качества отделки.

Малярные работы — это нанесение на поверхность частей зда­ния и сооружения лакокрасочного слоя, образующего при высыха­ний пленку. Лакокрасочные покрытия предохраняют металличес­кие поверхности от коррозии, а оштукатуренные поверхности и древесину — от разрушения.

В зависимости от назначения зданий или сооружений и тре­бований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида окраски: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую окраску, как правило, применяют для отделки по­верхностей подсобных, складских и других второстепенных поме­щений и временных строений; улучшенную — для отделки жилых, конторских, учебных и бытовых помещений промышленных и ком­мунальных предприятий; высококачественную—для отделки клу­бов, театров, вокзалов, административных и других зданий и сое-ружений общественного назначения. Чем выше требования к каче-ству окраски, тем больше технологических операций выполняют при подготовке поверхности для малярной отделки.

В зависимости от места проведения работ и характера эксплуа­тации отделанных поверхностей окраску подразделяют на внутрен­нюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявля­ют более "высокие требования в отношении атмосферо- и морозо­стойкости, например к окраске фасадов зданий или ограждений балконов и лоджий.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Отделочные работы являются завершающим этапом при строи­тельстве зданий и сооружений. Их назначение — придать зданию или сооружению законченный вид.

Техническое назначение отделки определяется главным образом взаимосвязью конструкций с внешней средой. Отделочные покры­тия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, механи­ческих разрушающих воздействий. Они также могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию, воздухообмен и т. д.

Эксплуатационные качества определяются в основном в хозяйст. венной деятельности человека. Отделочные покрытия должны быть устойчивыми к механическим воздействиям, допускать санитарно-гигиеническую обработку, не быть токсичными, а также на дли­тельное время сохранять свой первоначальный вид.

По технологическим признакам отделочные работы делят на стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные и устройство чистых полов.

Стекольные работы—это строительный процесс заполнения световых проемов зданий. Продукция, полученная в результате за­вершенного процесса, называется остеклением. Работы по остекле­нию оконных проемов и балконных дверей, переплетов фонарей промышленных и общественных зданий, тепличных крыш и др. относятся к наружному остеклению.

К наружному остеклению относятся также работы по остекле­нию витрин магазинов и ограждений учреждений культурно-быто­вого назначения, совмещаемых с оконными проемами.

Довольно распространенным является внутреннее остекление, например остекление светопрозрачных перегородок, дверей, фра­муг, а также ограждений витрин и витражей внутри помещений.

Штукатурные работы — это покрытие конструкций зданий и со­оружений из различных материалов слоем строительного раствора. Готовый затвердевший слой такого покрытия называют штука­туркой.

В зависимости от функционального назначения штукатурки классифицируют на обычные, декоративные и специальные, каж­дая из которых имеет свои особенности по составу, способу приго­товления растворов и по методам производства работ.

Обычные штукатурки из строительных растворов применяют для получения ровных, гладких поверхностей.

Декоративные штукатурки используют для получения рельеф­ных, художественных или цветных поверхностей. К ним относятся штукатурки с каменной крошкой, сграффито, терразитовая, тонко­слойная на основе коллоидно-цементного клея, тонкослойная син­тетическая и др.

Специальные штукатурки придают поверхностям зданий опре-г делённые технические свойства, например способность к звуко­поглощению (акустическая штукатурка), водонепроницаемость (во-■дтгнепроницаемая штукатурка), непроницаемость для рентгеновских лучей (рентгенонепроницаемая барритовая штукатурка) и др. ^Каждый из указанных видов штукатурки имеет свои особен­ности по применяемым материалам и методам производства работ.

Облицовочные работы — это устройство слоя отделки из обли­цовочных плиточных и листовых материалов на внутренних поверх^ ностях строительных конструкций (стен, потолков, колонн, фаса дов и др.). Назначение облицовки — создать нормальные санитар­но-гигиенические условия в эксплуатируемых помещениях, защи­тить строительные конструкции от атмосферных, механических и химических воздействий, уменьшить тепло- и звукопроводность, а также повысить эстетические качества отделки.

Малярные работы — это нанесение на поверхность частей зда­ния и сооружения лакокрасочного слоя, образующего при высыха­ний пленку. Лакокрасочные покрытия предохраняют металличес­кие поверхности от коррозии, а оштукатуренные поверхности и древесину — от разрушения.

