ТОП 10:

Обоснование выбора технологии выемки



Введение

 

В настоящее время к каменноугольной промышленности предъявляются самые высокие требования. Чтобы играть конкурентно способную альтернативную роль на рынке, перед предприятиями отрасли стоит цель оптимального ведения добычных работ при наименьших затратах как по использованию персонала, так и в финансовом отношении.

Наряду с экономической составляющей, разнообразие условий разрабатываемых месторождений предъявляет серьезные технологические требования. Часто возникают чрезвычайно сложные условия работы, как для обсуживающего персонала, так и для оборудования. Поэтому для достижения удовлетворительных производственных результатов необходимо повысить степень автоматизации на угледобывающих предприятиях.

Но на данном этапе развития отрасли нашей страны самоокупаемость и рентабельность шахт достигаются, главным образом, за счет концентрации горных работ с уменьшением числа механизированных очистных забоев при одновременном увеличении нагрузки на действующие лавы. И если современные механизированные комплексы дают возможность повышения эффективности добычи угля в очистных забоях, то существующие способы управления газовыделением и общешахтной вентиляцией на сегодняшний день являются сдерживающим фактором.

Следовательно, одной из главных задач для стабильной работы шахты изначально следует считать задачу выбора рациональных схем, способов вскрытия и подготовки шахтного поля. Вместе с тем принимаемые технические решения должны обеспечить:

· высокую концентрацию горных работ с наибольшими реально достижимыми в данных горно-геологических условиях нагрузками на горизонт, пласт, наклонную выработку и очистной забой;

· минимально необходимый объем проводимых и поддерживаемых выработок;

· обеспечение своевременной подготовки выбывающей линии очистных забоев;

· бесступенчатый транспорт грузов;

· строительство шахт в минимальные сроки;

· надежную и устойчивую работу шахты в течение не менее 10—15 лет с минимальными объемами капитальных работ, выполняемыми в этот период;

· постоянство качества товарной продукции.

Целью курсовой работы является, разработка двух вариантов вскрытия, подготовки и отработки шахтного поля и выбор оптимального варианта с точки зрения капитальных вложений.


1 Горно-геологическая характеристика месторождения

Тектоника

 

Рассматриваемый участок расположен в пределах Ерунаковского каменноугольного месторождения Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса и является его составной частью.

Шахтное поле имеет следующие границы:

- по простиранию 2400 м;

- по падению 2500 м.

Ерунаковский геолого-экономическийрайон имеет весьма своеобразное тектоническое строение. Это своеобразие выражается в том, что в районе четко выделяются две различные по характеру тектонические зоны.

Юго-западная часть района – отдельный тектонический блок, ограниченный крупными региональными зонами разломов: Соколовским взбросом на ЮЗ и Иганинским (Виноградовским) на СВ, представляет полосу развития напряженных линейных структур (Присалаирская зона линейных складок). Для этой зоны типичны узкие и вытянутые по длинной оси брахискладки.

Северо-восточная часть района резко отличается от вышеописанной тем, что здесь развиты различно ориентированные пологие структуры.

На данном участке продуктивная толща имеет углы падения 9-18˚ и установлено только одно дизъюнктивное нарушение.

Стратиграфия

 

Ерунаковский геолого-экономический район является стратотипом осадков кольчугинской серии для всего Кузнецкого бассейна. Это единственный в бассейне регион, где слагающие его угленосные отложения почти полностью изучены по береговому разрезу (береговым отложениям) реки Томь.

В геологическом строении района принимают участие осадки палеозойского, мезозойского и четвертичного возраста. Палеозойские отложения представлены кольчугинской серией осадков верхнепермского возраста, мезозойские – мальцевской и тарбаганской сериями триасового и юрского возрастов.

Основными наиболее устойчивыми пластами участка являются пласты m1, m2, m3, m4 средняя мощность которых изменяется от 1,9 до 3,5 м. Остальные пласты характеризуются изменчивой мощностью, доходящей до нерабочей.

Литологический разрез представлен мощными отложениями разнозернистых песчаников, прослоями конгломератов, аргиллитов. Почти все пласты угля характеризуются выдержанностью, как по мощности, так и по строению.

