Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет паспорта проветривания забоя. ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
В атмосферу горной выработки, которая находится в состоянии проходки, поступают различные вредные газы, особенно при буровзрывном способе. Для обеспечения нормальных санитарно – гигиенических условий труда проходчиков в каждом случае составляется проект проветривания выработки на период её проведения. Перед допуском людей в выработку после производства буровзрывных работ содержание вредных газов необходимо снизить путём её проветривания не менее, чем до 0,008 % по объёму при пересчёте на условный оксид углерода. Содержание кислорода в выработке, где находятся люди, должно быть не менее 20%. Путём проветривания выработок из них удаляется, кроме того, пыль, которая может явиться причиной профессионального заболевания или быть взрывоопасной (пыль угольная, серная, колчеданная и др.). Подавая в выработку подогретый или, наоборот, охлаждённый воздух, можно поддерживать температуру в горной выработке на требуемом уровне. Выработки при их проведении проветривают благодаря общешахтной депрессии или вентиляторами местного проветривания в сочетании с вентиляционными трубами.
На участке от забоя до вентилятора при всасывающем способе исключается возможность использования гибких труб, поскольку трубопровод на этом участке работает под внутренним давлением, меньшим атмосферного. Всасывающая вентиляция позволяет после взрыва раньше приступить к уборке породы, чем при нагнетательной вентиляции. Всасывающая вентиляция необходима также для борьбы с рудничной пылью, опасной по силикозу. Проветривание всасыванием загрязнённого воздух целесообразно производить в забоях выработки с протяжённостью свыше 200м.
1. Расчёт потребного количества воздуха для проветривания тупикового забоя производится по следующим формулам:
а) по количеству работающих людей в забое:
Z – коэффициент резерва; n – количество работающих людей в забое; qл - норма подачи воздуха на одного человека по ЕПБ, м3 / мин;
б) определение количества воздуха поступающего в забой при всасывающем способе проветривания.
Где: Qвс – требуемое количество воздуха, м3 / мин; t – время проветривания забоя по ЕПБ, мин; А – расход ВВ за цикл, кг; S – сечение выработки в свету, м2;
в) по выносу пыли:
Где: Qп – потребное количество воздуха по выносу пыли, м3 / мин; Vmin - установленная скорость воздуха по выработке (ЕПБ), м/с;
На основании полученных расчетов наибольшее количество потребного воздуха для проветривания забоя, получилось по выносу пыли Qз=159м3/мин
2. Производительность вентилятора:
Где: Qвент = производительность вентилятора, м3 / мин; Р – коэффициент утечки воздуха; Qвс - требуемое количество воздуха в забой, м3 / мин;
3. Подсчёт депрессии трубопровода:
hcт-статическая депрессия турбопровода, Па; Где: Rтр – сопротивление трубопровода, км; α – коэффициент аэродинамического сопротивления трубопровода; Lтр – длина трубопровода, м; Pтр – периметр трубопровода, м;
Где: d – диаметр трубопровода, м;
Qвент – производительность вентилятора, м3 / мин;
РАСЧЕТ ПОГРУЗКИ ПОРОДЫ
В состав уборки породы входят операции: погрузка породы машинами непосредственно в рудничные вагонетки, откатка гружёных вагонов до обменного пункта или к пунктам разгрузки, обмен гружёных вагонеток на порожние, а также подготовительно-заключительные работы. Для уборки породы из забоя при наличие рельсовых путей в выработке применяем погрузочные машины типа ПНБ – 3 в сочетании с рудничными вагонетками ВГ – 4.
1. Производительность в час:
Где: Р - производительность погрузочной машины в цикле, м3/час; tц - продолжительность одного цикла черпания, сек; Vk - ёмкость ковша, м3; Kнк - коэффициент наполнения ковша; Kив - коэффициент использования времени;
Пл – количество лап;
2.
Где Рсм - производительность в смену, м3/час; Тсм - продолжительность смены, час; Рч - производительность погрузочной машины в цикле, м3/час;
3. Продолжительность уборки породы при непрерывной работе машины:
Где S ч- площадь сечения в черне, м3; lшп – глубина шпура, м; η – коэффициент использования шпура; Рч-производительность погрузочной машины в цикле,м3/час;
1.Количество бетона необходимое для крепления свода выработки на 1 метр.
