Контроль качества трикотажных изделий

Трикотажные изделия по внешнему виду, модели, конструк­ции, сырьевому составу, структуре полотна, отделке и технологии изготовления должны соответствовать требованиям стандартов, образцу-эталону и техническому описанию на модель, а также условиям договора поставки (контракта).

При контроле качества проверяют реквизиты маркировки трикотажного изделия, его внешний вид, соответствие линейных измерений, качество изготовления, качество применяемых трико­тажных полотен.

Контроль внешнего вида изделия начинают с проверки деталей переда, а затем осматривают спинку. Изделие оценивают на соот­ветствие основным направлениям моды. Проверяют соответствие выбранных полотен, отделки, фурнитуры функциональному назна­чению модели. Также проверяют правильность подбора отдельных деталей изделия по оттенку, рисунку, плотности вязания.

В изделиях с ярко выраженным поперечным рисунком в полос­ку или клетку недопустим перекос петельных столбиков.

Обращают внимание на ровноту низа и верха изделий, пройм, горловины, низа рукавов.

Пуговицы долж­ны быть пришиты прочно и аккуратно, расстояние между ними должно быть равно расстоянию между центрами петель.

Качество выполнения влажно-тепловой обработки определя­ется правильной объемной формой изделия, отсутствием заминов, складок, лас, опалов. Во всех видах верхних трикотажных изделий не допускаются заломы, ласы, заметные складки. Опалы не допус­каются ни для верхних, ни для бельевых трикотажных изделий.

Качество применяемых трикотажных полотен оценивают по наличию пороков внешнего вида. Пороки внешнего вида под­разделяют на "заметные" и "малозаметные". Некоторые пороки, 0арушающие целостность полотна, относятся к недопустимым.

Определение сорта трикотажных изделий. По результатам контроля качества определяют сорт трикотажных изделий. В зави­симости от наличия пороков внешнего вида трикотажного полотна и производственных пороков трикотажные изделия относят к 1-му или 2-му сорту.

Все пороки трикотажных изделий подразделяют на пороки, не учитываемые при определении сорта изделия; пороки, которые допустимы только в изделиях 1-го сорта; пороки, которые допус­тимы в изделиях 2-го сорта при определенных ограничениях их линейных размеров и количества; пороки, не допускаемые ни для 1-го ни для 2-го сортов.

В изделиях 1-го сорта не учитывают малозаметные пороки: неровнота петель, не влияющая на внешний вид; оттенки; попереч­ные полосы от неровноты пряжи; продольные полосы; пробивка платированной нити; цветные точки от красителей в количестве до трех случаев.

На открытых частях допускаются только малозаметные де­фекты внешнего вида трикотажного полотна. На закрытых час­тях и деталях пороки внешнего вида трикотажного полотна не учитывают.

 

 

4.Кожаная обувь Обувь защищает ноги человека от неблагоприятных воз­действий внешней среды и является средством украшения.

По размерам и полноте обувь должна соответствовать ноге человека, особенно в области стопы. Размерные признаки стопы и участки максимальеого давления определяют на план-тографах, стопомерах и с помощью гибких метрических лент по соответствующим методикам.

Основой для производства обуви являются колодки для туфель "лодочка", закрытой, летней открытой, легкой, спор­тивной и специальной обуви. Колодки бывают деревянными, пластмассовыми, металлическими и комбинированными; для обуви без каблука, на низком, среднем, высоком и особо вы­соком каблуке.

Детали обуви подразделяют на детали верха и низа, ко­торые включают в себя наружные, внутренние и промежу­точные детали. Обувь с верхом из кожи (натуральной, искусственной, синтетической), тканей и нетканых материалов называется кожаной. По целевому назначению кожаную обувь подразде­ляют на: бытовую, спортивную, производственную и меди­цинскую (ортопедическую и профилактическую).

Бытовая обувь. Ассортимент бытовой обуви наиболее раз­нообразен и классифицируется следующим образом.

• по условиям эксплуатации: повседневная, выходная (мо­дельная) и домашняя;

• по характеру пошива: модельная и повседневная;

• по способу изготовления: механического и ручного производства;

• по характеру исполнения: массового пошива и модель­ная;

• по половозрастному признаку: подразделяется на 10 групп.

Для обозначения размеров обуви используют метричес­кую, штихмассовую и дюймовую системы обозначения. Размер обуви, производимой в США и Великобритании, обозначается в дюймах.

• по материалу верха: юфтевую, хромовую, комбиниро­ванную, текстильную и фетровую, из искусственной и син­тетической кожи, меховую.

Юфтевая обувь предназначена для носки в наиболее трудных условиях. Выпускают юфтевую обувь бытовую, спортивную и производственную. Она включает сапоги, по­лусапоги и ботинки.

Хромовая обувь, в отличие от юфтевой, предназначена для более легких условий носки. Комбинированная обувь по прочности и долговечности уступает юфтевой, хромовой, но превосходит текстильную. При ее изготовлении наряду с кожаными деталями исполь­зуют и текстильные материалы.