Неблагоприятные факторы

 

Горные породы шахтного поля содержат свободной двуокиси кремния в пределах 25 – 30,4 % и поэтому являются силикозоопасными.

По гидрогеологическим данным и по «Каталогу углей СССР, склонных к возгоранию» все угольные пласты данного месторождения склонны к самовозгоранию.

Метаноносность и гидрогеология

Глубина залегания поверхности метановой зоны в пониженных формах рельефа составляет 30 метров, на склонах и водоразделах 80 – 120 метров. Состав газов типичен для угольных месторождений, кроме основных газовых компонентов – метана, углекислого газа и азота установлено содержание тяжелых углеводородов и водорода. Максимальное содержание углеводородов в углях достигает 15 %, водорода – 9,6 %.

Все пласты основного поля шахты являются газоносными, но по степени метанообильности различны.

Учитывая полого-волнистое залегание пластов, благоприятное для локализации метана, пласты, принятые к разработке, следует считать опасными по газу.

Подземные воды относятся к типу трещинно-пластовых вод. Обводненность пластов и вмещающих пород незначительная. Приток воды по прогнозам не превысит 5 м3/час.

Режим работы шахты

 

Главным звеном всего производственного процесса добычи угля на шахте являются очистные работы, поэтому наряду со своевременным воссозданием необходимого фронта очистных забоев, должна быть обеспечена всеми технологическими звеньями шахты непрерывная и ритмичная работа лав на основе организации производства и цикличности очистной выемки.

В зависимости от числа рабочих дней в месяце режим может быть непрерывным (30 дней в мес.) и прерывным (25 дней в мес.).

В данном курсовой работе принимаем непрерывный режим работы шахты, который характеризуется:

- число рабочих дней в месяц 30 ( 365 дней в год);

- 3 выходных дня в неделю общие для всей бригады;

- 8-ти часовой рабочий день;

- 3-х сменный график работы ( первая смена - ремонтная).

Применение такого графика организации работ обеспечит максимальную производительность шахты.

 

 


3 Вскрытие и подготовка шахтного поля

Планировка шахтного поля

 

Основными факторами при планировки шахтного поля являются его размеры. В данном курсовой работе рассматривается шахтное поле с размером по простиранию S=2400м и по падению H=2500м.

Для обеспечения рациональной и экономически эффективной отработки запасов, целесообразно шахтное поле по падению разбить транспортным горизонтом на две выемочные ступени. При этом бремсберговая часть будет иметь размер Нбр.=1300м , а уклонная Нукл.=1200м.

Вскрытие шахтного поля

 

Существуют четыре способа вскрытия шахтного поля[1]:

1. Вертикальными стволами.

2. Наклонными стволами.

3. Штольнями.

4. Комбинированный способ.

В данной курсовой работе принимаем способ вскрытия наклонными стовлами.

Самым распространенным методом выбора схемы вскрытия является метод вариантов. В его основе лежит экономическое сравнение конкурирующих вариантов. Так как в нашем варианте пласты относятся к пологим, то в качестве основных схем вскрытия принимаем варианты для пологих и наклонных пластов:

1. Схема вскрытия наклонными стволами и капитальным квершлагом.

2. Схема вскрытия вертикальными стволами и капитальным квершлагом.

3. Комбинированная схема вскрытия с капитальным квершлагом и проведением специального воздухоподающего ствола для проветривания уклонной части шахтного поля.

4. Комбинированная схема вскрытия с капитальным квершлагом и с углубкой клетьевого ствола, для вентиляции уклонной ступени.

Аналитически можно определить, что третья схема вскрытия наиболее подходит для данной курсовой работы, поэтому рассмотрим более подробно эту схему. Схема вскрытия наклонными стволами и квершлагом показана на рис. №1.

Рисунок №1. Схема вскрытия наклонными стволами и квершлагом.

1-наклонный ствол, 2-капитальный квершлаг.

