Методи і режими водно-теплової обробки зерна

 

В технології виробництва борошна водно-теплову обробку зерна здійснюють для того, щоб підвищити міцність оболонок і знизити міцність ендосперму з метою ефективного його вилучення в найбільш чистому виді. При водно-тепловій обробці змінюються і біохімічні властивості зерна і виробленого з нього борошна: знижується зольність борошна, підвищується вихід і поліпшується якість клейковини, зростає активність ферментів. Ефективність вказаних змін залежить як від вихідних технологічних властивостей зерна, так і від застосованих методів і режимів водно-теплової обробки.

Серед усіх методів ВТО зерна найбільше розповсюдження набув метод холодного кондиціювання, при якому зерно спочатку зволожують, а потім відволожують в бункерах протягом кількох годин для здійснення структурно-механічних і біохімічних змін в зерні, які обумовлюють і визначають технологічні властивості зерна.

Гаряче кондиціювання більш ефективне, оскільки не тільки поліпшує технологічні властивості зерна, а й сприяє скороченню загального часу його кондиціювання.

 

 

 

КОНТРОЛЬ ВІДХОДІВ І ЇХ КЛАСИФІКАЦІЯ

 

В технологічних процесах очистки зерна і переробки його в муку одержують побічні продукти і відходи.

Відходи – це не кормовий продукт, який складається з мінерального пилу і мінеральних домішок, соломистих частинок,шкідливої домішки. Вміст зернових продуктів у відходах не більше 2%. До зерна в побічних продуктах і відходах відносять зерно зернових і бобових культур, які за характером походження не відносять до сміттєвої домішки. До основного зерна в побічних продуктах і відходах відносять цілі зерна пшениці (при обробці пшениці),або жита (при обробці жита), що сходять з сита 1,7×20 мм (для пшениці) і 1,4×20 мм (для жита) і не відносяться до зернової або сміттєвої домішки.

При наявності в побічних продуктах і відходах більшої кількості основного зерна вони підлягають додатковій обробці з метою вилучення основного зерна. Побічні продукти і відходи за своєю якість повинні відповідати вимогам діючих стандартів і технічних умов.

 

 

 

СТАН ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ Й ОХОРОНИ ПРАЦІ В

РОБОЧОМУ ВІДДІЛЕННІ

Безпека – це попередження шкідливої дії машин на навколишнє середовище в процесі життєвого циклу машини.

Вимоги включають:

1.безпеку праці;

2.промислову санітарію;

3.пожежну безпеку;

4.вибухобезпеку;

5.економічну безпеку.

Безпека праці: найважливіша вимога при створенні машин – це забезпечення безпечних умов праці працівників. Для цього машина повинна відповідати ряду вимог. Управління та обслуговування машин мають бути максимально автоматизованими та механізованими.

При роботі машини виникають коливальні рухи, які залежно від частоти можуть проявлятися у вигляді шуму та вібрації.

Основні характеристики шуму: частота та період. Людське вухо здатне сприймати звуки в певному діапазоні. Характеристикою шуму на робочих місцях є рівні звукового тиску [Дб]. Промисловий шум впливає на нервову систему, проявляється підвищена стомлюваність працівників, знижується концентрація уваги, знижується продуктивність праці, збільшується кількість браку та виробничого травматизму.

Зернопереробні машини мають органи, що швидко коливаються і є джерелом вібрації. Вібрації машин та їх елементів передаються на перекриття, руйнівно діють на саму машину, негативно впливають на показники якості виробленої продукції.

Негативна дія вібрації зростає із збільшенням частоти від 25 – 90 Гц. Вертикальні вібрації найгірші.

Основні причини вібрації:

- не врівноваження має які коливаються або обертаються;

- неправильне встановлення машин на фундаментах.

Для машин з коливальним рухом найефективніший спосіб боротьби з вібрацією це застосування здвоєних робочих органів, що рухаються на зустріч один одному та

взаємно врівноважуються. Для врівноважених деталей машин їх балансують. Для зменшення передачі вібрації на перекриття та фундамент використовують віброізоляцію.

При проектуванні нових машин для послаблення шуму на робочих місцях по можливості необхідно заміняти ударну дію безударною. Замість зворотно – поступального використовують обертові рухи.