В зависимости от назначения зданий или сооружений и тре­бований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида окраски: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую окраску, как правило, применяют для отделки по­верхностей подсобных, складских и других второстепенных поме­щений и временных строений; улучшенную — для отделки жилых, конторских, учебных и бытовых помещений промышленных и ком­мунальных предприятий; высококачественную—для отделки клу­бов, театров, вокзалов, административных и других зданий и сое-ружений общественного назначения. Чем выше требования к каче-ству окраски, тем больше технологических операций выполняют при подготовке поверхности для малярной отделки.

В зависимости от места проведения работ и характера эксплуа­тации отделанных поверхностей окраску подразделяют на внутрен­нюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявля­ют более "высокие требования в отношении атмосферо- и морозо­стойкости, например к окраске фасадов зданий или ограждений балконов и лоджий.

Обойные работы—это наклейка на внутренние поверхности частей здания и сооружения обоев и синтетических пленок. Эти работы выполняют после малярных работ, за исключением окончат тельной окраски -столярных изделий. Обои и синтетические пленки наклеивают на различные поверхности: бетонные, штукатурен­ные, деревянные, обшитые картоном и т. д. По сравнению с маляр­ной окраской отделка помещений обоями и синтетическими плен­ками характеризуется большей индустриальностью и декоратив­ностью.

Устройство чистых полов — это работы по настилке и обработ­ке'покрытий полов. Покрытие несет декоративные функции как элемент интерьера здания и непосредственно подвергается эксплуа­тационным воздействиям. Покрытие работает на истирание и явля­ется в ряде случаев тепло- и звукозащитой.

В современном строительстве отделочные работы осуществля­ют в основном индустриальными, методами. Однако все еще высок уровень ручного труда. Трудозатраты по устройству отделок со­ставляют 30...35% трудоемкости при строительстве зданий и сооружений. Поэтому основным направлением повышения эффек­тивности отделочных работ должна быть дальнейшая механизация технологических процессов в условиях строительных площадок.

 

СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

1. ВИДЫ СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ И МАТЕРИАЛЫ

Стекольные работы осуществляют в две стадии. На первой стадии заготовляют материалы, а на второй—выполняют остекле­ние.

Заготовка материалов состоит из раскроя стекла по размерам членения переплетов, приготовления замазки или резиновых про­кладок и нарезки штапиков. Эти операции при больших объемах ■работ обычно выполняют в заводских условиях, а при малых — в построечных условиях в специально организованных мастерских.

Стекло раскраивают по картам раскроя с наименьшими отхода­ми. Размечают и нарезают стекло на специальных сТолах, обо­рудованных шаблонами-линейками. Стекло нарезают алмазным, твердосплавным или электростеклорезом. В последнем устройстве электрический ток, нагревает тонкую нихромовую проволоку, под которой стекло дает трещину и распадается по направлению нити.

При раскрое надо учитывать, что стекло должно перекрывать не менее 3/4 ширины фальца и на 2...3 мм не доходить до бортов фальца при вставке стекла на замазке и на 3...5 мм при резино­вой прокладке' (для обеспечения свободного перемещения стекла при температурном расширении).

В зависимости от назначения остекления строительное стекло выпускают обыкновенное оконное, толстое витринное, рифленое, армированное, профильное, а также стеклоблоки и стеклопакеты.

Обыкновенное оконное стекло имеет толщину 2...6 мм. Толщи­на стекла зависит от крупности членения переплетов и условий эксплуатации остекления. Обыкновенное, оконное стекло использу­ют во всех видах массового строительства

Толстое витринное стекло выпускают полированным (с зеркаль­ными поверхностями).

Рифленым стеклом ограждают проемы второго света, арми­рованным остекляют конструкции с повышенными вибрационными нагрузками.

Профильное стекло (стеклопрофилит) выпускают замкнутого и открытого профилей. Из него устраивают прозрачные огражде­ния без переплетов.

Стеклоблоками (рис. XIII. 1) заполняют вертикальные световые проемц, из них делают самонесущие наружные и внутренние свето-пропускающие ограждения различных зданий и сооружений. Бло­ки представляют собой изделие с герметично закрытой полостью, образованной в результате сварки двух опрессованных коробок-полублоков.

