Настанова з безпечності харчових продуктів

Додаток А

(обовязковий)

Настанова з безпечності харчових продуктів

НАСТАНОВА З БЕЗПЕЧНОСТІ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ

НБ 01-2012 р.

Розроблено у відповідності з вимогами

Стандарту ДСТУ ISO 22000:2007

 

Дія	Посада	П.І.Б.	Дата	Підпис
Розроблено	студент	Придатко А.А.	14.05.2013
Узгоджено	аудитор	Малимоненко Г.В.	14.05.2013
Затверджено	аудитор	Малимоненко Г.В.	14.05.2013
Примірник № 01	Діє з: 14.05.2013

Зміст Стор.

1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ.. 1

2 ВСТУП 3

2.1 Відомості про організацію.. 3

2.2 Настанова з управління безпечністю харчових продуктів. 4

2.2.1 Розробка і затвердження. 4

2.2.2 Внесення змін і перевидання НБ.. 4

2.2.3 Облік і розповсюдження настанови. 4

3 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ. ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ. 5

3.1 Нормативні посилання. 5

3.2 Терміни, визначення та скорочення. 5

4 СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ БЕЗПЕЧНІСТЮ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ.. 5

4.1 Загальні положення. 5

4.2 Вимоги до документації 5

4.2.1 Загальні положення. 5

4.2.2 Керування документацією.. 6

4.2.3 Керування протоколами. 6

5 ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ КЕРІВНИЦТВА.. 6

5.1 Зобов'язання керівництва. 6

5.2 Політика щодо безпечності харчових продуктів. 6

5.3 Планування системи управління безпечністю харчових продуктів. 7

5.4 Відповідальність і повноваження. 7

5.5 Керівник групи безпечності 7

5.6 Інформування. 7

5.6.1 Зовнішнє інформування. 7

5.6.2 Внутрішнє інформування. 8

5.7 Готовність до надзвичайних ситуацій і реагування на них. 8

5.8 Аналізування з боку вищого керівництва. 8

5.8.1 Загальні положення. 8

5.8.2 Вхідні дані аналізування. 8

5.8.3 Вихідні дані аналізування. 8

6 КЕРУВАННЯ РЕСУРСАМИ.. 9

6.1 Забезпечення ресурсами. 9

6.2 Людські ресурси. 9

6.2.1 Загальні положення. 9

6.2.2 Компетентність, обізнаність і підготовленість. 9

6.3 Інфраструктура. 9

6.4 Робоче середовище. 9

7 ПЛАНУВАННЯ ТА ВИПУСК БЕЗПЕЧНОЇ ПРОДУКЦІЇ 9

7.1 Загальні положення. 10

7.2 Програми-передумови. 10

7.3 Попередні кроки, щоб уможливити аналіз небезпечних чинників. 10

7.3.1 Загальні положення. 10

7.3.2 Група безпечності харчових продуктів. 11

7.3.3 Характеристики продукту. 11

7.3.3.1 Сировина, інгредієнти та матеріали, що контактують з продуктом.. 11

7.3.3.2 Характеристика кінцевих продуктів. 11

7.3.4 Використання за призначеністю.. 11

7.3.5 Блок-схеми процесу, стадії процесу та заходи керування. 11

7.4 Аналізування небезпечних чинників. 11

7.4.1 Загальні положення. 11

7.4.2 Ідентифікація небезпечних чинників і визначення прийнятних рівнів. 12

7.4.3 Оцінювання небезпечних чинників. 12

7.4.4 Вибирання та оцінювання заходів керування. 12

7.5 Установлення операційних програм-передумов (ППУ) 12

7.6 Установлення плану НАССР.. 12

7.6.1 План НАССР.. 12

7.6.2 Ідентифікація критичних точок керування (КТК) 12

7.6.3 Визначення критичних меж для критичних точок керування. 13

7.6.4 Система моніторингу критичних точок керування. 13

7.6.5 Дії в разі, коли результати моніторингу перевищують критичні межі 13

7.7 Оновлення попередньої інформації та документів, які визначають ППУ і план НАССР.. 13

