Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сталеплавильное производство
Сталеплавильное производство Западно-Сибирского металлургического комбината было создано в 1985 году. Это самое крупное металлургическое подразделение Запсиба, объединяет четыре самостоятельных цеха: кислородно-конвертерный №1, оснащенный тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, кислородно-конвертерный №2 с двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, установкой "печь-ковш", сортовой и слябовой МНЛЗ, цех подготовки составов, копровый. Кислородно-конвертерный цех №1 стал третьим кислородно-конвертерным цехом, введенным в эксплуатацию в СССР и первым в Сибири. В самый канун наступающего Нового года, 29 декабря 1968 года произошло горячее опробование первого сибирского конвертера. Первая сталь кислородно-конвертерного цеха №2 была получена 29 апреля 1974 года. Наивысших показателей по объемам производства сталеплавильщики Запсиба достигли в 1988 году. Тогда оба конвертерных цеха комбината выдали 8 миллионов тонн стали. За все время существования сталеплавильного производства, сталеварами Запсиба освоено производство более 100 марок стали. В 2002 году удельный расхода чугуна в конвертерном производстве составил 790 кг на тонну стали. Это самый лучший показатель не только во всей российской черной металлургии, но и среди металлургических предприятий бывшего Советского Союза. По производственным показателям, достигнутым при разливке стали в изложницы, запсибовские сталеплавильщики не имеют равных в мире, и вплотную приближаются к показателям, достигаемым при разливке на машинах непрерывного литья заготовок. Комплексная программа стратегического развития Запсиба предполагает, прежде всего, модернизацию именно стального передела - перевод сталеплавильного производства на современную и экономически эффективную непрерывную разливку. Первая запсибовская трубная МНЛЗ была построена в 1995 году, Реализация программы модернизации ККЦ-2 началась в ноябре 2002 г. с реконструкции трубной МНЛЗ и переводом ее на разливку стали в высококачественную заготовку 150x150 и 150x200 мм с годовой производительностью 1,2-1,4 млн. тонн, с возможностью сохранения трубного сортамента. На проектную мощность машина вышла уже в сентябре 2003 г. 15 апреля 2005 г. был введен в эксплуатацию двух позиционный агрегат "печь-ковш". Строительство слябовой МНЛС с оборудованием фирмы VAI-FUCHS, годовой производительностью 2,4 млн. тонн слябов было осуществлено за 18 месяцев и в сентябре 2005 г. она была введена в эксплуатацию. Размерная спецификация МНЛС позволяет разливать слябы толщиной 200, 250 мм, шириной 1050-1750 мм и длиной 6000-12000 мм с качественными характеристиками, удовлетворяющими зарубежных потребителей.
Прокатное производство 22 декабря 1965 года Государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию мелкосортного стана "250-2" Запсиба. Этот день стал днем рождения сортопрокатного цеха и всего запсибовского проката. Вслед за первенцем прокатного производства, 30 сентября 1966 г был введен в эксплуатацию проволочный стан "250-1", а 30 июня 1972 г был введен в действие мелкосортный стан "250-1". 27 декабря 1969 г - дата подписания Государственной комиссией акта о приемке в эксплуатацию блюминга "1300" обжимного цеха. С целью повышения надежности работы оборудования и замены уравновешивающего устройства в 1990 году блюминг был реконструирован: клеть "1300" заменена на клеть "1250". 26 июня 1970 г стало знаменательной датой - был введен в эксплуатацию непрерывно - заготовочный стан, и на Запсибе был замкнут металлургический цикл. 1 декабря 1971 г вальцетокарное отделение было реорганизовано в вальцетокарный цех, основное назначение которого -подготовка клетей, валков и привалковой арматуры для прокатных станов. 9 апреля 1976 г был введен в действие непрерывный среднесортный стан "450". В процессе эксплуатации на стане был реконструирован тракт горячего посада заготовки, что дало возможность увеличить долю горячего посада и улучшить технико-экономические показатели среднесортного цеха. Прокатное производство ОАО "ЗСМК", как структурное подразделение, создано в 1995 году. В настоящее время в состав производства входят четыре цеха: обжимной, сортопрокатный (мелкосортный стан "250-1", мелкосортный стан "250-2", проволочный стан "250-1"), среднесортный (стан "450"), вальцетокарный. Максимальный объем производства - 5,4 млн. тонн проката в год был достигнут прокатчиками в 1989 году. На счету запсибовских прокатчиков немало выдающихся достижений. В 1975 году на мелко-сортном стане "250-1" и в 1983-1986 годах на мелкосортном стане "250-2", впервые в истории отечественной металлургии, освоена уникальная технология термического упрочнения метал-лопроката. В 1998 году Запсибметкомбинат, первый среди отечественных металлургических предприятий, начал производство арматурного проката по Британскому стандарту. В сортопрокатном цехе реализована программа перевода станов на квадратную заготовку 100x100мм. На среднесортном стане "450" с ноября 2002 г используется и непрерывнолитая заготовка, в 2008 г в линии стана задействован профилемер.