Найбільш шумними з обладнання є компресори та вентилятори. Для зменшення шуму використовують шумопоглинаючі матеріали, використовують захисне покриття, або розміщують в окремих приміщеннях.

Промислова санітарія включає шум та вібрацію на робочих місцях, освітлення, дотримання безпечних розмірів робочих зон. Всі використовувані матеріали повинні мати гігієнічні сертифікати, які допускають їх контакти з харчовими продуктами.

Пожежна безпека. При конструюванні машин важливе значення має пожежна безпека, яка передбачає правильний підбір матеріалів, пристроїв та приладів.

Використовувані матеріали по можливості потрібно вибирати не горючі.

Зерно вогненебезпечний матеріал, тому важливе значення має опрацювання конструкції машин.

Рухомі деталі при неправильній експлуатації та помилках конструкції можуть створювати температурні умови сприятливі для самозаймання продуктів. Для попередження самозаймання обладнання оснащується приладами пожежної безпеки та пристроями запобігання розповсюдження полум’я.

Для цього використовують 2 типи датчиків:

1.датчики, що реагують на іскру;

2.датчики, що реагують на теплове випромінювання.

Ці датчики встановлюють в місцях можливого утворення іскри або полум’я і вони передають сигнал на пристрої протипожежного захисту.

Використовують пристрої 2 видів:

1.пристрої запобігання розповсюдження полум’я (вогнезагороджуючі клапани, швидкодіючі заслінки, аерозоль – газові затвори, швидкодіючі повітряні клапани);

2. пристрої придушення полум’я (пристрої пожежогасіння: водяні, газові, порошкові, пінні, аерозоль – газові).

Найбільш пожежонебезпечними є пожежонебезпечні зерносклади. Вони мають бути обов’язково обладнані термодатчиками та системами дистанційного контролю температури.

У випадку само загорання зерна гасіння водою не є бажаним, оскільки вода при високих температурах здатна розпадатися на кисень та водень, які сприяють інтенсифікації процесу пожежі. Для гасіння борошномельних ємкостей не рекомендовано використовувати воду.

Місце встановлення датчика визначається швидкою дією використання пристроїв і може складати від 3 до 5 м для аерозоль – газових та газових пристроїв та 6 – 9 м для інших пристроїв.

Вибухобезпека зернопереробного підприємства підлягає обов’язковому ліцензуванню. Відповідно всі машини, які використовуються відносяться до вибухонебезпечного обладнання та підлягають обов’язковій сертифікації.

Вимоги вибухонебезпечності поділяють:

1. вимоги до конструкції;

2. вимоги до використовуваного матеріалу;

3. вимоги до приладів і пристроїв пожежогасіння.

Вимоги до конструкцій. Конструкція машин повинна унеможливлювати утворення вибухонебезпечних повітряних сумішей. Для цього машина повинна оснащуватись відповідною аспірацією, повинна мати спеціальні канали для виведення вибухового тиску, вибухорозрядні труби або вибухорозрядні камери.

Зони, де можуть утворюватись вибухонебезпечні суміші, повинні мати мінімальний об’єм, повинні бути достатньо міцними у випадку вибуху. В середині машини не повинно бути застійних зон де б осідав пил.

Конструкція подрібнювальних машин повинна виключати можливість утворення іскри.

Вимоги до матеріалів. Основна вимога – запобігання утворення іскри. Сьогодні в конструкціях використовують полімерні матеріали та нержавіючі сталі. Полімерні матеріали повинні бути антисептичними.

Екологічна безпека. Основні вимоги до конструкції машин з точки зору екології – мінімально шкідлива дія на навколишнє природне середовище.

По-перше – зниження шкідливих пилових викидів в атмосферу від зерноочисних машин через систему аспірації.

По-друге – застосування матеріалів, які в процесі експлуатації не засмічують навколишнє середовище.

 

 

 

Оцінюючи технологічні властивості зернової маси жита їх підрозділяють на три групи, які характеризують загальний стан зернової маси, борошномельні властивості та хлібопекарські властивості.