' Стеклопакеты представляют собой два стекла и более, соеди­ненных сваркой, склейкой или пайкой между собой так, что между ними образована воздушная прослойка; ими остекляют оконные проемы жилых и главным образом общественных зданий.

Замазку готовят из молотого мела и натуральной олифы (иног­да с добавлением белил), а для стальных переплётов сухой мел предварительно перетирают с сухим свинцовым суриком. При остек­лении сетчатых покрытий общественных и промышленных зданий и фонарей производственных зданий применяют замазки, приготов­ленные из битума, цемента и бензина.

2. ОСТЕКЛЕНИЕ ПЕРЕПЛЕТОВ И ПРОЕМОВ

На строительной площадке стекла вставляют в деревянные переплеты (рис. XIII.2) на больших столах. Для этого переплеты "снимают с навесов, а глухие вынимают из коробок и укладывают на стол. Стекло укрепляют металлическими шпильками или дере­вянными штапиками на замазке.

При вставке стекол с закреплением шпильками сначала на всю ширину фальца наносят по периметру тонкий слой замазки в форме валика с помощью стамески или механизированного шприца. Затем вставляют стекло и плотно прижимают его к * слою замазди. Далее стекло закрепляют металлическими шпиль­ками, которые ставят на расстоянии не более 300 мм друг от друга. Шпильки забивают вручную или специальным механиче­ским пистолетом. Затем в фальцы наносят верхний слой замаз­ки, разравнивая и уплотняя ее ножом со скошенным концом или стамеской, и заглаживают ее до блеска-.

Вместо металлических шпилек часто применяют деревянные штапики. Перед установкой их олифят, после чего крепят на слой замазки шурупами или гвоздями; под углом не более 45° к поверх­ности стекла.

В металлических переплетах (рис. XIII.3) и световых фонарях, а также при остеклении витрин и витражей вместо замазки часто используют резиновые прокладки П-образной формы, которые дол­жны иметь сопротивление разрыву не менее 6 МПа и относитель- ное удлинение не более 24%. Оконное стекло в таких переплетах укрепляют клиновыми зажимами, кляммерами или металлически-ми штапиками на винтах. Клиновые зажимы или кляммеры уста­навливают на расстоянии 300 мм друг от друга. Металлические штапики ставят на резиновые прокладки или на фальцы с пред­варительной промазкой их замашкой.

' В последнее время широкое применение находит остекление стальных или алюминиевых переплетов витрин и витражей на ре-" зине или пластмассе сложного профиля. В этом случае резиновые или пластмассовые уплотнители устанавливают в металлический" каркас путем постукивания деревянным молотком. Для облегче­ния установки стекла по его периметру наждачным камнем может быть снята фаска. После установки Стекла в уплотнитель встав­ляют замок, обычно изготовленный из материала уплотнителя. Пластмассовые уплотнители (рис. XIII.4) изготовляют из эластич­ных синтетических каучуков (например, неопрена). Такие каучу-ки должны быть долговечными, атмосферостойкимй, устойчивыми к предельным температурам и солнечной радиации.

В конструкции уплотнителя предусмотрено специальное удер-.
живающее приспособление, с помощью которого можно отводить
на определенное расстояние его выступ так, чтобы открыть паз
для вставки стекла. После того как выступающая часть отведена,
и закреплена сбоку, стекло легко входит в паз уплотнителя. Пос-
ле установки стекла край выступа быстро освобождается из фик-
сатора и прижимает кромку стекла. В специальный паз уплотни-
теля вставляют замок, прочно прижимающий выступающую часть
к кромке стекла. Преимуществом такого способа остекления явля-
ется то, что в этом случае не требуется замазок и других мате-
риалов. -

Витринное стекло устанавливают с помощью блоков, лебедок
и автокранов, а при остеклении витражей многоэтажных зданий
используют телескопические вышки, передвижные подъемные уста-
новки, навесные люльки и трубчатые леса. Для подъема стекла
используют подъемники и траверсы с пневматическими присоска-
ми. • ■