Сущность: При вскрытии месторождений проводят транспортный наклонный ствол, вентиляционный наклонный ствол и путевой наклонный ствол до отметки горизонт ±0, где сооружают околоствольный двор и два горизонтальных квершлага, вскрывающие все пласты свиты. При индивидуальной подготовке от квершлагов проводят откаточные штреки, затем этажные бремсберги с ходками. Ходки через шурфы соединяются с поверхностью. В пределах промплощадки на поверхности сооружают технологический комплекс.

По мере отработки запасов бремсберговой части проводится воздухоподающий вертикальный ствол до отметки горизонт -290м, а проводится воздухоподающий квершлаг, который вскрывает все пласты.

Добытый в очистных забоях уголь транспортируется по этажному конвейерным штрекам, бремсбергу, откаточному штреку, конвеерному квершлагу и по траспортному наклонному стволу выдается на поверхность.

Свежий воздух в шахту при отработке бремсберговой части поступает по вентиляционному наклонному стволу, затем по воздухоподающему квершлагу горизонта ±0, штреку, людскому ходку, конвейерному штреку в очистной забой. Исходящая струя по вентиляционному штреку поступает в рельсовый ходок, бремсберга, а затем через шурфы выдается на поверхность.

При отработке уклонной части свежий воздух в очистной забой поступает по воздухоподающему вертикальному стволу, воздухоподающему квершлагу горизонта -290м, штреку, людскому ходку, конвейерному штреку в очистной забой. Исходящая струя по вентиляционному штреку поступает в ходок, уклон, затем через конвеерный квершлаг в конвеерный наклонный ствол и на поверхность.

Добытый в очистных забоях уголь транспортируется по этажному конвейерным штрекам, уклону, откаточному штреку, конвеерному квершлагу и по траспортному наклонному стволу выдается на поверхность.

Подготовка шахтного поля

 

При реконструкции и строительстве новых шахт рекомендуется принимать следующие способы подготовки пластов[2]:

- погоризонтную – на необводненных пластах с углами падения до 10°. С подвиганием очистного забоя в бремсберговых полях по падению, а в уклонных полях - по восстанию; для обводненных пластов при тех же углах падения - в бремсберговых и уклонных полях с подвиганием очистного забоя по восстанию;

- панельную – для пластов с углами падения от 10° до 25°. При любой их мощности и обводненности, а также для водообильных пластов любой мощности с углами падения менее 10°. Как в бремсберговых, так и в уклонных частях шахтного поля;

- этажную – для пластов с углами падения более 25°;

- комбинацию перечисленных схем, если в пределах шахтного поля условия залегания пластов существенно изменяются.

В курсовой работе применяем этажную схему с пластовым способом подготовки. В длинных очистных забоях на пластах пологого и наклонного падения широко применяются различные средства комплексной механизации. Только в осложненных горногеологических условиях находят применение индивидуальная крепь с комбайновой или буровзрывной выемкой.

Наиболее распространенной является система разработки длинными столбами по простиранию при этажной схеме подготовки. Основными параметрами следует считать размер этажа по простиранию, длину очистного забоя, и размеры охраняемых целиков.

Рисунок №2. Этажная схема подготовки 1-транспорный наклонный ствол; 2-конвейерный наклонный ствол; 3-путевой наклонный ствол; 4-вентиляционный штрек лавы 4-1; 5-конвейерный штрек лавы 4-1; 6-конвеерый штрек лавы 4-3; 7-капитальный квершлаг; 8-околоствольный двор; 9-лава 4-1; 10-монтажная камера лавы 4-2. – направление движения свежей струи воздуха; -направление движения исходящец струи воздуха; – направление транспортировки горной массы.

Сущность: Сущность этажной подготовки заключается в том, что от околоствольного двора или места пересечения пласта квершлагом проводится главный откаточный штрек (пластовый или полевой) на длину 150-200 м, от которого вверх по восстанию пласта проводят капитальный бремсберг с ходками . От наклонных выработок в обе стороны проводят этажные откаточные, вентиляционные и промежуточные штреки. В зависимости от принятого порядка отработки этажа разрезные печи проводят на расстоянии не менее 40 м от ходков (прямой порядок) или у границ шахтного или выемочного поля (обратный порядок). По мере отработки запасов первого этажа очистные работы ведут на втором этаже. При этом в качестве вентиляционного штрека используется этажный откаточный или параллельный штрек вышерасположенного этажа.