7.8 Планування перевіряння. 13

7.9 Система простежуваності 13

7.10 Керування невідповідністю.. 14

7.10.1 Коригування. 14

7.10.3 Оперування потенційно небезпечними продуктами. 14

7.10.3.1 Загальні положення. 14

7.10.3.2 Оцінювання для випуску. 14

7.10.3.3 Розміщування невідповідного продукту. 14

7.10.4 Вилучення. 14

8 ПІДТВЕРДЖЕННЯ, ПЕРЕВІРЯННЯ ТА ПОЛІПШУВАННЯ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ БЕЗПЕЧНІСТЮ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ.. 14

8.1 Загальні положення. 14

8.2 Підтвердження комбінацій заходів керування. 15

8.3 Керування моніторингом та вимірюванням.. 15

8.4 Перевіряння системи управління безпечністю харчових продуктів. 15

8.4.1 Внутрішній аудит... 15

8.4.2 Оцінювання індивідуальних результатів перевіряння. 15

8.4.3 Аналізування результатів дій щодо перевіряння. 15

8.5 Поліпшування. 15

8.5.1 Постійне поліпшування. 15

8.5.2 Оновлення системи управління безпечністю харчових продуктів. 15

 

СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

1.1 Ця Настанова з управління безпечністю харчових продуктів описує систему управління безпечністю харчових продуктів на основі принципів НАССР, або в англійській транскрипції HACCP — Hazard analysis and critical control points (Аналіз ризиків і критичні контрольні точки) ВАТ «Вімм-Білль-Данн Україна» «Буринський завод сухого молока» (далі – підприємство). Ця Настанова з управління безпечністю харчових продуктів (далі – НБ) розроблена відповідно до ДСТУ ISO 22000:2007.

1.2 Вимоги даної НБ є обов'язковими для усіх співробітників та підрозділів підприємства.

1.3 Вимоги даної НБ розповсюджуються на процеси, пов'язані з виробництвом, зберіганням і відвантаженням продукції підприємства.

1.4 Дія системи управління безпечністю, описаної в даній Настанові щодо безпечності харчових продуктів, розповсюджується на послуги, що надаються підприємством:

- заготівля молока коров’ячого незбираного;

- виробництво молока коров’ячого питного пастеризованого.

ВСТУП

Відомості про організацію

Філія ВАТ «Вімм-Білль-Данн Україна» «Буринський завод сухого молока» засно­вана в 1975 році. Підприємство має ба­гату історію та глибокі професійні традиції. Середня потужність переробки молоко си­ровини становить 150-160 тон за добу.

Використання сучасного обладнання та технології дозволило підприємству досягти випуску високоякісної продукції. Виробництво атестоване продукція що виробляється має гігієнічні висновки та сертифі­кати відповідності.

Основною продукцією,яка виробляється на підприємстві є масло солодко вершкове 72,5% жиру та молоко сухе знежирене.

Сухе молоко виробляється на ВВУ «Виганд-8000» Німеччина та СУ «ВР-4-001», «РС-1000 М» чеського виробництва.

Для виробництва сухого незбираного молока використовується сировина: молоко коров'яче, що відповідає ДСТУ 3662-97, не нижче 2 сорту; молоко знежирене, кислотністю не більше 20Т, отримане при сепаруванні молока; маслянка, отримана при виробництві солодковершкового масла, кислотнісю не більше 20°С.

Молокосировина приймається по якості лабораторією заводу, проходить очистку через фільтри, охолоджується та направляється в молокозберігаючі резервуари. З метою отримання молока сухого незбираного, жирністю 25%, молоко нормалізують знежиреним молоком до отримання суміші жирністю 3,05-3,1 % в резервуарах ТИС-25. Нормалізовану суміш пастеризують при температурі 90-95°С на пастеризаційно-охолоджувальній установці ОПУ-Ю. Згущення нормалізованої суміші проводиться на ВВУ «Виганд 8000». Сушку згущеного молока здійснюють на розпилювальній сушильній установці ВР-4-001 чеського виробництва. При цьому, температура повітря, що надходить в сушильну башту -170-190°С, а температура повітря, що виходить - 80-90°С.

Сухе незбиране молоко пакується в паперові чотиришарові мішки з мішками-вкладниками з поліетилену. Воно являє собою дрібний сухий порошок, який складається з агломерованих частинок сухого молока. Допускається незначна кількість грудочок, які легко розсипаються під час механічної дії. Смак сухого незбираного молока властивий свіжому пастеризованому молоку, без сторонніх присмаків та запахів.