Для більшості показників, які характеризують загальний стан зернової маси, введені так звані обмежувальні кондиції, які обмежують постачання зерна на борошномельні заводи. Смак, запах, і колір зерна повинні бути нормальними, характерними для зерна. Зерно із стороннім запахом і смаком для виробництва борошна не допускається. Зерно уражене шкідникам хлібних запасів, крім ураження кліщем не вище другого ступеню, необхідно направляти на спеціальні, карантинні підприємства.

Вологість вихідної партії зерна дозволяється до 14%. Така вологість дозволяє зволожувати зерно при його дідготовці до помелу і зміцнювати вологість окремих анатомічних частин, насамперед оболонок, що підвищує їх міцність і полегшує відділення від ендосперму.

Обмежування показників якості зерна за смітною і зерновою домішками, а також особливими домішками, пов’язане з технічною можливістю борошномельних заводів з вилучення цих домішок із зернової маси і забезпеченню виробництва борошна стандартної якості.

Таблиця 2.1

Обмежувальні кондиції на зерно жита (в % не більше)

Показники якості	Обмежувальні кондиції
Вологість	15,5
Смітна домішка	2,0
В тому числі мінеральна	0,5
галька	0,10
шлак і руда	0,05
шкідлива домішка	0,2
гірчак, в’язель	0,1
сажка, головня	0.15
кукіль	0.5
Зернова домішка	4,0
в тому числі пророслих зерен	3,0

 

Показники для оцінки борошномельних властивостей зерна характеризують поведінку зерна в технологічних процесах переробки в борошно вплив на вихід борошна, її якість і витрати енергвії на виробництво.

Форма та лінійні розміри зерна передбачають вибір схеми сепарування. Характеристику робочих органів повітряно-ситових сепараторах і трієрах, а також робочих органів подрібнюючих та оббивних машин. Лінійні розміри зерна (довжина, ширина, товщина) дають уявлення про його крупність. Крупність зерна характеризується сукупністю його розмірів, а вирівняність – відхиленням розмірів від середнього значення. Чим менше це відхилення, тим вища вирівняність зерна. В зерні крупної фракції менший вміст білку, ніж у дрібній фракції, а якість його краща. Зольність зерна крупної фракції нижче, ніж дрібної, а вміст ендосперму більший. При переробці крупної фракції одержують на 2-3% більше проміжних продуктів при високій їх якості ніж при переробці дрібної фракції.

Скловидність зерна жита невисока – 15…49%, ендосперм переважно борошнистий і напівскловидний, що потребує мінімальних питомих витрат енергії на розмел. При якому одержують високій вихід борошна, при мінімальному виході проміжних продуктів.

Натура зерна жита менша чим в пшениці (700 г/л). Це обумовлено продовгуватою формою і морщинистою поверхньою зерна, що знижує щільність його укладки. Масса 1000 зерен жита коливається від 13…32 г. в залежності від сорту і району вирощування.

За структурно – механічними властивостями зерно жита значно відрізняється від пшениці. При розмелі воно веде себе як пластичне тіло. При відповідній підготовці зерна жита перед помелом можна отримати борошно з низькою зольністю.

Зерна жита можуть бути різного кольору: зеленого, жовтого, коричневого, червоного, фіолетового. Зелені зерна зазвичай крупніші за жовті і коричневі, більш скловидні, у них більший ендосперм і тонкіші оболонки, а тому може бути отриманий більший вихід борошна.

Анатомічні особливості зерна жита відіграють важливу роль в формуванні його технологічного процесу і системі організації ведення технології виробництва борошна. Співвідношення маси анатомічних частинок зерна визначає потенційний вихід продуктів його переробки. Наявність глибокої бороздки в зерні жита суттєво впливає на організацію подрібнення крохмалистої частини ендосперму при сортовому помелі.

Зерно жита складається із трьох основних частин: зародку, ендосперму і оболонок, які мають складну мікроструктуру і відрізняються за хімічним складом, біохімічними властивостями і харчовою цінністю.

При сортових помелах зародок виділяють окремо, тому що він вміщує значну кількість жирів і погіршує якість борошна при його зберіганні із-за окислення жирів.