3.4 Альтернативные варианты вскрытия и подготовки шахтного поля

 

В качестве альтернативного способа вскрытия шахтного поля принимается способ вскрытия вертикальными стволами. Применение данного способа вскрытия - является универсальным для широкого диапазона горно-геологических условий, позволяет эффективно вести горные работы при большой глубине разработки. Схемой вскрытия для атернативного варианта примаем схему вскрытия вертикальными стволами с капитальным квершлагом[1].

Рисунок №3. Схема вскрытия вертикальными стволами и капитальным квершлагом.

Сущность: При вскрытии месторождений проводят скиповой вертикальный ствол и клетьевой вертикальный ствол до отметки горизонт ±0, где сооружают околоствольный двор и два горизонтальных квершлага, вскрывающие все пласты свиты. При индивидуальной подготовке от квершлагов проводят откаточные штреки, затем этажные бремсберги с ходками. Ходки через шурфы соединяются с поверхностью. В пределах промплощадки на поверхности сооружают технологический комплекс.

Добытый в очистных забоях уголь транспортируется по этажному конвейерным штрекам, бремсбергу, откаточному штреку, конвеерному квершлагу и по скиповому вертикальному стволу выдается на поверхность.

Свежий воздух в шахту при отработке бремсберговой части поступает по клетьевому вертикальному стволу, затем по воздухоподающему квершлагу горизонта ±0, штреку, людскому ходку, конвейерному штреку в очистной забой. Исходящая струя по вентиляционному штреку поступает в рельсовый ходок, бремсберга, а затем через шурфы выдается на поверхность.

При отработке уклонной части свежий воздух в очистной забой поступает по воздухоподающему вертикальному стволу, воздухоподающему квершлагу горизонта -290м, штреку, людскому ходку, конвейерному штреку в очистной забой. Исходящая струя по вентиляционному штреку поступает в ходок, уклон, затем через конвеерный квершлаг в скипой ствол и на поверхность.

Добытый в очистных забоях уголь транспортируется по этажному конвейерным штрекам, уклону, откаточному штреку, конвеерному квершлагу и по скиповомувертикальному стволу выдается на поверхность.

В альтернативном варианте так же применяем этажную схему с пластовым способом подготовки (смотреть рисунок №2), так как по простиранию шахтное поле невелико S=2400 м.

3.5 Правила безопасности ведения горных работ при вскрытии и подготовке шахтных полей

 

183. В горных выработках шахты устанавливают средства взрывозащиты, обеспечивающие локализацию взрывов. Установку средств взрывозащиты в горных выработках шахты определяет технический руководитель (главный инженер) шахты в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Инструкция по локализации и предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей в угольных шахтах", утвержденными приказом Ростехнадзора от 6 ноября 2012 г. N 634 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 25 декабря 2012 г., регистрационный N 26359; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2013, N 7) [3].

184. Порядок контроля средств взрывозащиты, пылевзрывобезопасности и выполнения мероприятий по предупреждению взрывов угольной пыли устанавливает технический руководитель (главный инженер) шахты[3].

Средства локализации взрывов метана и угольной пыли с указанием их типа наносят на схему вентиляции шахты[3].

185. В шахтах, разрабатывающих опасные и не опасные по взрывам угольной пыли пласты, в горных выработках шахт, соединяющих опасные и неопасные пласты, осуществляют мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли[3].

186. При выявлении фактов нахождения горных выработок шахты в пылевзрывоопасном состоянии горные работы в этих горных выработках прекращают. Технический руководитель (главный инженер) шахты до возобновления горных работ в этих горных выработках принимает меры, обеспечивающие приведение их в пылевзрывобезопасное состояние.

Не допускается ведение работ в горных выработках, в которых не обеспечена пылевзрывозащита[3].

187. Контроль пылевзрывобезопасности горных выработок осуществляют переносными и стационарными средствами измерений утвержденного типа, прошедшими поверку. Не реже одного раза в квартал пылевзрывобезопасность горных выработок контролируют по результатам лабораторного анализа проб отложившейся в горных выработках угольной пыли[3].