Колір сухого незбираного молока білий з легким кремовим відтінком. Метод розпилювального сушіння, яким виробляється сухе незбиране молоко, дозволяє досягти однорідної консистенції та доброї розчинності.

 

Таблиця 1 – Загальні відомості про «Буринський завод сухого молока»

№ 3/п	Найменування відомостей	Короткий зміст
1	2	3
1.	Повна юридична назва установи	Філія ВАТ «Вімм-Білль-Данн Україна» «Буринський завод сухого молока»
2.	Коротка назва установи	«Буринський завод сухого молока»
3.	Код ЄДРПОУ
4.	Юридична та поштова адреса	Сумська обл., м. Буринь,вул. Конотопська шосе, 1
5.	Телефон	(054544) 21471, 22397
5.	Керівник установи	Камінська Оксана Миколаївна

 

 

Розробка і затвердження

НБ розробляється фахівцем із стандартизації та сертифікації, перевіряється та затверджується директором підприємства. Додатками до даного документа є протоколи, оформлені і затверджені групою безпечності (див. пп. 4.2.3, 5.3.).

Підприємство розробило і управляє контрольним примірником НБ на паперовому носії та врахованим примірником на електронному носії в локальній мережі підприємства.

Контрольний примірник НБ, документи, що є підставою для внесення змін в НБ, а також змінені аркуші зберігаються у фахівця із стандартизації, сертифікації т якості.

Нормативні посилання

У цій настанові використані положення та/або приведені посилання на наступні документи:

– ДСТУ ISO 22000:2007 Системи управління безпечністю харчових продуктів. Вимоги до будь-яких організацій харчового ланцюга;

Загальні положення

З метою розроблення та впровадження системи управління безпечністю харчових продуктів виробництва молока коров’ячого питного пастеризованого згідно вимог ДСТУ ISO 22000: 2007, на виконання вимог Закону України “Про безпечність та якість харчових продуктів” (№771/97-ВР від 23.12.1997) із урахуванням Постанови Державної санітарно-епідемілогічної служби України та Головного державного санітарного лікаря України “Про удосконалення державного санітарно-епідемілогічного нагляду за впровадженням системи НАССР” (№20 від 30.06.2010).

Вимоги до документації

Загальні положення

Для однозначного розуміння й реалізації політики і цілей щодо безпечності харчових продуктів, а також з метою забезпечення функціонування процесів у відповідності до встановлених вимог застосовується документація системи управління безпечністю харчових продуктів.

Опис структури документації системи управління безпечністю харчових продуктів та процедур щодо забезпечення відповідності вимогам стосовно документації, встановленим в ДСТУ ISO 22000:2007, представлений у таблиці 2.

 

 

Таблиця 2 – Опис структури документації

Рівень	Категорія документації встановлена в ДСТУ ISO 22000:2007	Документація підприємства
1	2	3
1.	Документально оформлені політику щодо безпечності харчових продуктів і відповідні цілі	1. Політика щодо безпечності харчових продуктів(ПБ 00 -2013) 2. Цілі щодо безпечності (Ц 00-2013)
	Задокументовані процедури та протоколи	Керування документацією (П 001-01-2013)
Керування протоколами (П 002-01-2013)
	Документи, необхідні для запровад-ження та оновлення системи НАССП	Настанова щодо безпечності харчових продуктів (НБ 00-2013)

 

Керування документацією

Керування документацією здійснюється документом П 001-01-2013, щоб визначити елементи керування, необхідні для:

a) затвердження документів як відповідних до їх видання;

b) аналізування та, за потреби, актуалізування документів і повторного їх затвердження;

c) забезпечення ідентифікації змін і поточного статусу перегляду документів;

d) забезпечення наявності відповідних версій чинних документів у місцях їх застосування;

e) забезпечення розбірливості та простоти ідентифікації документів;

f) забезпечення ідентифікації доречних документів зовнішнього походження та керування їх

розповсюдженням; і

g) запобігання ненавмисному використанню застарілих документів і забезпечення їх належ-

ної ідентифікації в разі їх зберігання для будь-яких цілей.

 

Керування протоколами

Для того, щоб надати докази відповідності вимогам та результативності системи управління безпечністю харчових продуктів, підприємство веде керування протоколами за допомогою документа НБ 00-2013. Цей документ відповідає за визначення елементів керування необхідних для ідентифікації, збереження, захисту, забезпечення доступу, дотримання строків зберігання та вилучення протоколів.