Ендосперм є внутрішньою, найбільш цінною, частиною зерна і складається з двох частин: алейронового шару, що знаходиться на поверхні ендосперму і борошнистого ядра, яке займає центральну частину зерна. При виробництві сортового борошна високої якості значну частину алейронового шару відділяють разом з оболонками, тому що в його складі знаходиться переважна кількість високомолекулярних вуглеводів (клітковина, пентозани і ін.), які утворюють міцні структури і утруднюють їх здрібнювання. Борошнисте ядро – це найбільш цінна частина зерна. Клітини борошнистого ядра заповнені крупними і дрібними гранулами крохмалю, а між ними знаходяться прошарки білку. Співвідношення крупних і дрібних гранул крохмалю, їх пакування і товщина білкових прошарків характеризують консистенцію борошнистого ядра.

Оболонки розділяють на плодові, що знаходяться на поверхні зерна і насіннєві, які прилягають до ендосперму. Плодові оболонки можна відносно легко відділити при лущенні зерна, а насіннєві оболонки міцно пов’язані з алейроновим шаром і тому їх відділяють від ендосперму в процесі здрібнювання зерна.

Важливим для оцінки технологічних властивостей зерна є кількісні співвідношення складових частин зернівки жита, які коливаються в широких межах: борошнисте ядро – 73…79%, зародок із щитком – 3,53, плодові і насіннєві оболонки – 6,9…13,0, алейроновий шар – 11…12.

Зерно жита вміщує білки, вуглеводи, жири, мінеральні речовини. А також вітаміни, пігменти, ферменти і ін.

Особливостями хімічного складу жита є менша кількість борошняного ядра і білків, до того, ж білки жита не утворюють зв’язаної клейковини із-за значної кількості слизу, який перешкоджає утворенню клейковини. Крохмаль в зерні жита в основному вміщується у внутрішніх прошарках борошнистого ядра. Водорозчинні речовини жита знаходяться у всіх анатомічних частинах, він легко клейстеризується. Найбільша кількість клітковини знаходиться у зародку і алейроновому шарі.

Зерно жита характеризується високим вмістом харчових волокон, вітамінів, які відіграють важливу роль в харчуванні людини та організмі в цілому. Харчові волокна зерна жита представлені геміцелюлозами, целюлозою, лігнінами та слизами. Вміст геміцелюлози в зерні жита ніж в зерні пшениці більше у 2 рази, у 13 разів більше β-глюканів. Характерною ознакою хімічного складу жита є високий вміст слизей – 2,28, що впливає на якість тіста, також в зерні жита на 7,0% вищий вміст целюлози, більше лігніну та сахарів на 16,6 і 30,0% відповідно. Зерно жита містить в 1,2 рази більше вітаміну В1, та у 2,0 рази – В2. вітаміну Е (α-токоферолу) в житі менше на 11%, однак цінних токолів на 40% більше.

Зерно жита містить менше білку, ніж зерно пшениці, однак біологічноцінних фракцій білку – албумінів і глобулінів – у ньому в 4 рази більше ніж у пшениці. Перетравність білку жита в 1,5 рази менша ніж пшениці, що пояснюється підвищиним вмістом в зерні жита геміцелюлози, лігніну та слизів.

Обладнання

Вальцевий млин Р6-АВМ-50 використовується на підприємствах агропромислового комплексу, призначений для помелу зерна пшениці базових кондицій і отримання кінцевих продуктів: борошна вищого і першого ґатунків.

Млин включає в себе комплекс обладнання для підготовки, розмелу зерна, дозування і вибою готових продуктів, також необхідне електричне та допоміжне обладнання.

Конструкцією млина передбачена можливість відбору манної крупи в кількості 3-5% (на підприємстві не відбирається) з відповідним зменшенням виходу борошна вищих ґатунків.

Млин має гнучку модульну структуру і може поставлятись в різній комплектності. За вимогами замовника можлива доставка неповного комплексу чи укомплектовування млина додатковими вузлами.

Технічні характеристики:

Технічна продуктивність, т/доба 50

Загальний вихід, %, у т.ч. 75

борошна вищого сорту, 50-55

першого сорту, 20-25

манки 3-5

Довжина вальцьової лінії, см 680

Поверхня, що просіває, м2 72

Установлена потужність, кВт, не більше 240

Обслуговуючий персонал, чол., не менше 8

Габаритні розміри в змонтованому стані, мм, не більше

довжина 30000

ширина 14000

висота 6500

Маса, кг, не більше 105550

Агрегатні вальцьові млини Р6-АВМ-50 переробляють зерно пшениці в борошно вищий, перший і другий сорти.

