Обзор оборудования для обработки торцов панелей.

Оборудование для работы только с кромкой ПВХ может быть очень разнообразным. От промышленного фена с сапожным ножом до полностью автоматизированных линий. Как оборудование влияет на качество – сказать сложно. Я бы сказал, что на качество в любом случае буду влиять люди, которые работают с этим оборудованием. Чем сложнее оборудование, тем сложнее за ним ухаживать. Тем выше требуется квалификация людей, обслуживающих их. С уверенностью можно сказать, что чем лучше оборудование, тем меньше времени потребуется для выполнения данной операции.

Будем рассматривать в порядке сложности.

I. Самый простой инструмент – это промышленный фен и сапожный нож. При помощи фена наносится кромка, имеющая клеевой слой. При помощи ножа снимаются свесы. Если надо сделать кроя чуть по приятней, то их обработают войлоком – заполировывают.

II. Ручные кромкооблицовочные машинки.
По сути, эти машинки представляют из себя термованны для расплава клея, и крутящиеся валики для подачи клея и кромочного материала.

Рисунок 25 Кромкооблицовочная машина CONTURO KA 65 FESTOOL

· Эффективная, простая, чистая работа и быстрое изменение цвета благодаря запатентованной системе клеевых патронов

· Идеальная обработка стыков и швов благодаря точной дозировке клея

· Система без необходимости чистки сопла, безопасная работа благодаря минимальному нагреву корпуса устройства

· Плавление клея по мере необходимости. Без закипания, изменения цвета или ухудшения качества клея

· Простота в обращении, превосходная эргономика, великолепный обзор заготовки

· Совершенство в системе – принадлежности и расходные материалы объединены в систему для идеального наклеивания кромки

Основные области применения

· Обработка панелей кромкой из дерева, пластика или ламината

· Возможна обработка кромок простых прямоугольных деталей и сложных изделий произвольной формы

· Также в качестве дополнения к обрабатывающим станкам с ЧПУ, для обработки кромок сложной произвольной формы или закруглений

· Для использования на выезде, для быстрой обработки кромок по месту

· Для стационарного использования, для небольших партий изделий, прямых кромок, элементов произвольной формы и косых кромок под углом 0-47°(festool)

 

III. Станки с ручной или автоматической подачей криволинейных деталей.

Рисунок 26 Станок для облицовывания криволинейных мебельных деталей «GELIOS»

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок рулонным материалом. Подача кромочного материала в зону приклеивания осуществляется автоматически из магазина.

 

· Производитель: GRIGGIO

Страна: Италия

· Толщина кромки: 0,4-3 мм

Толщина панели: 10-45 мм

Скорость подачи: 5 м/мин

Масса: 600 кг

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ o Клеенаносящий узел с роликом и автоматическим устройством прижима и подачи детали к клеевому валу (управлении при помощи педали) o Контейнер для клея-расплава вместимостью 1кг. (ручная регулировка количества клея) o Два 800 Вт нагревательных элемента с электронной системой подержания заданной температуры. Значение температуры устанавливается терморегулятором.
	ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ o Три копирующих ролика для отслеживания профиля детали. o Вкл/выкл узла снятия свесов o Пневматический подъем электродвигателей для входа заготовки в зону обработки. o 2 фрезы с паянными режущими пластинами R=3 и наклоном 15° диаметром 69 мм (минимум 60) Z=6
	РАБОЧИЙ СТОЛ o Удобный вакуумный стол для обработки заготовок большого диаметра. Для маленьких заготовок имеется дополнительный стол.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

o Стол манипулятор для крупногабаритных деталей, с вакуумным креплением детали.

o Автоматическая гильотина для обрубки кромочного материала шириной до 60 мм и толщиной до 3 мм.

o Электронный счетчик для обрезки кромки.

o Держатель кромочного материала диаметром до 800 мм.

o Автоматическое включение подачи заготовки.

o Два копирующих ролика для отслеживания профиля детали.

o Фрезерный агрегат для снятия свесов с двумя высокочастотными моторами 0,5 кВт, 15000 об/мин и фрезам D=69 мм. Z=6 с твердосплавными пластинками R = 3 мм. Фаска 15 градусов. (управление при помощи педали).

o Два дополнительные роликовых подъемных стола (на кромкооблицовочном и фрезерном узле) для работы с малогабаритными деталями.(KAMI)

 

IV. Автоматические прямолинейные станки.

Рисунок 27 Кромкооблицовочный станок Casadei Ala 23 (Италия).