Где В-ширина выработки в свету, м; Т кр-толщина крепления, м;
2.Количество бетона необходимое для крепления прямостенного участка выработки на 1 метр.
Где Нст-высота прямостенного участка от почвы выработки до пяты свода, м; Т кр-толщина крепления, м;
3.Количество бетона на 1метр длины выработки.
При проведении выработок различают два вида горнопроходческих процессов: основные и вспомогательные. Основными горнопроходческими процессами называются такие процессы, которые выполняют в забое проводимой выработки и относятся непосредственно к проведению и креплению её. Вспомогательными горнопроходческими процессами называются процессы, которые обеспечивают нормальные условия для выполнения основных горнопроходческих операций. В зависимости от организации проходческих работ отдельные процессы могут производиться параллельно или последовательно. Все горнопроходческие процессы в совокупности составляют цикл. Проходческим циклом называется непрерывно повторяющееся через определённые промежутки времени (обычно кратные смене) совокупность основных проходческих процессов и операций, обеспечивают подвигание забоя на установленную величину. Время выполнения одного цикла работ называется продолжительностью цикла. Определённой продолжительности горнопроходческого цикла при данной глубине шпуров соответствует определённое подвигание забоя или скорость проведения выработки. Чем будет больше сделано циклов в месяц при одинаковом подвигании забоя за один цикл, тем больше будет скорость проведения выработки.
Организация основных горнопроходческих процессов и операций, слагающих цикл, имеют решающее значение при проведении выработок, так как от неё зависти скорость, стоимость и качество работ. Высокие показатель проведения горных выработок достигаются в результате комплексной механизации и организации проходческих работ по графику цикличной работы. Основными процессами цикла являются: § бурение шпуров; § заряжание и взрывание; § проветривание; § уборка породы; § возведение крепи.
1. Определение объёма работ по каждому рабочему процессу:
а) бурение шпуров:
Где: Vбур - объём работ на бурение шпуров, шп.м; N - количество шпуров, шт; ℓшп - длина шпура, м;
б) заряжание и взрывание:
Где: N - количество шпуров, шт;
Где: Vуб - объём работ на уборку породы, м3; Sпр - площадь поперечного сечения выработки в проходке, м²; ℓшп - длина шпура, м; η – коэффициент использования шпуров;
г) крепление:
Где: Vкр - объём работ на крепление,м3; ℓшп - длина шпура, м; η – коэффициент использования шпуров; В - ширина выработки,м; hст – толщина набрызгбетона на стенке выработки,м;
в) настилка рельсового пути:
Где: Vнт.пут. - объём работ на настилку рельсового пути,м3; ℓшп - длина шпура, м; η – коэффициент использования шпуров;
2. Определение трудоёмкости работ по каждому рабочему процессу:
Где: Vi - объём работ по каждому рабочему процессу,м3; Hi-это норма выработки на данный рабочий процесс; а) бурение шпуров:
в) заряжение и взрывание:
б) уборка породы:
в) настилка рельсового пути:
3. Определение суммарной трудоёмкости работ на один цикл:
Где: ∑q - суммарная трудоёмкость работ на один цикл, чел.смен; qбур - трудоёмкость работ на бурение, чел.смен; qуб - трудоёмкость работ на уборку породы, чел.смен; qкр - трудоёмкость работ на крепление выработки, чел.смен; qзв-трудоемкость работ на заряжание и взрывание шпуров, чел.смен; qнт.пут.-трудоемкость работ на настилку рельсового пути, чел.смен;
4. Определение количества рабочих на одну смену:
Где: n1 - количество рабочих на смену, чел; n - количество рабочих на цикл, чел; Tц - продолжительность цикла в сменах;
5. Определение процента выполнения нормы выработки:
Где: К - процент выполнения нормы выработки; ∑q - суммарная трудоёмкость работ на один цикл, чел.смен; n - количество рабочих на цикл, чел;
6. Определение продолжительности выполнения отдельных рабочих процессов: а) бурение шпуров:
Где: tбур - продолжительность бурения шпуров, час; Tсм - продолжительность смены, час; qбур - трудоёмкость работ на бурение, чел.смен; n - количество рабочих на бурение шпуров, чел; К - процент выполнения нормы выработки;
б) заряжание взрывание
Где: tз.в. – продолжительность заряжания и взрывания;