Порядок включения стационарных средств измерений в систему контроля пылевых отложений и управления пылеподавлением, входящую в состав МФСБ, должен быть определен проектной документацией[3].

196. Руководители и специалисты шахты при посещении горных выработок шахты выполняют замеры содержания метана, кислорода, оксида и диоксида углерода. При выявлении недопустимого содержания метана, кислорода, оксида и диоксида углерода в горных выработках шахты руководители и специалисты угледобывающей организации действуют в порядке, установленном Инструкцией по разгазированию горных выработок, расследованию, учету и предупреждению загазирований[3].

197. Результаты измерений концентрации метана и диоксида углерода в местах их замера фиксируют в соответствии с Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установлению категорий шахт по метану и/или диоксиду углерода, в нарядах-путевках, оформленных в соответствии с порядком выдачи заданий на производство горных работ и порядком допуска работников угледобывающей организации к выполнению нарядов, утвержденных руководителем шахты.

Специалисты структурных подразделений, дающие наряд, и специалист, утверждающий наряд по шахте, должны быть ознакомлены с результатами контроля состояния рудничной атмосферы[3].

198. Загазирования горных выработок подлежат расследованию и учету в соответствии с Инструкцией по разгазированию горных выработок, расследованию, учету и предупреждению загазирований[3].

199. Сведения о превышении допустимой концентрации метана передают в территориальные органы Ростехнадзора и Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий[3].

 


Таблица 3.1 – предельно допустимые значения скорости движения воздуха в горных выработках[3]

Горные выработки, призабойные пространства, вентиляционные устройства Максимальная скорость воздуха, м/с
Вентиляционные скважины Не ограничена
Стволы и вентиляционные скважины с подъемными установками, предназначенными только для подъема людей в аварийных случаях, вентиляционные каналы
Стволы, предназначенные только для спуска и подъема грузов
Кроссинги трубчатые и типа перекидных мостов
Стволы для спуска и подъема людей и грузов, квершлаги, главные откаточные и вентиляционные штреки, капитальные и панельные бремсберги и уклоны
Все прочие горные выработки, проведенныепо углю и породе
Призабойные пространства очистных и тупиковых выработок

4 Горные выработки и объемы горно-капитальных работ

Капитальные затраты

 

К капитальным затратам относят все затраты со строительством и углубкой шахты, а также затраты на приобретение оборудования. Капитальные затраты делятся на:

А. первоначальные

Б. затраты будущих лет

К первоначальным относят затраты осуществляемые в период строительства шахты до момента сдачи ее в эксплуатацию. Они включают затраты на сооружение поверхностного комплекс, стволов, околоствольного двора, квершлагов, полевых и пластовых штреков, приемоотправительных площадок, бремсбергов и уклонов.

Затраты будущих лет осуществляются углубки и реконструирования шахты. Они включают те же элементы, что и первоначальные, но относятся к вновь сооруженным объектам.

Расчет затрат по вариантам включает определение объемов горных работ, единичных и полных стоимостей по объектам строительства и суммирование затрат.

Вариант 1

Вариант 2

Введение

 

В настоящее время к каменноугольной промышленности предъявляются самые высокие требования. Чтобы играть конкурентно способную альтернативную роль на рынке, перед предприятиями отрасли стоит цель оптимального ведения добычных работ при наименьших затратах как по использованию персонала, так и в финансовом отношении.

Наряду с экономической составляющей, разнообразие условий разрабатываемых месторождений предъявляет серьезные технологические требования. Часто возникают чрезвычайно сложные условия работы, как для обсуживающего персонала, так и для оборудования. Поэтому для достижения удовлетворительных производственных результатов необходимо повысить степень автоматизации на угледобывающих предприятиях.

Но на данном этапе развития отрасли нашей страны самоокупаемость и рентабельность шахт достигаются, главным образом, за счет концентрации горных работ с уменьшением числа механизированных очистных забоев при одновременном увеличении нагрузки на действующие лавы. И если современные механизированные комплексы дают возможность повышения эффективности добычи угля в очистных забоях, то существующие способы управления газовыделением и общешахтной вентиляцией на сегодняшний день являются сдерживающим фактором.