 

 

Зобов'язання керівництва

Для постійного поліпшування результативності системи управління безпечності харчових продуктів найвище керівництво проводить:

– аналізування системи управління з боку керівництва;

– інформування організації про важливість виконання вимог замовників щодо безпечності харчових продуктів.

Планування системи управління безпечністю харчових продуктів

Вищим керівництвом підприємства забезпечується встановлення цілей у системі управління безпечністю харчових продуктів та інформування про них співробітників усіх структурних підрозділів.

Вище керівництво підтримує цілісність системи управління безпечністю харчових продуктів під час планування та впровадження змін до системи управління безпечністю харчових продуктів.

Цілі у системі управління безпечністю харчових продуктів (Ц 00-2013) узгоджуються з політикою у системі управління безпечністю харчових продуктів (ПБ 00 -2013) і встановлюються за результатами критичного аналізування з боку керівництва один раз на рік. Доповнення та корегування цілей здійснюється за потреби.

Вищим керівництвомпідприємства забезпечується:

- планування СУБХ з урахуванням вимог п. 4.1 СУБХП та встановлених цілей;

- збереження цілісності СУБХП під час планування та впровадження змін до неї.

Планування СУБХП здійснюється з урахуванням видів діяльності, необхідних для досягнення цілей у сфері безпеки харчових продуктів.

- планування реалізації процесів СУБХП;

- планування дій для досягнення цілей, встановлених у п. 5.4.1 НБ;

- планування програми моніторингу і вимірювань (п. 8.2 НБ);

- планування дій щодо поліпшення СУБХП (п. 8.5 НБ).

- Досягнення встановлених цілей у сфері якості та виконання перспективного плану

- роботи інституту розглядається у ході щорічного критичного аналізування СУБХП з боку

- керівництва та планування на наступний період (п. 5.6 НБ).

 

Керівник групи безпечності

Керівником групи безпечності харчових продуктів незалежно від інших обов'язків, є відповідальним і повноважним, для:

- забезпечення організації робіт з розроблення, впровадження, та підтримування системи НАССР відповідно вимог ДСТУ ISO 22000: 2007;

- планування та керівництво проведення перевірок функціонування системи НАССР;

- звітування вищому керівництву підприємства щодо функціонування системи НАССР та потребу в її вдосконаленні;

- організацію роботи групи НАССР.

5.6 Інформування

Зовнішнє інформування

Підприємство впроваджує та підтримує результативні заходи з інформування:

- постачальників і підрядників;

- замовників і споживачів, зокрема стосовно інформації про продукт (охоплюючи інструкції

щодо використання за призначеністю, конкретні вимоги до зберігання та, якщо доречно, термін

- придатності), запитів, контрактів чи опрацювання замовлень, охоплюючи зміни, та зворотний зв’язок із замовником, охоплюючи скарги замовників;

- законодавчих та регулятивних органів влади; та

- інших організацій, що мають вплив або відчуватимуть вплив від результативності чи онов-

лення системи управління безпечністю харчових продуктів.

5.6. 2 Внутрішнє інформування

Підприємство забезпечує достатньою і відповідною інформацією весь причетний персонал, зокрема забезпечує своєчасне інформування групи безпечності харчових продуктів про зміни щодо продуктів, сировини, розміщення обладнання, приміщень, програм миття та дезінфекції, законодавчих і нормативних вимог і вимог замовників, рівнів кваліфікації персоналу та/або розподілу відповідальності та повноважень та іншою інформації стосовно питань, які впливають на безпечність харчових продуктів.

5.7 Готовність до надзвичайних ситуацій і реагування на них

Найвище керівництво повинне встановити, впровадити та підтримувати процедури керуван-

ня потенційними надзвичайними ситуаціями та аваріями, що можуть вплинути на безпечність хар-

чових продуктів, та які є доречними щодо ролі організації в харчовому ланцюгу.

5.8 Аналізування з боку вищого керівництва

Загальні положення

Найвище керівництво аналізує систему управління безпечністю харчових продуктів

організації із запланованою періодичністю для забезпечення її постійної придатності, адекватності

та результативності. Аналізування охоплює оцінювання можливостей поліпшування та визначення потреби у змінах системи управління безпечністю харчових продуктів, зокрема політики щодо безпечності харчових продуктів. Ведуться протоколи аналізування з боку керівництва П 009-01-2013.