Tсм - продолжительность смены, час; qи.з – трудоемкость работ на заряжание и взрывание;
n - количество рабочих на бурение шпуров, чел; К - процент выполнения нормы выработки;
в) уборка породы:
Где: tуб - продолжительность уборки породы, час;
Tсм - продолжительность смены, час; qуб - трудоёмкость работ на уборку породы, чел.смен; n - количество рабочих на уборку породы, чел; К - процент выполнения нормы выработки;
г)крепление:
Где: tкр - продолжительность возведения крепления, час; Tсм - продолжительность смены, час; qкр - трудоёмкость работ на крепление выработки, чел.смен; n - количество рабочих на крепление выработки, чел; К - процент выполнения нормы выработки;
в)настилка рельсового пути:
Где: tнт.пут. - продолжительность настилки рельсового пути, час; Tсм - продолжительность смены, час; qкр - трудоёмкость работ на настилку рельсового пути, чел.смен; n - количество рабочих на настилку рельсового пути, чел; К - процент выполнения нормы выработки;
7. Определение фактической продолжительности цикла:
Где: Tц’ - фактическая продолжительность цикла, час; tбур - продолжительность бурения шпуров, час; tз.в. – продолжительность заряжания и взрывания; tуб - продолжительность уборки породы, час; tкр - продолжительность возведения крепления, час; tнт.пут. - продолжительность настилки рельсового пути, час;
К вспомогательным работам при проведении горизонтальных выработок относятся: настилка временных путей, устройство водоотливных канавок, прокладка трубопроводов и кабелей, оборудование освещения. Эти работы проводятся параллельно с основными (бурение шпуров, уборка породы и крепление выработки) работами.
1. Настилка рельсовых путей. 1.1. Общие положения: При откатке в вагонетках грузоподъёмностью 8 тонн и электровозами цепной массой 14 тонн принимаются рельсы Р-33. Постоянные рельсовые пути в околоствольных дворах, квершлагах и штреках, по которым идёт наибольший грузопоток, весь срок службы откаточного горизонта, должны укладываться из рельс первого сорта. Нивелировка откаточных путей должна производиться по графику, утвержденного главным инженером шахты. Не реже одного раза в год должна производиться проверка износа рельсов и контактного провода. Вдоль откаточной выработки устанавливать типовые сигнальные знаки. Участок ремонтных работ ограждается стоп-сигналами на расстоянии 80м с обеих сторон от места производства работ. Сигналы снимаются после полного окончания работ и проверки состояния путей. 1.2. Временные рельсовые пути допускаются: а) на участке длиной до 100м от подвигающего забоя до постоянных путей, включая участок перехода, допускается не оформлять водосточную канавку в пределах временных путей; б) в пределах длины выработки с временной крепью; в) в выработках, где постоянные пути не предусматриваются; г)
Ось временных путей может иметь отклонение от оси постоянных путей с соблюдением необходимых зазоров и проходов между подвижным составом и крепью (оборудованием) согласно ЕПБ. Пути укладываются без балласта или неполной баллотировкой. Допускаются временные пути на металлических шпалах (при применении переносных звеньев пути). Временные пути в выработках, где они после рихтовки и балластировки остаются в качестве постоянных, могут укладываться с меньшим числом шпал, но не менее 7 штук на звено 8м. 1.3. Настилка постоянных рельсовых путей на прямолинейном участке. Укладка пути начинается с разбивки маркшейдера оси пути с установкой через каждые 10 – 15м реперов на стенке выработки на высоте 1,5м от уровня головки рельсов. На прямолинейном участке шпалы по отношению к оси пути располагаются перпендикулярно. Концы шпал, обращённые к проходу для людей, располагают по шнуру. Шаг укладки шпал принимается 720мм. Расстояние между осями стыковки шпал должно быть не более 400мм. При укладке между концами рельсов закладываются деревянные дощечки толщиной 3 – 4мм, и рельсы соединяют между собой. Величина стыкового зазора не должна превышать 5мм. Стыковое соединение рельсов располагают между шпалами на расстоянии от оси шпал 200 мм. На главных откаточных выработках со сроком службы более 5 лет может применяться сварное соединение рельс при длине без стыковки участков до 100м. Со стороны прохода для людей пришивают одну нить рельсов, затем по путевому шаблону пришивают вторую. Путь выпрямляют, засыпают балласт между шпалами, домкратами поднимают путь до проектного уровня (по реперам) и рихтуют его, подгребают под шпалы
