ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Аглоизвестковое производство



Аглоизвестковое производство обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемым из смеси руд и тонкоизмельченных концентратов с добавкой флюсов и коксовой мелочи. Проектная мощность аглофабрики 7,1 млн.тонн в год. Первый из трех цехов аглофабрики Запсиба - дробильно-сортировочная фабрика - вступила в действие осенью 1964 г.

Все поступающее на комбинат железорудное сырье, известняк, агломерационные руды и доменное сырье (окатыши) разгружаются двумя вагоноопрокидывателями. Сырье складируется и усредняется на специальных складах.

Известняк и поступающее топливо дробятся до необходимых размеров. Параллельно строились два других цеха аглофабрики - агломерационный и насосно-шламовый. Ночью 27 июня 1967 г. началось горячее опробование агломашины №1. Первую очередь насосно-шламового цеха пустили в комплексе с агломашинами №1 и 2. В 1974, 1976 и 1979 гг. насосно-шламовый цех Запсибметкомбината, как один из самых передовых в отечественной металлургической отрасли, был представлен на ВДНХ СССР.

11 декабря 1968 г. на Западно-Сибирском металлургическом заводе вступила в строй первая очередь комплекса производства сортированной извести для кислородных конвертеров. Отсев извести дробится и используется при агломерации. Максимальное производство цеха обжига извести - 700 тыс. т в год.

В 1971 году цех обжига извести и аглофабрика, состоящая из трех цехов: дробильно-сортировочной фабрики, агломерационного и насосно-шламового цехов были объединены в Аглоизвестковое производство. В том же году достижением запсибовцев стала разработка новой технологии введения в шихту интенсификатора (извести), благодаря которой удалось добиться повышения производительности агломашин на 7-10%.

С декабря 1976 г. по март 1979 г. впервые в отечественной практике в АИП Запсиба была осуществлена реконструкция зажигательных горнов агломашин с установкой сводовых плоскопламенных горелок. Именно в аглоизвестковом производстве ЗСМК, впервые в отечественной металлургии, была внедрена технология спекания шихты в высоком слое. Достигнутая максимальная производительность агломашин - 8,233 млн. тонн агломерата в год.

Программа развития аглоизвесткового производства лежит в русле основной концепции стратегического развития Запсиба. В 1991 году была выполнена реконструкция агломашины №1, в результате которой ее полезная площадь спекания за счет удлинения агломашины увеличилась фактически на 18,3%, с 284 до 336 м2 . В 2005 году проведен капитальный ремонт на агломашине №2 . В результате проведенной модернизации площадь спекания агломерата увеличена на 12 м2 , производительность агрегата - на 5%. Кроме того, ввод в эксплуатацию современного газового коллектора улучшит процесс агломерации, повысит качество выпускаемого агломерата, что позволит доменщикам ЗСМК уменьшить расход кокса при производстве чугуна. Экологической составляющей ремонта стало полное обновление всех аспирационных систем агломашины. По своему качеству (содержание мелочи и механическая прочность) запсибовский агломерат входит в первую тройку среди производителей СНГ.

 

 

Доменный цех

Доменный цех Западно-Сибирского металлургического комбината имеет в своем составе три доменные печи суммарным полезным объемом 8000 кубометров. Объем доменных печей №1 и №3 равен 3000 кубометров, объем доменной печи №2 равен 2000 кубометров. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями.

В структуру цеха входят также шихтоподача, разливочные машины и депо ремонта ковшей. Основная масса вырабатываемого передельного чугуна перерабатывается в сталеплавильном производстве ЗСМК.

Доменная печь №1 задута 27 июля 1964 года. Эта дата считается днем рождения Западно-Сибирского металлургического завода. По производительности доменные печи Запсиба уже в 1970 г. занимали второе место в Союзе, уступая лишь металлургическим агрегатам Череповца.

Среднесуточная производительность домны №1 тогда составляла 3854 тонн чугуна при 11-разовом выпуске (1 чугунная летка), домны №2, соответственно, - 4112 тонн при 12-разовом выпуске (2 летки).

В 1973 году доменный цех Запсибметзавода достиг проектной мощности передела - 4500 тысяч тонн, и в том же году превысил ее на 6%. Самый высокий за всю историю объем производства был достигнут доменным цехом в 1989 году - тогда запсибовские доменщики на трех печах получили 6277,8 тысяч тонн чугуна в год, суточная выплавка по цеху составила 17300 тонн.

Преодолев трудности 90-х годов, доменщики Запсиба работают на уровне, превышающем лучшие показатели советского периода. Нынешний этап развития доменного производства Запсиба - комплексная автоматизация на основе применения микропроцессорной техники (собственная служба АСУ существует в цехе с 1994 года). 19 августа 2003 года в доменном цехе Западно-Сибирского металлургического комбината была выплавлена 175-миллионная тонна чугуна.

В рамках стратегической концепции развития ЗСМК в 2005-2007 годах проведены капитальные ремонты первого разряда двух из трех доменных печей.

5 мая 2005г. введена в эксплуатацию доменная печь №2 производительностью 4,5 тысяч тонн чугуна в сутки, а 1 октября 2007г. задута доменная печь №1.

 





Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.238.190.82 (0.004 с.)