Резервы снижения трудоемкости

Трудоемкость продукции отражает затраты на единицу
(объем) продукции в натуральном измерении. В зависимости от
состава трудовых затрат и их роли в производстве различают
технологическую, трудоемкость обслуживания, управления и
полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость — затраты труда основных
рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на
предмет труда (целесообразное изменение форм, состояния,
физических и химических свойств и др.). Трудоемкость
обслуживания — затраты труда обслуживающих основных
рабочих и всех рабочих вспомогательных цехов (служб).
Производственная трудоемкость — затраты труда всех
рабочих. Трудоемкость управления — затраты труда всех
остальных категорий промышленно-производственного персонала.
Полная трудоемкость — включает производственную
трудоемкость и трудоемкость управления. Показатель полной
трудоемкости рассчитывается на разную по степени готовности
продукцию: готовую, полуфабрикаты, элементы производств и
работ по разным подразделениям предприятия (основным,
вспомогательным цехам, участкам, бригадам).

Названные виды трудоемкости могут отражать затраты
труда в базисном, плановом и отчетном периодах. По степени
прогрессивности выделяют нормированную, нормативную,
проектную и прогрессивную трудоемкость. Нормированная
трудоемкость (Т_н) — величина необходимых затрат труда на
изготовление единицы продукции на основе установленных про-
цессов и действующих норм времени (выработки, обслуживания),
которые ориентированы на средний уровень умелости и интен-
сивности труда. Нормативная трудоемкость (Т) — величина
необходимых затрат труда на изготовление единицы продукции при
имеющемся производственном потенциале и наиболее полном его
использовании. Она отражает прогрессивные технико-техноло-
гические, организационно-экономические решения и передовой опыт
отрасли. В отличие от трудоемкости нормированной нормативная
трудоемкость носит более прогрессивный характер, поскольку
ориентирована на передовые предприятия по использованию
имеющихся резервов. Сравнение фактической трудоемкости с
нормативной дает размер имеющихся резервов снижения
трудоемкости продукции, благодаря лучшему использованию
производственного потенциала базисного периода.

Проектная трудоемкость (Т_п) — необходимые затраты
труда на производство изделия, установленные на основе проектной
технологии по межотраслевым, отраслевым и другим более
прогрессивным нормативам трудовых затрат с учетом достижения
запроектированных объемов выпуска и внедрения предусмотрен-
ных технологических процессов, оборудования, форм организации
производства и труда. Проектная трудоемкость используется в
научных организациях и на предприятиях. Перспективная
трудоемкость (Т) — величина необходимых затрат труда на
изготовление единицы продукции в прогрессивных условиях
производства, реализующих достижения науки, техники, технологии,
передовых форм управления, организации производства и труда.
Она определяется на основе патентной информации, изучения
передового отечественного и зарубежного опыта. Перспективная
трудоемкость используется в научных организациях и на
предприятиях. На предприятиях она используется для оценки общей
величины резервов снижения трудоемкости (Р_о6), а именно:
Р_о6щ = Т_ф — Т_пер (где Т_ф — трудоемкость фактическая).

Выделяют также трудоемкость единицы продукции, всего
объема продукции и удельную трудоемкость (на 1000 руб.
продукции) и др.

Чаще всего в практических целях, для выявления резервов
роста производительности труда и ее планирования используется
нормированная трудоемкость основных рабочих:

т _ '^вн(ор)

чв(ор) - — ' (29)

т(ун)

где Jчв(ор) — индекс изменения часовой выработки основных
рабочих;

Jвн(ор) — индекс изменения выполнения норм основными
рабочими;

Л(ун) — индекс изменения удельной нормированной технологи-
ческой трудоемкости

Поскольку на практике зачастую трудоемкость рассчиты-
вается преимущественно по затратам труда основных рабочих,
то рост произ-водительности труда, связанный с работой вспо-
могательных рабочих и служащих (специалистов, руководителей
и технических исполнителей), данными видами резервов не
обусловлен. Резервы роста производительности труда в результате
улучшения работы указанных категорий работников можно
подразделить на две группы: по сокращению (относительно объема
производства) их численности и изменению в связи с этим
структуры кадров (т. е. удельного веса численности основных
рабочих в общей численности персонала основной деятельности).
Такие резервы называются резервами совершенствования
структуры кадров и отражаются через индекс,/_рттпп.

Все резервы реализуются под воздействием каких-либо
факторов динамики производительности труда. Резервы снижения
трудоемкости продукции связаны преимущественно с мате-
риально-техническими факторами, а резервы фонда рабочего
времени — с организационными и социально-экономическими.
Однако такое деление условно, потому что под воздействием одних
и тех же факторов может происходить и снижение трудоемкости
продукции, и сокращение времени производственного цикла и
потерь рабочего времени, и уменьшение численности, и повышение
качества продукции и т. д.

Следует отметить, если речь идет о факторах, то подразу-
меваются только основные направления, по которым осущест-
вляется этот рост. Когда говорят о резервах, тогда имеют в виду
их количественную оценку и структуру применительно к
конкретному периоду времени. Реализация резервов позволяет
судить, насколько полно будут задействованы потенциальные
возможности роста производительности труда по каждому фактору.

Таким образом, на каждом уровне управления строится свой
механизм воздействия отдельных факторов (или их совокупности)
на производительность труда с учетом стратегии и тактики
развития производства, конъюнктуры рынка, наличия инвестиций,
политики НТП и других обстоятельств. Задействованные факторы
и резервы роста производства труда требуют различных усилий,
времени и способов их достижения.