5.8.2 Вхідні дані аналізування

Матеріали на вході аналізування:

– результати виконання рішень попередніх нарад;

– оцінка задоволеності споживачів (відгуки щодо безпечності продукції, скарги та рекламації, інша інформація);

– результати внутрішніх і зовнішніх аудитів;

– виконання цілей у сфері безпечності продукції;

– ефективність виконання процесів (при можливості з використанням статистичного аналізу);

– оцінка характеру невідповідностей і їх причин;

– статус коригувальних і запобіжних дій;

– інформація про роботу з постачальниками;

– рекомендації по вдосконаленню (в т.ч. політики та цілей в сфері безпечності харчових продуктів).

5.8.3 Вихідні дані аналізування

Матеріали на виході аналізування:

– управлінські рішення по поліпшенню результативності СУБХП і процесів підприємства, підтриманням безпечності харчових продуктів;

– потреба в ресурсах;

– дії, направлені на вдосконалення робочого середовища, навчання і підвищення мотивації персоналу;

– ухвалення коригувальних і запобіжних дій;

– підтвердження або перегляд політики, цілей і планів стосовно безпечності харчових продуктів.

Результати аналізування з боку керівництва оформляються протоколом.

 

 

КЕРУВАННЯ РЕСУРСАМИ

6.1 Забезпечення ресурсами

Організація забезпечує наявність відповідних ресурсів для встановлення, запровадження, підтримування та оновлення системи управління безпечністю харчових продуктів.

Для результативного функціонування СУБХП і здійснення діяльності підприємство планує забезпечення ресурсами, необхідними для реалізації своїх послуг і процесів, а саме:

- компетентний персонал;

- інфраструктура, робоче середовище (приміщення, інформаційні ресурси, засоби зв’язку та комунікації);

- матеріальне та фінансове забезпечення.

Оптимальне використання ресурсів досягається формулюванням цілей і стратегій, на основі яких здійснюється планування процесів і розподіл ресурсів (п. 5.4 НБ).

6.2 Людські ресурси

Загальні положення

З метою забезпечення компетентним персоналом, який залучається до функціонування СУБХП встановлені процедури керування людськими ресурсами, які включають:

- визначення вимог до компетентності персоналу;

- встановлення контрактних умов зайнятості;

- встановлення посадових та професійних обов’язків і повноважень;

- забезпечення професійної підготовки та підвищення кваліфікації персоналу;

- порядок наймання та звільнення, оцінювання компетентності та дієвості співробітників;

- процедури доведення до персоналу поставлених завдань та оперативної інформації.

6.2.2 Компетентність, обізнаність і підготовленість

Кадри – важлива ланка в системі НАССР підприємства. Вимоги до компетентності, кваліфікації, підготовки і досвіду персоналу визначені в посадових інструкціях. Процес формування і управління кадрами підприємства здійснює інспектор з кадрів.

Важливим принципом формування кадрового складу є принцип підготовки і переміщення персоналу всередині підприємства, створення умов для залучення всього персоналу до процесів, пов’язаних з безпечністю харчових продуктів, і розуміння ним важливості своєї діяльності для досягнення цілей у сфері безпечності харчових продуктів.

Підбір персоналу, що бере участь в створенні продукту і процесах, що впливають на якість, здійснюється з урахуванням вимог до кваліфікації, компетентності, знань і досвіду, викладених в посадових інструкціях.

Керівник групи безпечності організовує навчання фахівців підприємства, в тому числі і самонавчання згідно вимогам ДСТУ ISO 22000: 2007 та забезпечує персонал чинною нормативною документацією в сфері дії системи.

Інфраструктура

Створена та підтримується інфраструктура, необхідна для забезпечення функціонування СУБХП, яка включає:

- виробничі приміщення;

- обладнані робочі місця;

Робоче середовище

Існуюче на підприємстві робоче середовище, необхідне для нормального функціонування СУБХП, включає:

- сучасні методи організації праці;

- забезпечення персоналу інформацією, сучасним інструментом і пристосуваннями, необхідними для роботи;

- забезпечення персоналу побутовими приміщеннями, побутовою технікою, обладнанням, спецодягом, засобами індивідуального захисту, засобами для надання невідкладної медичної допомоги, засобами гігієни праці тощо;

- забезпечення дотримання правил з охорони праці.