Технические характеристики:
- рабочая высота при операции снятия свесов: 8 - 55 мм
- рабочая высота при операции закругления углов (версия R и T-ER): 10-45 мм
- толщина кромочного материала (полоски): 0,4-5 мм
- толщина кромочного материала (в бухтах): 0,4-3 мм
- максимальная величина выступа кромочного материала: 4 мм (2+2)
- минимальная ширина обрабатываемых панелей: 65 мм
- минимальная длина обрабатываемых панелей: 140 мм
- расстояние между двумя панелями: 500 мм
- скорость подачи: 10,5 м/мин
- давление воздуха в пневматической системе: 6 бар

Стандартное оснащение:
- станина станка изготовлена из высокопрочной стали и усилена ребрами, что обеспечивает прекрасную опору для рабочих агрегатов
- панель управления расположена со стороны подачи станка
- подающий транспортер состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи;
- перемещение подающего транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной – закругленной, второй плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям;
- верхний прижим стальной конструкции, установленный на двух массивных стойках, комплектуется двумя рядами прижимных резиновых роликов
- ручная настройка верхней балки с помощью автоматической системы позиционирования рабочих агрегатов по толщине выбранной панели
- цифровой механический индикатор выбранной толщины обрабатываемой панели

В комплект станка входят следующие элементы:
- инвертер
- центральная система аспирации
- опорный валик для подачи панели может быть расширен в зависимости от размеров панели
- защитный кожух в зоне подачи кромочного материала, а также защитный кожух на всех рабочих группах
- главный выключатель с запором на висячий замок

Рабочие агрегаты:

Узел предварительного фрезерования (1х2,2 кВт, 19000 об/мин)
Узел расположен перед клеевым узлом и предназначен для фрезерования кромки обрабатываемой панели и, тем самым - для создания идеальной поверхности для приклеивания.
Узел оснащен высокоскоростным электродвигателем для привода 2 инструментальных шпинделей с работой по таймеру - для предотвращения сколов на панели.
Группа оборудована также электронной системой «плавного старта», обеспечивающей быстрое и эффективное включение электродвигателя в любых производственных условиях.
Узел выполняет фрезерование с фиксированной величиной удаления материала; операция фрезерования панели производится при исключении из работы части ограничивающей линейки на входе, что достигается специальной системой быстрого отвода линейки.
Аккуратное и точное фрезерование кромки обрабатываемой панели достигается с помощью системы копирования, которая обеспечивает неизменность геометрии панели.
Устройство укомплектовано двумя фрезерными головками с напаянными твердосплавными ножами.
Т.к. эти ножи не предназначены для интенсивного использования, рекомендуется оснастить узел
алмазным режущим инструментом.
Максимальная высота обработки 55 мм;
Максимальный съем материала 1 мм;
Посадочный диаметр инструмента 16 мм;
Диаметр инструмента 50 мм;
Высота инструмента 59 мм;

Клеевая ванна, система загрузки и прижима кромки: (2,8 кВт, 50 Гц, 1,5 кг)
- Используется клей-расплав с быстрой системой нагрева и внутренним тефлоновым покрытием для облегчения замены клея.
- Нанесение клея на панель с помощью клеенаносящего ролика
- Цифровой термостат для контроля температуры наносимого клея
- Устройство для автоматического возврата неиспользуемого клея для повторного использования
- устройство обрезки кромочный материал в бухтах толщиной 3 мм
- 3 ролика для прижима кромочного материала с независимой пневматической настройкой:
- Первый ролик является приводным.
- Второй и третий ролики имею коническую форму, что гарантирует идеальный прижим кромочного материала к верхней и нижней стороне обрабатываемой детали
- Устройство автоматической подачи кромочного материала в рулонах и полосах:
- Устройство включает диск-держатель, диаметр 750 мм
- устройство автоматического снижения температуры в клеевой ванночке в случае временной остановки в работе станка.
- регулировка положения прижимных роликов осуществляется снаружи защитного кожуха