Рельсы в стыках соединяют перемычками. Все нити рельсовых путей не реже чем через 50 м должны иметь надёжное электрическое соединение между собой. При выполнении перемычек между стыками рельс и нитями рельс жилой кабеля или медным проводником концы их снабдить стальными наконечниками для сварки. Длина перемычки между стыками не должна превышать 500м. 1.4. Настилка постоянных рельсовых путей на криволинейном участке. Минимальные радиусы кривой вписывания электровоза К-14– 12м. Учитывая применение на откаточных горизонтах разнотипных электровозов, а радиусы кривых принимать по проекту подготовки, но не менее 20м. Для обеспечения свободного прохождения реборд колёс между рельсами заклинивания при возможных неточностях и допусках настилки рельсового пути и с боку колёсной пары подвижного состава, а также при деформации от взаимного воздействия на кривых производится уширение колеи отодвигание внутреннего рельса к центру кривой. На криволинейных участках пути наружная рельсовая нить укладывается из рельсов нормальной длины, а внутренняя нить – из укороченных рельсов в сочетании с рельсами нормальной длины. В кривых допустимое смещение стыков (забег) не должно превышать половины укорочения рельса плюс допуск на смещение равное 10мм. Для увеличения устойчивости состава в кривых и уменьшения износа рельса осуществляется возвышение наружных рельсов в зависимости от радиуса кривой и скорость движения состава.
1.5.Прокладка кабелей и труб. Силовые кабели, трубопроводы рабочего водоснабжения и сжатого воздуха располагают со стороны прохода для людей. Такое расположение облегчает их монтаж и дальнейшую эксплуатацию. В данной выработке, где ширина прохода принята 900 мм, эти коммуникации располагают на высоте не ниже 1600 мм от
Силовые сети выполняют их бронированного кабеля площадью сечения до 85 мм2. Выработке предусматривается 2 кабеля телефонной связи и сигнализации, которые рекомендуется располагать со стороны выработки свободно от силовых кабелей. Голые провода прокладывают на изоляторах. Все виды кабелей крепят на специальных подвесках выше габарита подвижного состава в соответствии с ЕПБ. 1.6. Освещение забоя и выработки. Безопасность и производительность труда проходчиков зависит от степени освещённости рабочего места. Кроме переносного (индивидуального) и местного (на проходческом оборудовании) освещение необходимо, чтобы выработка на длине до 100 м от забоя освещалась стационарными светильниками РП-100, подвешенными через 4 – 8м вдоль выработки. Хорошее освещение забоя могут обеспечить 1 – 2 прожектора.
ОХРАНА ТРУДА При проведении горизонтальных выработок площадь обнажения пород обычно ограничено, поэтому работы в них относительно безопасны. Основными причинами травматизма при выполнении проходческих операций могут быть: а) образование заколов и вследствие этого обрушение отдельных кусков породы из кровли незакреплённого забоя, если он недостаточно обобран от ослабленной и отслоившейся породы; б) использование для крепления древесины, не отвечающей горнотехническим условиям проходки выработок; эта крепь, будучи непрочной, легко выбивается взрывной воздушной волной или обрушается под влиянием горного давления; в)
г) неисправности вследствие отсутствия надлежащего надзора и ухода за транспортными устройствами, рельсовыми путями и оборудованием; д) работа в забое с неисправными или затуплёнными инструментами (кайла, лопаты, отбойные молотки, буры, режущие инструменты и др.); е) работа без защитных средств (рукавиц, касок, очков наколенников и др.). Во избежание травматизма при выполнении проходческих работ необходимо строго руководствоваться утвержденным проектом и правилами безопасности. Перед началом работы каждой смены техник или инженер, осуществляющие горный надзор, должны проверить, устойчива ли кровля, надёжна ли крепь, нет ли трещин и заколов, по которым может произойти обрушение породы. При наличие отслоений и трещин ослабленную породу