ПЛАНУВАННЯ ТА ВИПУСК БЕЗПЕЧНОЇ ПРОДУКЦІЇ

Загальні положення

Програми-передумови

Співставимо структуру документації підприємства відповідно вимогам стосовно документації, встановленим в ДСТУ ISO 22000:2007, представленій у таблиці 3.

 

Таблиця 3 - Документація ПП підприємства відповідно документації в ДСТУ ISO 22000:2007

Рівень	Категорія ПП встановлена в ДСТУ ISO 22000:2007	Документація ПП підприємства
1	2	3
1.	Конструкція та план будівель	Підтримування будівель та інженерних споруд (ПП – 001-01)
2.	План приміщень	Підтримування робочої зони та побутових приміщень (ПП – 002-01)
3.	Система постачання води, електроенергії, тощо.	Підтримування системи постачання води, повітря, електроенергії та інших інженерних комунікацій (ПП-003-01)
4.	Допоміжні служби, утилізація відходів	Підтримування та обслуговування допоміжних служб, зокрема утилізації відходів і стічних вод (ПП – 004-01)
5.	Технічне обслуговування та профілактичний ремонт устаткування	Технічне обслуговування та профілактичні ремонти устаткування (ПП – 005-01)
6.	Керування закупленими матеріалами	Керування закупленими матеріалами. Оцінка та вибір постачальників (ПП – 007-01)
7.	Засоби щодо запобігання перехресному забрудненню	Заходи щодо запобігання перехресному забрудненню (ПП-010-01)
8.	Миття та дезінфекція	Миття та дезінфекція (автомолцистерн, ліній, танків, обладнання, рук) (ПП- 006-01)
9.	Контроль шкідників	Контроль шкідників (ПП- 011-01)
10.	Гігієна персоналу	Підтримування гігієни персоналу (журн. Здоров’я, змиви з рук, одягу, жур.гнойн.захв.сан.книж) (ПП-012-01)
11.	Інші відповідні аспекти	Утилізація відходів (ПП- 008-01)
Вимоги до санітарного стану приміщень (ПП-013-01)
Вимоги до санітарного стану території (ПП-014-01)
Вимоги до відвідувачів підприємства (ПП-015-01)
Керування засобами моніторингу та вимірювань (ПП-016-01)
Готовність до надзвичайних ситуацій і реагування на них (ПП-013-01)

Загальні положення

Група безпечності харчових продуктів має повноваження та несе відповідальність за збирання, підтримування, оновлювання та документування всієї доречної інформації, яка необхідна для виконання аналізу небезпечних чинників, потрібно.

 

 

Характеристики продукту

Загальні положення

Група безпечності ідентифікувала і оцінила всі потенційно небезпечні чинники (біологічні, хімічні і фізичні), які можуть виникнути в продукті на будь-якому етапі виробничого процесу, і відповідні запобіжні дії.

Повторне оцінювання проводиться за рішенням керівника групи безпечності у разі зміни:

– харчових продуктів;

– сировини і (або) допоміжних матеріалів;

– технології виробництва або технологічного обладнання, розміщення обладнання;

– виробничого середовища;

– процедур санітарної обробки;

– пакування, зберігання і транспортування;

– системи продажу.

Аналіз небезпечних чинників оформлений протоколом

План НАССР

Для того, щоб задокументувати план НАССР, в ньому має бути така інформація щодо кожної ідентифікованої критичної точки керування (КТК):

– небезпечний чинник харчових продуктів, яким керують у КТК (див. 7.4.4);

– заходи керування (див. 7.4.4);

– критична межа (див. 7.6.3);

– процедура моніторингу (див. 7.6.4);

– коригування та коригувальні дії, що їх треба виконати в разі порушення критичних меж (див. 7.6.5);

– відповідальність і повноваження;

Планування перевіряння

Планування перевіряння на підприємстві визначає ціль, методи, періодичність і відповідальність стосовно дій щодо перевіряння. Дії щодо перевіряння мають підтверджувати, що:

– ПП впроваджено (див. 7.2),

– вхідні дані для аналізування небезпечних чинників (див. 7.3) постійно оновлюють,

– операційні ПП (див. 7.5) та елементи плану НАССР впроваджено, і вони результативні,

– рівні небезпечних чинників перебувають у межах визначених прийнятних рівнів (див. 7.4.2), та

– інші процедури, необхідні організації, впроваджено, і вони — результативні.