Керування технологічним устаткуванням здійснюється із центрального пульта керування й з окремих пультів на кожнім відділенні, причому на центральному пульті розташовуються засоби діагностики роботи устаткування відділень й є можливість пуску або зупинки кожного з відділень в цілому.

Окремі пульти на кожному з відділень здійснюють керування обладнанням відділення в ручному режимі з дозволу із центрального.

 

3. СКЛАД ВИРОБУ І КОМПЛЕКТ ПОСТАЧАННЯ МЛИНА Р6-АВМ-50

3.1. Млин Р6-АВМ-50 включає комплект устаткування для підготовки, помелу зерна, дозування і вибою готових продуктів, а також необхідне електричне і допоміжне устаткування. Переміщення зерна здійснюється механічним і пневматичним транспортом, проміжних і кінцевих продуктів і висівок - пневматичним транспортом.

3.2. Млин Р6-АВМ-50 складається з наступних частин:

- вузол попереднього очищення зерна;

- приймальне відділення;

- ланцюговий транспортер «ОП-ОЗ»;

- відділення підготовки зерна

- вузол відволожування зерна

- ланцюговий транспортер «УЗ-УД»;

- вузол дозволоження зерна;

- відділ розмельно-просіюючий;

- ваговибійний відділ;

- вузол збору висівок;

- пневмосистема розмельно-просіюючого відділення;

- пневмосистема ваговибійного відділення;

- система аспірації зерноочисних машин;

- система аспірації каменевідбірника;

- система управління.

3.3. У комплект постачання млина Р6-АВМ-50 входять:

1. Відділення приймальне;

2. Відділення підготовки зерна;

3. Вузол відволожування зерна;

4. Вузол дозволоження зерна;

5. Відділення розмельно-просіююче;

6. Відділення ваговибійне;

7. Вузол збору висівок;

8. Пневмосистема розмельно-просіюючого відділення;

9. Пневмосистема ваговибійного відділення;

10. Система аспірації зерноочисних машин;

11. Система аспірації каменевідбірника;

12. Вузол попереднього очищення зерна;

13. Центральний комп'ютерний пульт управління;

14. Контрольна мережа;

15. Комплект запасних частин, приладів і інструменту згідно відомості ЗІП.

16. Комплект документації в складі:

1) Загальний вигляд млина Р6-АВМ-50 на л., екз. - 1.

2) Електросхеми на л., екз. - 1.

3) Паспорти відділень і вузлів, шт. - 7.

4) Інструкція користувача комп'ютерного пульта управління, шт. - 1.

5) Паспорти контролерів відділень і вузлів, шт. - 7.

За бажанням замовника комплект постачання млина Р6-АВМ-50 може змінюватися. Для взяття проб зерна перед першою драною системою розмельного відділення, а також для оцінки продуктивності млина Р6-АВМ-50 за поставляються пробовідбірники.

Для транспортування висівок за межі приміщення може поставлятися модуль безтарного зберігання висівок. Для безтарного зберігання борошна може поставлятися модуль безтарного зберігання борошна з вмонтованими вагами потоку. Модуль може вбудовуватися, як в млин з ваговибійним відділенням, так і без такого.

Млин може постачатися без вузла збору висівок.

Можливе також виключення відділення підготовки зерна, вузлів зволоження і до зволоження.

Для роботи млина Р6-АВМ-50 необхідно блок вальцових верстатів розмельно-просіюючого відділення підключити до мережі стислого повітря і системи водяного охолодження вальців. Рекомендується систему водяного охолодження вальців оснастити пристроями зворотнього циклу води.

 

Принцип роботи млина Р6-АВМ-50:

Принцип роботи млина Р6-АВМ-50 полягає в послідовному очищенні, подвійному зволоженні і відволожуванні зерна, помелі, просіюванні і розділенні на кінцеві продукти: борошно вищого і першого ґатунків, і висівки. Перед завантаженням в млин зерно проходить попереднє очищення від крупних домішок у вузлі попереднього очищення. Це необхідно для захисту механізмів приймального відділення від заклинювання і руйнування.