Большим достижением стало строительство и сдача в эксплуатацию в 2000 г современной нагревательной печи на стане "250-2". В 2002 г началась поэтапная модернизация систем управления электроприводами клетей и ножниц мелкосортного стана "250-1" на основе современных микропроцессорных систем, а в 2007 г внедрена система контроля за техноло-гическими параметрами при производстве термически упрочненного металлопроката. На проволочном стане применили вместо привычных валков твердосплавные шайбы - в результате значительно увеличилось время эксплуатации клетей между ремонтами. В последние годы прокатчики с успехом освоили производство новых видов проката. На мелкосортных станах "250-1" и "250-2" освоен выпуск арматурного проката классов А500С Ат800 и А500СП, хладостойкого арматурного проката. Ввод в эксплуатацию на этих станах в 2006 г упаковочных линий позволил пакетировать сортовой прокат в автоматическом режиме и улучшить товарный вид продукции. На стане "450" освоен выпуск арматурного проката, облегченных двутавров и профиля для шахтных монорельсовых дорог. Прокат Запсиба неоднократно признавался победителем и дипломантом всероссийских конкурсов, что подтверждает высокий уровень технологии производства проката. На комбинате проводится большая работа с целью расширения сортамента и выпуска продукции, в том числе и по зарубежным стандартам, что позволит значительно усилить позиции на рынке черных металлов.
Сталепрокатное производство Сталепрокатное производство было образовано в апреле 1996 года при слиянии метизного производства и производства товаров народного потребления. Необходимость слияния двух производств была продиктована тесными технологическими и производственными отношениями между ними, так как исходным материалом для производства большинства товаров народного потребления является продукция метизного производства. Становление метизного производства началось с середины 70х годов XX века, когда руководство комбината решило организовать четвертый передел металлургического цикла. Первая продукция четвертого передела - проволока строительного сортамента, была получена в апреле 1980 г, а в начале 1983 г метизное производство Запсиба стало крупнейшим производителем проволоки от Урала до Камчатки. Руководители и специалисты метизного производства, в условиях повышенного спроса на продукцию, постоянно вели работу по совершенствованию технологии на основе технического перевооружения, в результате чего в кратчайшие сроки была достигнута и перекрыта проектная мощность.
Производство товаров народного потребления было начато в 1982 г с изготовления строительных гвоздей, в 1984 г был организован цех товаров народного потребления, на основе которого, в сентябре 1986 г, было создано производство товаров народного потребления. В настоящее время в состав сталепрокатного производства входят четыре цеха: цех производства проволоки и метизов; цех товаров народного потребления, цех производства сварных труб и сварочных электродов и цех технологического обеспечения. Цех производства проволоки и метизов, осуществляет переход на принципиально новую, уникальную для России и стран СНГ, технологию механической подготовки катанки к волочению, что существенно улучшит экологическую обстановку за счет прекращения выбросов в атмосферу паров кислоты и прекращения вывоза солянокислых стоков в шламонакопители. За разработку и внедрение бескислотной технологии производства проволоки и калиброванного проката, в 2005 г, группа специалистов сталепрокатного производства удостоена Премии правительства РФ в области науки и техники. В декабре 2005 г, в соответствии с планом развития сталепрокатного производства, введена в эксплуатацию новая технологическая линия по производству строительных гвоздей, что позволило не только обеспечить высокое качество продукции, но и перейти на технологию автоматической упаковки и механизированной отгрузки продукции транспортными пакетами. В 2006 г введена в эксплуатацию линия автоматического дозирования и смешивания шихтовых компонентов для производства шихты сварочных электродов, что позволило обеспечить высокий уровень потребительских свойств сварочных электродов. С 1980 г сталепрокатным производством произведено более 6 млн. тонн высококачественной продукции, при этом целенаправленная работа специалистов сталепрокатного производства в техническом перевооружении и совершенствовании технологии производства, в сочетании с действующей на ОАО "ЗСМК" системой менеджмента качества, одобренной регистром Ллойд и системой сертификации "СовАсК", нашла свое отражение в сертификации основных видов продукции: получены свидетельства о признании Российским Речным регистром и свидетельства НАКС на сварочные материалы - проволоку и электроды, что дает возможность их применения на опасных производственных объектах, сертификаты Мосстройсертификации на проволоку, применяемую в строительстве, и на водогазопроводные трубы; на основные виды продукции имеются гигиенические заключения. Продукция сталепрокатного производства является неоднократным победителем региональных и общероссийских конкурсов, в 2007 г марка электродов МР-3 стала дипломантом престижного конкурса "100 лучших товаров России", что подтверждает высокий уровень технологии производства продукции сталепрокатного производства.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; просмотров: 464; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.18.66 (0.006 с.) |