Система простежуваності

На підприємстві здійснюється система простежуваності, ведуться протоколи щодо системи простежуваності продукту. Протоколи відповідають законодавчим та нормативним вимогам і вимо-

гам замовників.

 

Керування невідповідністю

Коригування

У випадку виникнення відхилення підприємство затримує вихід продукту за його межі до завершення відповідних коригувальних дій та аналізу. Де це необхідно, експерти та контролюючі органи повинні призначити додаткове тестування або утилізацію продукту. Ідентифікація партій товарів з відхиленням та здійснення коригувальних дій з метою забезпечення безпечності цих партій продуктів повинні описуватися в документах НАССР та залишатися в архіві протягом поміркованого періоду після закінчення терміну придатності продукту чи строку його зберігання.

Загальні положення

Підприємство веде контроль невідповідної продукції П 004-01-2013, що гарантує запобігання потраплянню невідповідної продукції до харчового ланцюга.

Оцінювання для випуску

Кожну партію продукції, виробленої в умовах невідповідності, треба випускати як безпечну

тільки тоді, коли виконано одну з таких умов:

– докази, інші, ніж ті, які подає система моніторингу, демонструють, що заходи керування були

– результативними;

– докази свідчать, що сукупний вплив заходів керування на конкретний продукт відповідає

– призначеній результативності (тобто прийнятним рівням, визначеним згідно з 7.4.2);

– результати вибіркових випробувань, аналізування та/чи інших дій щодо перевіряння демон-

– струють, що уражена партія продукції задовольняє визначені прийнятні рівні небезпечних чинників харчових продуктів.

Вилучення

Щоб уможливити та полегшити цілковите та своєчасне вилучення партій кінцевих продуктів,

які було ідентифіковано як небезпечні:

- найвище керівництво повинне призначити персонал, який матиме повноваження ініціюва-

- ти вилучення, та персонал, який відповідатиме за виконання вилучення, та

- організація повинна встановити та підтримувати задокументовану процедуру щодо: сповіщання відповідних зацікавлених сторін (наприклад, законодавчих і регулятивних

- органів, замовників і/або споживачів), оперування вилученими продуктами, а також ураженими партіями продукції, які ще перебувають на складі, та послідовності дій, які потрібно виконати.

 

Загальні положення

Група безпечності харчових продуктів повинна спланувати та впровадити процеси, необхідні

для підтвердження заходів керування та/чи їх комбінацій, і для перевіряння та поліпшування сис-

теми управління безпечністю харчових продуктів.

Внутрішній аудит

Здійснення аудиту характеризується застосуванням низки принципів, які роблять його більш

ефективним та дієвим інструментом у поліпшенні системи управління безпечністю харчових продуктів. Ці принципи, зокрема, передбачають етичність поведінки аудитора стосовно дотримання конфіденційності та розсудливості під час здійснення перевірки; чесність у поданні результатів під час підготовки звіту; належну професійну ретельність та компетентність стосовно виконання завдання перевірки; незалежність, яка є основою неупередженості аудиту та об’єктивності висновків аудиту тощо.

Загалом Діяльність з проведення внутрішніх аудитів включає наступні етапи:

- планування внутрішніх аудитів;

- підготування внутрішніх аудитів;

- проведення внутрішніх аудитів, реєстрація результатів;

- прийняття рішень за результатами внутрішніх аудитів про відповідність процесів і діяльності

- встановленим вимогам та необхідність застосування коригувальних та запобіжних дій.

- перевірка результативності коригування та коригувальних дій.

Підприємство веде документацію внутрішнього аудиту П 003-01-2013.

Поліпшування

Постійне поліпшування

Найвище керівництво компанії забезпечило постійне поліпшування результативність системи управління безпечністю харчових продуктів, використовуючи інформування, аналізування з боку керівництва, внутрішній аудит, оцінювання індивідуальних результатів перевірення, аналізування результатів дій щодо перевіряння, підтвердження комбінацій заходів керування, коригувальних дій та оновлення системи управління безпечністю харчових продуктів.

 

Додаток А

(обовязковий)

Настанова з безпечності харчових продуктів