Торцовочный узел (1х0,35 кВт, 12000 об/мин) с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, предназначенные для обрезки кромочного материала, выступающего спереди и сзади обрабатываемой панели.
Электродвигатели наклоняются вручную в диапазоне от 0 до 15°. Без использования ключей и каких либо иных инструментов.
Узел также может производить торцевание панелей типа пост- и софтформинг.
Узел отличается повышенной точностью и надежностью работы, благодаря тому, что оба электродвигателя перемещаются по двум призматическим направляющим с использованием линейных подшипников.
Каждый электродвигатель оборудован копиром для точного позиционирования пилы относительно точки обрезки.
Две пилы включены в комплект.

Фрезерный агрегат (2х0,35 кВт, 12000 об/мин)
Узел оборудован двумя независимыми высокочастотными двигателями без наклона, установленными на суппорте и жестко закрепленными к станине станка. Узел предназначен для обрезки выступающего кромочного материала по верхней и нижней стороне брабатываемой панели.
Узел отличается повышенной точностью, благодаря тому, что оба электродвигателя перемещаются по двум призматическим направляющим с использованием линейных подшипников.
Каждый электродвигатель оборудованы только вертикальным дисковым копиром для точного позиционирования режущего инструмента относительно линии обрезки.
Узел оснащен фрезерными головками с напаянными твердосплавными ножами.

 

Наклоняемый фрезерный агрегат (2х0,35 кВт, 12000 об/мин, наклон 0-10°)
(не поставляется для версии R)
Ручной наклон в диапазоне от 0 до 10°.
Узел оборудован двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппортах, которые жестко закреплены к станине. Узел предназначен для обрезки выступающего кромочного материала по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели.
Вертикальное и горизонтальное перемещение электродвигателей производится по закаленным направляющим с подшипниками.
Каждый электродвигатель снабжен вертикальными дисковыми копирами, а также плоскими фронтальными хромированными копирами, предназначенными для высокоточной установки режущего инструмента относительно точки обрезки.
Два рабочих положения с ручной регулировкой и револьверная головка с 4 упорами.
Узел комплектуется прямыми или радиусными фрезами с напаянными пластинами в зависимости от выбранной композиции.

Агрегат обгонки углов ROUND (2х0,55 кВт, 12000 об/мин)
Имеет функции верхнего и нижнего торцевания.
Данный узел позволяет производить торцевание как сверху так и снизу, а также автоматическое закругление наносимой кромки без остановки заготовки.
Данный узел позволяет производить торцевание как снизу, так и сверху, а также автоматическое закругление кромочного материала толщиной до 3 мм пвх/абс и тонкой кромки, наносимой на прямую боковую поверхность панелей типа пост- и софтформинг.
Закругление выполняется за один проход (каждая сторона) без ручного вмешательства.

В комплект узла входят следующие элементы:
- Два высокочастотных двигателя
- Передний и вертикальный копиры с хромированной контактной поверхностью обеспечивают наилучшую точность обработки;
- Две предварительно выбираемые рабочие позиции (по запросу поставляется 2х позиционный пневматический комплект);
- Перемещение узла осуществляется быстро и точно благодаря призматическим направляющим и адаптированной системой линейных подшипников;
- Пневматическое устройство исключения с панели управления (стандарт);
- Пара фрез с напаянными твердосплавными ножам радиус 3 мм, 3 ножа;
- Максимальная толщина обрабатываемой кромки 3 мм.

Циклевочный агрегат
Предназначен для финишной обработки кромочного материала толщиной 3 мм из PVC/ABS.
Благодаря очень жесткой конструкции обеспечивается отсутствие вибрации. Высокая точность обработки гарантируется использованием плоских фронтальных и вертикальных копиров (с хромированной контактной поверхностью), которые производят точное позиционирование циклей относительно точки обработки. Узел укомплектован двумя механическими цифровыми индикаторами и двумя нониусами для облегчения настройки фронтальных копиров и циклей. Прилагается две цикли радиусом 3 мм

Полировальный агрегат (2х0,25 кВт, 3000 об/мин)
"С двумя независимыми электродвигателями для чистки и полировки кромки:"
- Наклоняемые двигатели для оптимизации процесса чистки/полировки (mdmtechno)