Приемку стекольных работ осуществляют до, окончательной ок­раски переплетов или витражей и не ранее образования твердой' ' пленки на поверхности стекольной замазки. В переплетах, витри­нах и витражах резина или пластмасса должна прочно держаться на выпусках металлических конструкций и плотно прилегать к стеклу с обеих сторон. Замок должен плотно входить в паз на резине или пластмассе по всем четырем сторонам^ листа. Зазоры между стеклом и уплотнителями не допускаются. В углах остек­ления оба конца уплотнителя обрезают под углом 45° и получают правильный прямой угол. Стекла с резиной П-образного профиля должны помещаться в пазах каркаса без зазоров с Ьлотным при­леганием резины к стеклу с обеих сторон. Штапики Должны быть установлены на одном уровне с резиной и после крепления винта­ми или пружинами плотно к ней прилегать. Замазка не должна иметь трещин и отставаний от стекла и 'фальца. Линию обреза замазки, выступающей на стекло, выполняют ровной и параллель­ной фальцу, из замазки не должны выступать детали крепления стекла. Штапики прочно соединяются между собой и фальцем. Они не должны выступать за пределы фальца и образовывать впадин. Металлические штапики устанавливают на специальные прокладки так, чтобы последние плотно прилегали к фальцу, стеклу и штапикам. Прокладка не должна выступать под штапи-ком. На вставленных стеклах не должно быть следов замазки, растворов, жировых пятен, краски и прочих загрязнений.

Стекольные работы зимой выполняют в помещениях, оборудо­ванных под стекольные мастерские. Деревянные переплеты в этих мастерских выдерживают в течение 2 сут при температуре не ни­же 10°С. Стекло должно иметь такую температуру, чтобы при об­работке оно не запотевало, так как влажное стекло нельзя ре­зать.

На открытом воздухе при отрицательной температуре допуска­ется остеклять фонари и глухие металлические переплеты, однако следует очистить фальцы от снега, а замазку- подогреть до 20°С.

Качество выполнения стекольных работ определяется плот­ностью прилегания замазки к стеклу, глянцевитостью пленки, от­сутствием трещин или не прикрытых замазкой шпилек и отсут­ствием грязных следов на стеклах. Проверку качества проводят после схватывания замазки, перед окраской переплетов.

 

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении стекольных работ стекла (в случае необхо­димости) нарезают в отдельном помещении на специальных сто­лах. Обрезки стекол складывают в ящики и систематически уда­ляют в отведенные для этого места. Остекление витрин и витра­жей осуществляют с вышек или подмостей, а не с лестниц. Ра­бочих снабжают приспособлениями для безопасной переноски стекла во избежание порезов. При остеклении световых фонарей и окон верхнего освещения до начала работ проверяют прочность и исправность остекляемых переплетов. Места, над которыми вы­полняют остекление, ограждают или охраняют. На крышу стекла •поднимают механизированным способом в специальной таре. Зону подъема стекла необходимо ограждать. При протирке или вставке наружных стекол рабочие должны работать в предохранительных поясах. Опирать приставные лестницы на стекло (в витринах) или переплеты запрещается.

Стекла переносят в специальных ящиках. Витринные и другие стекла больших размеров следует переносить с помощью присосок или на лямках с подкладками, исключающими возможность пере­резания лямок.

При нанесении на стекло матового слоя, рисунков, надписе пескоструйными аппаратами или кислотой необходимо защищать глаза и руки.

§ 79. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

1. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЫЧНЫМИ ШТУКАТУРКАМИ

По качеству отделки различают три категории обычных шту-катурок: простую (для отделки складских и вспомогательных по­мещений), улучшенную (для отделки жилых помещений, торго­вых залов, учебных заведений) и высококачественную (для отдел­ки театров, административных и других зданий первого класса, а также фасадов капитальных многоэтажных зданий). Показате­лями категорий штукатурки являются допустимые неровности по­верхностей, которые при простой штукатурке должны быть не бо­лее 5, при улучшенной —3 и высококачественной — 2 мм.

Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Мно­гослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых сло­ев: обрызга, грунта и накрывки; обрызг и грунт называют штука­турным наметом. Каждый слой штукатурки имеет определенное назначение.