Следовательно, одной из главных задач для стабильной работы шахты изначально следует считать задачу выбора рациональных схем, способов вскрытия и подготовки шахтного поля. Вместе с тем принимаемые технические решения должны обеспечить:

· высокую концентрацию горных работ с наибольшими реально достижимыми в данных горно-геологических условиях нагрузками на горизонт, пласт, наклонную выработку и очистной забой;

· минимально необходимый объем проводимых и поддерживаемых выработок;

· обеспечение своевременной подготовки выбывающей линии очистных забоев;

· бесступенчатый транспорт грузов;

· строительство шахт в минимальные сроки;

· надежную и устойчивую работу шахты в течение не менее 10—15 лет с минимальными объемами капитальных работ, выполняемыми в этот период;

· постоянство качества товарной продукции.

Целью курсовой работы является, разработка двух вариантов вскрытия, подготовки и отработки шахтного поля и выбор оптимального варианта с точки зрения капитальных вложений.


1 Горно-геологическая характеристика месторождения

Тектоника

 

Рассматриваемый участок расположен в пределах Ерунаковского каменноугольного месторождения Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса и является его составной частью.

Шахтное поле имеет следующие границы:

- по простиранию 2400 м;

- по падению 2500 м.

Ерунаковский геолого-экономическийрайон имеет весьма своеобразное тектоническое строение. Это своеобразие выражается в том, что в районе четко выделяются две различные по характеру тектонические зоны.

Юго-западная часть района – отдельный тектонический блок, ограниченный крупными региональными зонами разломов: Соколовским взбросом на ЮЗ и Иганинским (Виноградовским) на СВ, представляет полосу развития напряженных линейных структур (Присалаирская зона линейных складок). Для этой зоны типичны узкие и вытянутые по длинной оси брахискладки.

Северо-восточная часть района резко отличается от вышеописанной тем, что здесь развиты различно ориентированные пологие структуры.

На данном участке продуктивная толща имеет углы падения 9-18˚ и установлено только одно дизъюнктивное нарушение.

Стратиграфия

 

Ерунаковский геолого-экономический район является стратотипом осадков кольчугинской серии для всего Кузнецкого бассейна. Это единственный в бассейне регион, где слагающие его угленосные отложения почти полностью изучены по береговому разрезу (береговым отложениям) реки Томь.

В геологическом строении района принимают участие осадки палеозойского, мезозойского и четвертичного возраста. Палеозойские отложения представлены кольчугинской серией осадков верхнепермского возраста, мезозойские – мальцевской и тарбаганской сериями триасового и юрского возрастов.

Основными наиболее устойчивыми пластами участка являются пласты m1, m2, m3, m4 средняя мощность которых изменяется от 1,9 до 3,5 м. Остальные пласты характеризуются изменчивой мощностью, доходящей до нерабочей.

Литологический разрез представлен мощными отложениями разнозернистых песчаников, прослоями конгломератов, аргиллитов. Почти все пласты угля характеризуются выдержанностью, как по мощности, так и по строению.

Неблагоприятные факторы

 

Горные породы шахтного поля содержат свободной двуокиси кремния в пределах 25 – 30,4 % и поэтому являются силикозоопасными.

По гидрогеологическим данным и по «Каталогу углей СССР, склонных к возгоранию» все угольные пласты данного месторождения склонны к самовозгоранию.

Метаноносность и гидрогеология

Глубина залегания поверхности метановой зоны в пониженных формах рельефа составляет 30 метров, на склонах и водоразделах 80 – 120 метров. Состав газов типичен для угольных месторождений, кроме основных газовых компонентов – метана, углекислого газа и азота установлено содержание тяжелых углеводородов и водорода. Максимальное содержание углеводородов в углях достигает 15 %, водорода – 9,6 %.

Все пласты основного поля шахты являются газоносными, но по степени метанообильности различны.

Учитывая полого-волнистое залегание пластов, благоприятное для локализации метана, пласты, принятые к разработке, следует считать опасными по газу.