Обувь из искусственной и синтетической кожи облада­ет хорошими эстетическими, но низкими гигиеническими свойствами по сравнению с натуральной кожей;

• по сезону: летняя, демисезонная, зимняя и внесезонная;

• по видам: сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли повседневные, выходные, комнатные, дорожные и спортивные, сандалеты, сандалии, чувяки.

• по методу крепления подошвы с верхом заготовки: химические, ниточные, винтово-гвоздевые, комбинированные (строчечно-клеевой, рантово-клеевой и т. д.).

К химическим относятся: клеевой метод; метод горячей вулканизации.

Ниточные методы выполняются с помощью.

Винтово-гвоздевые методы крепления применяют для изготов­ления бытовой, производственной и специальной обуви с верхом из юфтевой и хромовой кожи с помо­щью винтов и гвоздей.

Комбинированные методы представлены: строчечно-клее­вым; ранто-прошивным и другими методами;

• по высоте каблука: без каб­лука, на низком (15-25 мм), сред­нем (30-45 мм), высоком (50-60 мм) и особо высоком (более 60 мм) каб­луке.

Спортивная обувь предназна­чена для занятий физкультурой и спортом, поэтому должна быть удобной, надежной в эксп­луатации, хорошо удерживаться на ноге и защищать ее от травм и повреждений. Для изготовления спортивной обуви применяют натуральные кожи повышенной толщины, плот­ности и прочности.

Производственная обувь предназначена для защиты сто­пы и ноги от вредных воздействий внешней среды. Ассортимент производственной обуви представлен сапогами, полусапогами, ботинками, унтами мужскими и женскими.

Медицинскую обувь подразделяют на ортопедическую и профилактическую. В ассортимент медицинской обуви входят туфли, ботинки, полуботинки и др.

Требования к качеству кожаной обуви

Качество обуви определяется органолептически с помо­щью простых измерительных приборов. При внешнем осмотре наряду с проверкой обуви по образцу-эталону, оценкой парности обуви, выявлением де­фектов и отклонений определяют высоту обуви, высоту жес­тких задников и каблуков, длину стелек и т. д.

По качеству обувь подразделяют на сор­товую и несортовую. В обуви не допускаются: сквозные повреждения, неприклееная подошва, неправильно поставлен­ный каблук, неустойчивость покрытия кож, незаделанныеили плохо заделанные повреждения и другие пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по на­значению.

Обмену не подле­жит: обувь с дефектами, образовавшимися в результате не­правильной носки, отремонтированная обувь (замена набоек) и обувь, купленная по сниженным ценам.

 

 

5. Резиновая обувь Классификация По назначению резиновую обувь подразделяют на бытовую, производственную и спортивную.

В резиновой обуви существуют следующие размерные системы: метрическая, штихмассовая, условная.

По половозрастному признаку резиновая обувь делится на мужскую, женскую, школьную для мальчиков, школьную для девочек, девичью и детскую.

По характеру использования — обувь, надеваемая поверх другой обуви и надеваемая непосредственно на ногу.

По материалу верха — цельнорезиновая, резинотекстильная с верхом из пластмассы.

По цвету — черная, белая, цветная и многоцветная.

По методу производства — клееная, штампованная, формовая методом литья под давлением, жидкого формования.

По видам — галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли.

По высоте каблука — на низком — до 25 мм, среднем — от 10 до 40 мм и высоком — свыше 45 мм.

По отделке — обувь лакированная и нелакированная.

Ассортимент бытовой резиновой обуви включает галоши, ботинки, сапоги, сапожки, туфли.

Экспертиза качества

Резиновая обувь должна соответствовать ГОСТам. Она должна быть парной; все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по толщине, форме, размерам, положению в обуви и цвету. Требуется, чтобы лаковая пленка на резиновой обуви имела блестящую сухую поверхность. Резиновая обувь не должна иметь механических повреждений и выступающей на поверхности серы.

Из физико-механических показателей свойств резиновой обуви действующими стандартами нормируются: минимальная толщина передовой и подошвенной резины; предел прочности при растяжении и относительное и остаточное удлинения передовой и подошвенной резины; истираемость подошвенной резины; прочность отдельных частей резиновой обуви и их взаимного скрепления; водонепроницаемость обуви; отсутствие трещин в лаковой пленке при растяжении резины на 20%.

Предел прочности при растяжении определяют по общей методике испытания резины.

Для определения прочности связи подошвы с носком и задником из испытуемой клееной обуви вдоль носка и поперек задника вырезают соответствующие полоски шириной 10 мм длиной 60 мм, полоски осторожно освобождают от внутренних деталей. Подготовленные вырезанные полоски испытывают на разрывной машине по принципу расслаивания.

Водонепроницаемость сапог проверяют скручиванием или перегибанием несколько раз голенища, создавая этим самым воздушное давление внутри сапога, с последующим погружени ем сапога в воду. Если при этом не появятся пузырьки воздуха, то сапог считают водонепроницаемым.