Механическое обезвоживание осадка.

В современных условиях сушить осадок на иловых площадках для крупных станциях не представляется возможным, т.к. это требует больших площадей и сопровождается выделением запахов. Поэтому используют вакуум-фильтры, цетрифугирование, обезвоживание на фильтр-прессах.

Вакуум-фильтры: наибольшее распространение получили барабанные вакуум-фильтры, представляющие собой горизонтально расположенный барабан, боковая поверхность которого имеет перфорированную о-ку и обтянута сверху фильтровальной тканью (к.п. капроновой). Внутренняя полость барабана разделена продольными радиальными перегородками и делится на несколько секторов – самостоятельных камер. Барабан вращается на валу, совершая 1 оборот за 4-7 мин. На к?? вала установлена распределительная головка фильтра, соединённая с вакуум-фильтром и линией сжатого воздуха. Примерно на 1/3 диаметра барабан погружён в корыто, куда поступает подлежащий обезвоживанию осадок. При вращении барабана часть секции погружается в фильтруемый осадок, через распределительную головку эти секции подключаются к линии вакуума, под действием которого и происходит накипание осадка на фильтровальную ткань. В этих же камерах при выходе из корыта, а также под действием вакуума происходит отделение воды от твёрдого вещества (идёт процесс обезвоживания), а фильтрат проходит через фильтровальную ткань внутрь секций барабана, откуда отводится в ресивер отделения воздуха, а затем перекачивается на очистку.

 

Рис.22

Схема обработки сброженного осадка.

Пропускная способность вакуум-фильтров в значительной степени зависит от удельного сопротивления осадка. Устойчивая работа вакуум-фильтра обеспечивается при удельном сопротивлении r=60·10¹⁰см/г (для сброженной смеси в термофильных условиях r=4·10¹⁰см/г, поэтому для сброженных в термофильных условиях осадков вводится предварительна промывка и уплотнение осадка). Промывка осуществляется в течение 6-10 – 20 минут. Количество воздуха 0,5м³ на 1м³ смеси. Объём промывной воды по табл. СНиП в зависимости от вида осадка. После промывки и уплотнения осуществляется кондиционирование.

Расчёт вакуум-фильтрационных установок включает расчёт сооружений промывки осадка, уплотнения осадка, реагентного хозяйства, определение числа барабанных вакуум-фильтров, необходимых для обезвоживания.

Марки БОУ-20 (20 – площадь фильтровальной ткани).

 

Центрифугирование.

Оно обеспечивает снижение влажности осадка до 68-75%. Подбор центрифуг (Ц) ведётся по их пропускной способности, указанной в паспорте завода изготовителя. Пропускная способность Ц по обезвоженному осадку может быть рассчитана по формуле:

П_исх – производительность одной Ц,

W_исх – влажность исходного осадка, %

W_к – влажность обезвоженного осадка, %

ρ – плотность осадка, т/м³ (ρ=1 т/м³)

Э – эффективность задержания сухого вещества.

Для Ц типа НОГШ существует:

1. для сырого и сброженного осадка п.о. равно 45-65%

2. для сброженных осадков и ила 25-40%

3. сырой АИ

зольность 28-35%

38-42%

44-47%

Э=10-15%

15-25%

25-35%

W_к 1. 28-35%

2. 38-42%

3. 44-47%

 

Пропускная способность Ц различных марок колеблется от 4 до 25м³/ч. Для НОГШ пропускная способность 13 м³/ч, Э – 70-95%.

 

Фильтр-прессование.

Принцип действия подобен вакуум-фильтру. Горизонтальны камеры обтянуты фильтрующей тканью. Перед обработкой на ф.-п. следует производить кондиции-е осадка Ф.-п. позволяет получить более сухой осадок 70%. Производительность ф.-п. ФПКАМ 20-25 кг сухого вещества в час на 1 м² площади фильтрования при давлении 0,2 МПа.