Зерно завантажується в накопичувач приймального відділення окремо за якісними показниками зерна для формування помельних партій. Накопичувач відділення розділений на три незалежні секції силосів по 28 тонн ємкості в кожній. Технологія переробки зерна починається з формування помельних партій в приймальному відділенні. Партія може складатися з трьох складових. Мінімальна питома вага складової в суміші – 12%. Налаштування виробляється з точністю в 1%.

Потім відбувається очищення зерна, перше зволоження у відділенні підготовки зерна і відволожування у відповідному вузлі. Максимальний час відволожування при безперервному циклі роботи млина Р6-АВМ-50 – 15 годин при використанні вузла Р6-АВМ-50.УЗ і 10 годин – при використанні вузла Р6-АВМ-50.УЗМ.

Потім виконується доочистка поверхні зерна, друге зволоження і відволожування у вузлі дозволоження. Тривалість другого відволожування - не більше 30 хвилин. Підготовлене зерно вирушає на помел у розмельне відділення, звідки кінцеві продукти транспортуються у ваговибійне відділення і вузол збору висівок відповідно. Готові продукти дозуються ваговими дозаторами і розфасовуються в тканинні мішки по ГОСТ 19317-73 завдовжки 104±2см і шириною 53+1см. За замовчуванням в мішки фасується доза по 50 кг.

Висівки розфасовуються в тканинні мішки по ГОСТ 19317-73 завдовжки 104±2 см і шириною 53+1 см без зважування. Затарені мішки зашиваються і транспортуються стрічковими транспортерами за межі робочої зони.

Відділенням приймальне представляє собою накопичувач, розділений на три незалежні секції силосів, оснащених власною системою транспортерів для завантаження зерна в силоси і системою об'ємних дозаторів для його вивантаження з визначеною, такою, що задається оператором, швидкістю. Відділення забезпечене власною системою аспірації силосів, що складається з вентилятора середнього тиску, циклона-розвантажувача і рукавного фільтру.

Ланцюговий транспортер «ОП-ОЗОМ» - це трубчастий скребковий транспортер, що має три приймальні патрубки, сполучені з вихідними патрубками поздовжніх транспортерів кожної секції силосів приймального відділення. Вихідна воронка транспортера розташована над вхідним патрубком зернового сепаратора відділення підготовки зерна. Складені і помельної суміші подаються в транспортер, де змішуються і переміщаються на подальше очищення.

Відділенням підготовки зерна - це комплекс зерноочисного, підготовчого, пневмотранспортного, аспіраційного і допоміжного устаткування. Зерно у відділенні проходить послідовне очищення від наступних домішок:

- домішки, що відрізняються від основного зерна розмірами, віддаляються в зерновому сепараторові

- домішки, що відрізняються від основного зерна аеродинамічними властивостями, віддаляються в зерновому сепараторові,

- домішки, що відрізняються від основного зерна формою, відділяються в трієрі,

- домішки, що відрізняються від основного зерна масою, віддаляються в каменевідбірнику; Потім здійснюється підготовка зерна:

- очищення поверхні на абразивній оббивній машині;

- очищення в аспіраційному каналі повітряного сепаратора;

- зволоження на машині інтенсивного зволоження.

Зерно усередині відділення переміщається механічним транспортом, кормові і некормові відходи транспортуються окремо пневмотранспортом. Повітря системи пневмотранспорта очищається рукавним фільтром, розташованим на відділенні. Зволожене зерно пневмотранспортом подається у вузол відволожування.

Зерноочисні машини підключені до трьох систем аспірації:

- система аспірації зернового сепаратора забезпечує очищення повітря, що аспірує зерно і складається з групового циклону і рукавного фільтру, розташованих на відділенні;

- аспірація трієра і оббивної машини виробляється системою аспірації зерноочисних машин млина Р6-АВМ-50;

- аеродинамічний режим роботи каменевідбірника забезпечується системою аспірації каменевідбірника млина Р6-АВМ-50.

