Термическая обработка осадка.

Термосушка позволяет получить сухой сыпучий продукт полностью освобождённый от патогенных шлаков и яиц гельминтов. Осадок после термической обработки в зависимости от состава м.б. использован как органно-минеральное удобрение, либо в качестве кормовой добавки некоторым животным, либо как материал при обезвоживании и сушке осадка в качестве твёрдого топлива.

После термической сушки применяются сушки различной конструкции: барабанные, ленточные, пневматические, вальцовые и др. Во всех типах сушек, кроме вальцовых использован колвективный способ сушки, при котором тепловая энергия, необходимая для испарения влаги непосредственно передаётся от теплоносителя к осадку. В качестве теплоносителя или сушильного агента чаще всего используется топочные газы с температурой 500-800°С. Применение высокотемпературного теплоносителя позволяет сократить габариты сушильных установок. Наибольшее распространение на гор.о.с. получили барабанные сушки с прямоточным движением осадка и газа.

Сушильный агрегат состоит из топки, сушильной камеры-барабана и вентиляции. Осадок поступает в барабан через выгрузочную. Перед барабаном устанавливается топка. Сушильный барабан устанавливается с уклоном к горизонту 3-4°. Частота вращения барабана 1,5-9 мин^-1. Наклон барабана и его вращение обеспечивают движение материала под действием силы тяжести от загрузочной камеры к выгрузочной.

Для измельчения осадка в начале и конце барабана подвешивают корабельные цепи. В средней части сушили устанавливаются лопастные, секторные или винтовые насадки, обеспечивающие перемешивание осадка и равномерное распределение осадка по сечению барабана. Цепи и насадки делают процесс сушки более интенсивным, обеспечивая большую площадь контакта.

Для расчёта является основной масса испаряемой влаги. Она завит от типа сушки, материала, температуры и др. В среднем можно рассчитать сушки на испарение 60кг/ч влаги на 1м³ объёма барабана при влажности обезвоженного осадка 78-80% и температуре топочных газов на входе 700-800°С, на выходе температура 100-200°С. Влажность высушенного осадка 30-35%. Более глубокая сушка приводит к значительному пылению осадка и усложняет его транспортирование. Отечественные сушки имеют недостатки: громоздкость, металлоемкость, большие эксплутационные затраты. Зарубежные сушки имеют лучшие показатели. Английская сушка L=9,5м, Д=1,87м, t на входе 538°С, на выходе 188°С. Осадок окупает 60% расходов станции.

 

Движение осадков и илов.

Движение осадков по возможности д.б. самотечным. Иногда (подача осадка на вакуум-фильтры, загрузка осадка в метантенек), подача самотёком невозможна, поэтому необходимо устанавливать л.с. и напорные илопроводы. Для перекачки осадков используют обычные фекальные насосы и шнековые. Последние подают на небольшую высоту (3м). При движении илов следует учитывать, что осадки представляют собой коллоидную систему с повышенноц связностью по отношению к чистой воде. Причём изменение вязкости зависит от скорости протока. При скорости больше 1 м/с потери в трубопроводах снижаются по сравнению с потерями при перекачке чистой воды. При скорости менее 1м/с, потери напора повышаются.

Увеличение влажности ила до 99-99,5% приближает его свойства к свойствам воды. Автором Евилевичем А.З. проведены исследования, на основе которых составлены графики зависимости коэффициентов сопротивления по длине (λ), местных сопротивлений (ζ) от Re, а также даны скорости движения осадков в напорных илопроводах в зависимости от влажности и диаметра трубопровода.

При проектировании и расчёте илопроводов следует принимать скорости движения по табл.17 СНиП в зависимости от влажности.

Гидравлический уклон принимается по табл.15 СНиП. Коэффициенты местных сопротивлений ζ: плавный поворот 0,84, вход в резервуар 1, вход в трубу 0,5. При снижении потоков ζ=0,56. При разветвлении потоков на 2 - ζ=1,5.