Волочение и протяжка. Понятие о технологическом процессе волочения. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Волочение и протяжка. Понятие о технологическом процессе волочения.



Волочением называется процесс деформирования металла путем его протягивания через отверстие в волоке, имеющее меньшее поперечное сечение, чем заготовка. В результате волочения поперечное сечение заготовки уменьшается и принимает форму сечения отверстия волоки, увеличивается длина заготовки, изделие получает точные размеры и чистую гладкую поверхность.

Исходным материалом для волочения служит сортовой прокат простых профилей (круг, квадрат, полоса, проволока-катанка), а также трубы. В результате волочения можно получить сплошные профили простых и сложных сечений, трубы обычные и некруглого сечения. Очень часто в производственных условиях некоторые изделия, полученные прокаткой (проволока, прутки, трубы), должны иметь точные сечения по длине и чистую поверхность. Например: заготовки для штамповки на горизонтально-ковочных машинах или на холодно-высадочных автоматах. В этом случае применяется калибровка — волочение с очень незначительным обжатием (8—12 %). Технологический процесс состоит из тех же операций.

Процесс волочения проволоки и тонкостенных труб состоит из следующих операций. Подготовка заготовки (катанка) к волочению включает удаление окалины травлением в водных растворах кислот, промывку и сушку. Затем на поверхность наносят смазку (мине­ральное масло, мыло, графит и др.).

Режим волочения разрабатывают, исходя из сум­марной вытяжки или суммарного обжатия, числа про­ходов, имеющегося оборудования, количества частных вытяжек или обжатий, размеров протягиваемой заго­товки по проходам, скорости волочения. Протяжка (рис. 27, в) предназначена для увеличения длины заготовки за счет

уменьшения ее поперечного сечения. Она выполняется путем многократного обжатия

заготовки от ее середины к краям ударами молота по подбойке или между бойками

ковочного молота. При этом после каждого обжатия заготовка поворачивается вокруг

своей оси на 90 и 180°.

При протяжке механические свойства поковки повышаются в продольном направлении.

Если требуется, чтобы поковка

имела высокие качества во всех направлениях, то она сперва осаживается, а затем

протягивается.

4) Гибка (рис. 27, г) предназначена для придания заготовке изогнутой формы по

заданному контуру. Приемы выполнения операции зависят от формы и размеров

заготовки. Загибание малой поковки производится на роге наковальни. Полосовая

заготовка небольшого сечения укладывается между верхним / и нижним 2 бойками

молота и загибается с помощью

мИ кувалдой либо ковочными молотами или прессами. В зависимости от формы

сварив-аемых частей различают сварку BJCTMK, в паз и внахлестку

 

14.Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.

Сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

зависимости от вида энергии активации и по состоянию металла в зоне соединения все способы сварки можно разделить на две группы: сварка давлением и сварка плавлением (рисунок ниже). К сварке давлением относят способы, при которых применяют только механическую или тепловую и механическую энергию совместно. В последнем случае сварка может происходить с оплавлением металла или без его оплавления.

К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое реформирование соединяемых поверхностей.

Сварка давлением с нагревом без оплавления происходит при высоких температурах, переводящих металл в пластическое состояние. Это снижает предел текучести металла и позволяет получить нужную для сварки деформацию при небольшом удельном осадочном давлении, в несколько раз меньшем предела текучести металла при комнатной температуре.

Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется. Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой, сварке оплавлением.

При сварке плавлением в зону соединения вводится только тепловая энергия. Металл в зоне сварки нагревается выше температуры его плавления. Здесь могут быть два способа: с плавлением основного металла и без плавления основного металла.

При газопламенной (газовой) сварке источник тепла — это пламя от сжигания горючего газа или пара в кислороде.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 499; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.200.175.46 (0.004 с.)