Вузлом відволожування є накопичувач, що складається з шести концентрично розташованих силосів, оснащених револьверною системою завантаження зерна. Для вивантаження зерна з силосів використовується система об'ємних дозаторів і кільцевий ланцюговий транспортер. Час відволожування задається і відстежується комп'ютером центрального поста управління млином Р6-АВМ-50.

Зерно послідовно заповнює вільні силоси. У міру їх заповнення, розвантажувач револьверної системи завантаження повертається на наступний вільний силос.

Сумарна ємкість накопичувача розрахована так, що при безперервному режимі роботи забезпечується відволожування до 15 годин.

Після закінчення встановленого часу відволожування автоматично включається подача зерна з відповідного силосу в кільцевий ланцюговий транспортер, який транспортує його до входу в ланцюговий транспортер «УЗ-УД».

Ланцюговий транспортер «УЗ-УД» являє собою трубчастий скребковий транспортер, що має приймальний патрубок, сполучений з вихідним патрубком кільцевого транспортера вузла відволожування. Вихідна воронка транспортера розташована над вхідним патрубком оббивної машини вузла дозволоження зерна. Вузлом дозволоження є комплект устаткування для доочистки поверхні зерна після першого відволожування, повторного зволоження і відволожування зерна. Зерно у вузлі проходить наступні технологічні переходи:

- очищення поверхні на абразивній оббивній машині;

- очищення в аспіраційному каналі повітряного сепаратора;

- зволоження на машині інтенсивного зволоження;

- відволожування в накопичувачі.

Відволожене зерно вивантажується з накопичувача і за допомогою об'ємного дозатора подається на ланцюговий транспортер «УД-ОРП».

Оббивна машина вузла підключена до системи аспірації зерноочисних машин млина Р6-АВМ-50. На вузлі встановлена система аспірації ситовійної машини розмельно-просіюючого відділення, що складається з вентилятора, циклону і рукавного фільтру.

Ланцюговий транспортер «УД-ОРП» млина Р6-АВМ-50 являє собою трубчастий скребковий транспортер, що має приймальний патрубок, сполучений з вихідним патрубком шнека-заслінки вузла дозволоження. Вихідна воронка транспортера розташована над вхідним патрубком вальцьового верстата першої драної системи розмельно-просіюючого відділення.

Розмельно-просіююче відділення млина Р6-АВМ-50 представляє собою комплект розмельного, просіюючого, транспортного і електроустаткування, призначеного для переробки зерна в борошно вищого, першого і другого ґатунків, а також манну крупу. Устаткування відділення розміщене на двоповерховій рамі. Відділення оснащене вальцьовими верстатами типу А1-БЗ-2Н з довжиною вальця 1000мм (1 верстат) і 600мм (4 верстати), двома веретенними розсівами, ситовійною машиною і допоміжним устаткуванням. Проміжні продукти всередині відділення транспортуються власною пневмотранспортною системою відділення. Кінцеві продукти і висівки транспортуються у ваго вибійне відділення і вузол збору висівок пневмотранспортними системами.

На виході з ситовійної машини встановлений перемикач, що дозволяє направляти манну крупу як на вибій, так і на повернення для помелу у розмельне відділення. Аспірація ситовійної машини виробляється системою аспірації, розташованої на вузлі дозволоження. На відділенні встановлений вузол повернення мучки, який призначений для збору викидів систем пневмотранспорта розмельно-просіюючого і ваго вибійного відділень і повернення їх в розсійник.

Відділення ваговибійне млина Р6-АВМ-50 - це комплект устаткування для збору, дозування, затарювання готових продуктів в мішки і транспортування мішків за межі робочої зони. На збірній двоповерховій рамі встановлені накопичувачі для трьох ґатунків борошна і манної крупи. Кожен накопичувач закінчується шнеком, які попарно підключаються до двох вагових дозаторів. Перший дозатор по черзі дозує борошно першого і другого гатунків, а другий – борошно вищого ґатунку і манну крупу. Затарені мішки зашиваються і транспортуються за межі робочої зони.

Вузлом збору висівок млина Р6-АВМ-50 є комплект устаткування для збору і затарювання висівок в мішки. На збірній рамі встановлений накопичувач для висівок, який закінчується шнеком. На вихідний патрубок шнека навішується мішок, куди і вибиваються висівки.