Подземные воды относятся к типу трещинно-пластовых вод. Обводненность пластов и вмещающих пород незначительная. Приток воды по прогнозам не превысит 5 м3/час.

Обоснование выбора технологии выемки

 

В настоящее время наибольшее распространение получила комплексно – механизированная выемка угля, при которой ручной труд на всех основных и вспомогательных операциях заменяется работой машин, механизмов и устройств.

В одних и тех же горно-геологических условиях для выемки угля могут применяться различные комплексы. В подобных случаях основным критерием для выбора средств механизации являются нагрузка на очистной забой, производительность труда рабочего и себестоимость 1 тонны угля по лаве, участку или даже пласту, которые зависят от правильно выбранного способа выемки.

На выбор технологии влияют также и природные факторы. Мощность пласта играет существенную роль при выборе схемы работы выемочного комплекса. На пластах с мощностью свыше 2 м применяют, как правило, узкозахватные выемочные машины с барабанным, шнековым или буровым рабочим органом, работающие с рамы конвейера

Угол падения пласта оказывает решающее влияние на выбор средств механизации. В данном случае угол падения пластов составляет 15°, что позволяет применять различные машины и механизмы без использования предохранительных устройств.

Свойства почвы и кровли имеет большое значение при современных схемах выемки угля узко- и широкозахватными комбайнами, работающими в комплексе с конвейерами, индивидуальной и механизированной крепью. Так как кровля по своей устойчивости допускает призабойное бесстоечное пространство, то выбор выемочной машины не ограничен.

Учитывая вышеперечисленные факторы, для выемки угля в очистном забое будет применяться комплекс КМ138 с автоматизированной системой управления, состоящий из: механизированной крепи типа М138, выемочного комбайна KSW - 880EU, а также забойного конвейера СПЦ 230-11. Технические характеристики входящих в комплекс механизмов даны в таблицах 1.1,1.2.

 

Таблица 1.1 - Технические характеристики очистного комбайна KSW - 880EU

№ п/п ПАРАМЕТР Тип комбайна : KSW - 880EU
Диапазон вынимаемой мощности [м] 1,5 - 4,0
Максимальная устанавливаемая мощность [кВт] - мощность привода исполнительных органов [кВт] - мощность привода подачи [кВт] - мощность в гидравлической системе [кВт] 2х350 2х60
Напряжение питания [В] 3300 В
Диаметр исполнительных органов [мм] 1400 – 2200
Захват исполнительных органов [мм] 750 – 1000
Тяговое усилие [кН] 2х335

Окончание таблицы 1.1

Скорость подачи [м/мин] 0 - 25,6
Минимальная высота комбайна при высоте рейки конвейера 450 мм [мм]
Масса [т] 52,4 т

 

Таблица 1.2 - Технические характеристики забойного конвейера СПЦ 230-11

Наименование параметров Значение параметров
Тип механизированной крепи КД90; МТ; М130; М138; М144К; “Глинник” и др.
Тип комбайна 1ГШ68; 2ГШ68Б; ГШ500; МК500; РКУ13; РКУ16; 1КШЭ; МВ12; КГС; KSW и др.
Тип подачи комбайна Эйкотрак; 3БСП; РКД; 2УКПК; РПК; БСП1
Производительность, т/ч
Скорость движения скребковой цепи, м/с 0,33; 1
Длина в поставке, м 200; 250; 300; 350
Энерговооруженность, кВт 3(4)x132; 3(4)x140; 3(4)x160; 3(4)x65/160; 2(3;4)x200; 2(3)x250; 2(3;4)х65/200 2(3)x85/250
Напряжение питания электродвигателей, В 1140; 660
Тяговый орган: Скребковая цепь
- количество цепей Две, центрально-разнесенные
- калибр цепи, мм 30x108
Рештачный став:
- высота рештака по боковинам, мм 255 (из спецпрофиля)

 

Окончание таблицы 1.2

- длина рештака по боковинам, мм 1500(возможна другая по заказу)
- ширина рештака по боковинам (в свету), мм
Ресурс конвейера, млн.т. 3 - 5

 

 


2 Основные параметры шахты







Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.232.51.69 (0.025 с.)