Тема 7. Организация Как процесс

Рациональная организация производственных процессов основана на учете следующих принципов:

1. Принцип поточности. Поточность - это наиболее высокий уровень непрерывности взаимосвязанных производственных процессов, который достигается непрерывностью выполнения каждого конкретного производственного процесса и установлением правильных количественных пропорций между всеми звеньями технологической линии на основе единого ритма производственного процесса.

Организация поточного производства предполагает определение количества технических средств в каждом звене поточной линии. В поточной линии различают основной (ведущий) и вспомогательный процессы. В качестве ведущего выступает процесс, который по совокупности признаков является наиболее важным в данной группе работ или лимитирующим. Для проектирования поточной линии необходима информации о составе входящих в нее технологических операций, объеме планируемых работ и оптимальных сроках их выполнения. С принципом поточности тесно связан принцип ритмичности.

2. Принцип ритмичности. Ритмичность предполагает последовательное и равномерное чередование стадий производственного процесса и его фаз во времени. При использовании в производственном процесс механизированных агрегатов количественно ритм будет выражаться равенством совокупной производительности агрегатов на всех взаимосвязанных рабочих местах:

W₁= W₂= W₃=… W_i,

где W₁, W₂, W₃,… W_i – совокупная производительность агрегатов на 1,2,3 … i -том рабочем месте.

Повышению ритмичности процесса производства способствуют следующие мероприятия:

- формирование циклических, регулярно повторяющихся процессов;

- разработка четкого алгоритма проведения процесса;

- установление оптимальных параметров процесса;

- формирование механизма корректировки параметров в случае их отклонения от установленного ритма.

3. Принцип параллельности предполагает одновременное осуществление отдельных частей общего целого (производственного процесса, мероприятий, стадий, операций).

4. Принцип согласованности (синхронности). Согласованность предполагает обеспечение четкого временного соответствия между отдельными составными частями производственного процесса (стадиями, операциями), т.е. точное соблюдение сроков, отведенных для выполнения каждой технологической операции производственного процесса и ее отдельных элементов. Способы согласования операций производственного процесса:

4.1 Стыковка последовательных операций, когда завершение одной операции является одновременно началом другой операции:

 

 

4.2 Установление временного сдвига между отдельными операциями:

 

4.3 Обеспечение одновременности параллельных процессов:

 

 

4.4 Установление временного сдвига между периодами реализации параллельных операций, когда одновременно осуществление параллельных процессов невозможно или нецелесообразно:

 

 

Согласование операций может осуществляться на основе разработки графиков согласования, сущность которых заключается в том, что между всеми звеньями единой технологической линии устанавливают четкую взаимосвязь, выраженную в графической форме и представляющую регламент работы каждого звена потока. Графики согласования работы разрабатывают на основе предварительного изучения производственных процессов.

5. Принцип непрерывности означает, что производственный процесс должен быть организован без задержек и без лишних перерывов, не предусмотренных технологией производства и законодательством по охране труда.

6. Принцип запаса ресурса. Согласно принципу запаса ресурса для обеспечения непрерывности производственного процесса, его ритмичности, поточности и согласованности необходимо иметь запас основных производственных ресурсов, используемых при производстве.

7. Принцип экономичности и эффективности. В соответствии с принципом экономичности и эффективности производственный процесс должен быть спланирован и организован таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная эффективность использования всех основных ресурсов предприятия.