Пневмосистема розмельно-просіюючого відділення млина Р6-АВМ-50 призначена для забезпечення роботи пневмотранспорта названого відділення і очищення використаного повітря. Система складається з вентилятора високого тиску, системи повітроводів, циклона-розвантажувача і рукавного фільтру-циклону.

Рукавним фільтром млина Р6-АВМ-50 є порожнистий конічний корпус з вхідним патрубком. На верхньому днищі корпусу по трьох концентричних колах розташовані патрубки, на які надягаються тканинні рукави, із заглушеним верхнім кінцем. Усередині корпусу фільтру є колектор, що обертається довкола вертикальної осі, з трьома відсмоктуючими патрубками. Кожен відсмоктуючий патрубок рухається по одному з кіл, на яких розташовані відкриті кінці рукавів. Вихід колектора підключений до вентилятора високого тиску пневмотранспортної системи.

Запилене повітря через вхідний патрубок млина Р6-АВМ-50 входить по дотичній в корпус фільтру, де за рахунок відцентрової сили від його обертання основна маса пилу виділяється з потоку і опускається на дно корпусу. Повітря із залишками пилу піднімається вгору і виходить крізь тканину рукавів. При цьому пил осідає на ній. Рукав при роботі фільтру знаходиться під надлишковим тиском. Очищене повітря повертається в приміщення.

При повороті колектора, його патрубок відокремлює рукав від корпусу з надлишковим тиском і підключає розрідження, що створюється у всмоктуючому колекторі вентилятора пневмотранспорту. Імпульс струшування і ефект зворотного продування, що виникли при цьому, очищають рукав від налиплого пилу. Пил, що осів на дно корпусу, відсмоктується з нього тим же колектором через щілинний зазор.

Зібраний таким чином пил транспортується по повітроводу в циклон-розвантажувач, де він осідає і виводиться назовні, а використане при цьому повітря об'єднується з основним потоком повітря пневмотранспорту і подається на вхід вентилятора високого тиску. Виведений з відпрацьованого повітря борошняний пил за системою продуктопроводів вузла повернення мучки подається на розсів розмельно-просіюючого відділення.

Пневмосистема ваговибійного відділення млина Р6-АВМ-50 призначена для забезпечення роботи пневмотранспорту названого відділення і очищення використаного повітря. Система складається з вентилятора високого тиску, системи повітроводів, циклона-розвантажувача і рукавного фільтру-циклону. Рукавний фільтр по конструкції повністю ідентичний фільтру розмельно-просіюючого відділення.

Виведений з відпрацьованого повітря борошняний пил системою продуктопроводів подається у вузол повернення мучки у розмельне відділення. Система асірації зерноочисних машин млина Р6-АВМ-50 складається з вентилятора середнього тиску і групового циклону для очищення повітря. Система забезпечує аспірацію оббивних машин і трієра відділення підготовки зерна і вузла до зволоження зерна. Очищене повітря викидається за межі приміщення.

Система аспірації каменевідбірника млина Р6-АВМ-50 складається з вентилятора високого тиску і пилеосадкової камери для очищення повітря. Система забезпечує технологічний режим роботи каменевідбірника. Очищене повітря повертається в тракт аспірації каменевідбірника.

Вузол попереднього очищення зерна млина Р6-АВМ-50 призначений для захисту механізмів приймального відділення від грубих домішок, що поступають разом із зерном. Вузол представлений корпусом з похилою ситовою рамкою, встановленою на віброопорах і забезпеченою дизбалансним вібратором. Ситова рамка здійснює коливання в горизонтальній площині. При цьому зерно проходить через сито, а крупні домішки сходять у вибійний патрубок. Управління вузлом здійснюється з виносного пульта управління.

Система управління млина Р6-АВМ-50 призначена для управління включенням і виключенням відділень, вузлів і транспортних пристроїв, контролю стану технологічного ланцюжка устаткування і забезпечення взаємних блокувань машин, а також для здійснення функцій обліку виробленої продукції, діагностики, контролю і фіксації режимів роботи окремих вузлів і агрегатів млина Р6-АВМ-50. Система складається з центрального поста управління з комп'ютерним пультом і контроллерної мережі.