Обрызг—первый слой штукатурного намета — затекает вовсе поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надежно сцепляется с ней удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки. Для обрызга приготовляют жидкий раствор с содержанием воды до 60% объема вяжущего. Слой обрызга разравнивают для луч­шего сцепления с ним слоя грунта (основного слоя). Толщина обрызга при нанесении вручную 3...5 мм, а при нанесении раство-ронасосами на деревянные поверхности — не более 5 мм.

Грунт—второй слой штукатурного намета — заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки. Грунт может быть образован нанесением нескольких слоев раствора. Раствор для грунта должен быть тестообразным (пластичным) и содержать воды до 35% объема вяжущего. Число слоев грунта принимают в зависимости от размеров неровностей основания. Каждый слой грунта не должен превышать предель­ную толщину, сверх которой происходит его сплывание с поверх­ности, а также появление усадочных трещин. Так, толщина каж­дого слоя раствора на основе известкового и известково-гипсового вяжущих не должна превышать 7, а на основе цементного и це­ментно-известкового вяжущих— 5 мм.

Накрывка— третий слой штукатурки — выравнивает поверх­ность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Для обычных штукатурок накрывка имеет толщину 2 мм. Раствор для накрывки должен быть более жидкой консистенции, чем раствор для грунта, и содержать воды до 50% объема вяжущего, Накрыв-ку наносят после просыхания грунта, когда при легком надавли­вании на поверхность на штукатурке не остается вмятин.

. В обычном исполнении высококачественную и улучшенную
штукатурку выполняют из слоя обрызга, одного или нескольких
слоев грунта и накрывочного слоя, а простую — из слоя обрызга
и слоя грунта. Общая толщина штукатурки не должна превышать:
высококачественной 25, улучшенной — 20 и простой — 18 мм. При
необходимости нанесения на поверхность штукатурного намета
толщиной более 20 мм до оштукатуривания натягивают металли-
ческую сетку. При оштукатуривании по металлической сетке
обрызг наносят цементно-песчаным раствором, а грунт и накры-
вочный слой — цементно-песчаным или известково-песчаным рас-
твором., ^г

Накрывочный слой может быть нанесен гипсовым раство­ром, но только по известковому грунту и в помещениях с нор­мальной влажностью.

Вид штукатурного раствора выбирают в зависимости от ма­териала основания и назначения помещения. Для оштукатурива­ния бетонных поверхностей обычно применяют сложные растворы из цемента, извести и песка в соотношении 1:1:8 с подвижностью стандартного конуса 7...8 см. Кирпичные поверхности оштукату­ривают известково-песчаным. раствором состава 1:3 с добавкой перед употреблением 1 части гипса на 10 частей раствора с под­вижностью стандартного конуса 9... 12 см. В помещениях с повы-шенной влажностью (в санузлах, подвалах, банях) стены оштука­туривают цементно-песчаным раствором марки 75...100 и состава 1:4. Этот же раствор используют при оштукатуривании поверх­ностей по металлической сетке. Гипсобетонные поверхности ошту­катуривают известково-песчаным раствором с добавкой гипса, а деревянные поверхности — известково-гипсопесчаным раствором со­става 1:0,6:2. В последнее время бетонные и гипсобетонные поверх­ности оштукатуривают полимерцементным и гипсополимерцемент-ным растворами, в состав которых входит поливинилацетатная эмульсия или синтетический латекс в соотношении с цементом 0,2:1.

Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: подготовки поверхностей

(насечки, обивки сеткой или дранкой, провешивания с установкой маяков); нанесения штукатурного намета; устройства декоратив­ных! обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его-поверхности

- Поверхности оштукатуривают с различных инвентарных при­способлений, позволяющих вести работы на высоте, тумб, универ­сальных складных столиков-подмостей, телескопических столиков и др.

Подготовку поверхностей начинают с проверки их плоскости, а также выравнивания, при котором снимают излишнюю толщину намета. При отклонениях от вертикали или горизонтали свыше 40 мм и значительных неровностях дефектные места обтягивают металлической сеткой по гвоздям. Для., обеспечения хорошего сцепления штукатурного намета с основанием бетонные поверх­ности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или об­тягивают металлической сеткой, а на деревянные поверхности на­бивают штукатурную дранку. Если требуется повысить звуковую и тепловую изоляцию оштукатуриваемых деревянных поверх­ностей, под дранку набивают войлок или рогожу. Поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и жировых пятен.