Печей, работающих на жидком или газообразном топливах

Для печей, работающих на жидком или газообразном топливах, дымососы рассчитывают на расход, равный количеству образующихся продуктов сгорания. В камере печи всегда существует избыточное давление за счёт нагретого воздуха, препятствующее попаданию воздуха помещения в камеру печи. Тогда, условно приняв значение давления на нижней кромке отверстия равным нулю, располагаемое давление на верхней кромке отверстия будет определяться по зависимости:

Р_р = Н · (γ_в – γ_г). (53)

Среднее значение давления на срезе отверстия при открывании дверцы будет рассчитываться по выражению:

. (54)

За счет избыточного давления в камере воздух начнет выходить из отверстия при открывании дверцы со скоростью, определяемой по формуле:

, (55)

где μ_ух – коэффициент расхода, принимается из справочной литературы в зависимости от конструкции дверцы печи,

. (56)

Для наиболее распространенных конструкций распашных отверстий μ_ух = 0,65.

Для отверстий сложной конфигурации, отличающейся от прямоугольной, эквивалентный диаметр определяется по выражению:

. (57)

При выходе горячего воздуха из отверстия за счет гравитационных и инерционных сил этот поток начнет отклоняться в вертикальном направлении, соотношение этих сил характеризуется критерием Архимеда, который для инженерных расчетов записывается в виде:

, (58)

. (59)

В выражении (58) соотношение плотностей заменено приблизительно равным соотношением абсолютных температур (59).

Вылет оси факела относительно среза отверстия рассчитывается по зависимости:

, (60)

где m – коэффициент затухания скорости.

Размер границы факела на входе в зонт от среза отверстия определяется по эмпирической зависимости:

b_x = H + 0,4х. (61)

Вылет зонта-козырька должен удовлетворять неравенству l ≥ b_x.

При наличии шторок ширина зонта b ≥ B + 200 мм. Если шторки у зонтов отсутствуют, то его размеры следует определять из условия угла раскрытия факела, равного 22° (α = 22°). Для зонтов-козырьков без шторок, как правило, ширина принимается не менее ширины отверстия, плюс 400 мм (с каждого края по 200 мм):

b ≥ B + 400 мм.

В основном, в горячих цехах зонты конструируются осесимметричными, но иногда из-за объемно-планировочных решений помещений и места установки оборудования зонты конструируют неосесимметричными.

Как правило, в горячих цехах удаление воздуха осуществляется гравитационным способом, так как существует значительная разность плотностей наружного воздуха и воздуха у нагретого оборудования. Но при больших расходах или невозможности размещения вытяжных шахт над оборудованием из-за наличия мостовых кранов, подкрановых балок или тельферов конструируют механические системы с расположением вентиляторов снаружи здания. Транзитные воздуховоды прокладываются в подпольных каналах или в верхней зоне цеха. Это связано с тем, что механическая прочность элементов вентилятора защищена от тепловых воздействий максимум до 110°С (при кратковременном воздействии до 130°С), поэтому для охлаждения корпуса вентилятора его размещают снаружи здания.

В горячих цехах, помимо камерных, используются ленточные, толкательные и тоннельные печи. Поэтому у такого оборудования зонты устанавливаются не только у загрузочных и выгружных отверстий, но и у ванн закаливания и отпуска, расположенных в технологической цепи термической (тепловой) обработки металлов.

Помимо вышеприведенного оборудования, в горячих цехах имеются печи цилиндрической формы – шахтные печи. У большинства шахтных печей загрузочное отверстие находится сверху, оно оборудуется телескопической крышкой, поэтому у этих печей местными отсосами являются простые кольцевые или полукольцевые отсосы (рис. 36). Обычные кольцевые отсосы устанавливаются у шахтных печей с полной автоматизацией технологического процесса. Если для проведения технологического процесса необходимо присутствие человека (даже кратковременное), то у таких шахтных печей устанавливают обычные полукольцевые отсосы.

Кольцевые и полукольцевые отсосы конструируют по типовым альбомам – местные отсосы для технологического оборудования горячих цехов. По форме они похожи на простые кольцевые и полукольцевые отсосы у гальванических цилиндрических ванн.

 

 

Рис. 36

 

Расход удаляемого воздуха определяется по допустимой скорости и площади щели всасывания. Значения допустимой скорости и высоты щели всасывания обычных кольцевых отсосов приведены в справочной литературе в зависимости от токсичности образующихся вредных выделений при тепловой обработке металла:

L = υ_доп · F_щ · 3600.

 

Т а б л и ц а 9.1

ПДК, мг/м^3	υдоп, м/с	bщ, мм
~100	4÷6	50÷60
~10	6÷10	60÷100
~1	10÷20	100÷200