В начале бурения рабочий продувает сжатым воздухом шланг и присоединяет его к перфоратору, затем производится его проверка на пригодность к работе; в случае неисправности шланг и перфоратор заменяются запасными. Во избежание выпадания бура из держателя забуривание на глубину первых 2 – 3 см. углубки шпура производится при слабых и редких ударах поршня. Для этого в начале бурения воздушный кран открывают неполностью. При смене буров нужно остерегаться произвольного и внезапного включения крана сжатого воздуха у перфоратора. При внезапном включении перфоратор может вырваться из рук бурильщика и ударить его или кого-либо из находящихся поблизости рабочих. После прекращения бурения и на время перерыва в работе бур из перфоратора вынимают. Для уборки и раскайловки породы пользуются исправным и хорошо заправленным инструментом. Перед погрузкой породы проверяют, прочно ли стоит на рельсах вагонетка и не может ли она скатиться по концам рельсов на породу. Чтобы избежать схода вагонетки с рельсов при погрузке, рекомендуется под колёса помещать деревянные подкладки. Вагонетку загружают не выше её верхней кромки, так как выступающие поверх вагонетки куски породы во время движения по выработкам могут задеть за переклад дверного оклада и прочее, в результате чего вагонетка может сойти с рельсов; может также произойти авария с проводами электрической сети или воздухопроводами.
При скреперной погрузке породы, тщательно следят за прочностью крепления головного блочка в забое, т.к. в момент сильного натяжения каната штырь или распорная колонка с блочком могут быть вырваны из гнезда и задеть находящихся вблизи рабочих. В процессе погрузки погрузочными пневматическими машинами, рабочие должны находиться вне зоны падения кусков породы из ковша в момент его опрокидывания. Кроме того, следят, чтобы не было неплотностей в соединениях воздухоподводящей сети, т.к. удар струёй воздуха также может вызвать травмирование.
а) хорошее проветривание забоев: рудничная атмосфера по содержанию в ней кислорода должна быть максимально приближена к обычным условиям, в которых люди находятся на земной поверхности; б) достаточное освещение рабочего места при помощи искусственных источников света; в) чистота воздуха по содержанию в нем во взвешенном состоянии кварцевой пыли.
Если эти условия не соблюдаются то производительность труда сильно падает и увеличивается заболеваемость рабочих. По правилам безопасности требуется, чтобы кислорода в рудничной атмосфере содержалось не менее 20%; предельное содержание углекислоты в исходящей струе 0,5%. Содержание окиси углерода допускается не выше 0,008% при условии, что люди находятся в выработках с такой концентрацией не более часа.
Серьёзной проблемой является борьба с рудничной пылью. Известно, что основным источником пылеобразования служат буро-взрывные работы. Однако и другие процессы вызывают значительное пылеобразование (уборка породы, выпуск руды из люков и т.п.). Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии легко поглощается вместе с воздухом и часто служит причиной заболевания силикоза. Силикоз представляет частный случай лёгочных болезней (пневмокониоз), вызываемых вдыханием в лёгкие кварцевой пыли. Разновидности пневмокониозов в зависимости от рода пыли, их вызывающей, носят название «антракозов» (действие угольной пыли), «асбестозов» (действие асбестовой пыли), «марганокониозов» (действие марганцевой пыли). По правилам безопасности требуется, чтобы содержание кварц содержащей пыли в рудничной атмосфере было не более 2 мг/м3. Установлено, что длительное вдыхание кварцевой пыли вызывает изменение лёгочной ткани, ослабляет защитную силу лёгких и способствует развитию в них туберкулёзной инфекции. Наиболее вредна для лёгких тонкая кварцевая пыль, т.к. более крупные частицы (10 - 15 μ) при вдыхании задерживаются слизистой оболочкой носоглотки. Частицы кварцевой пыли, растворяясь в жидкости, имеющейся в лёгких, могут проникать через кровь и в другие части организма, оказывая на них вредные действия. Низший предел содержания кремнезёма в отношении опасности развития силикоза равен 3 - 5%. Горные породы содержащие более 5 - 10 % Si O2, служат источником заболеваний силикозом. Борьба с пылеобразованием должна вестись следующими путями: а) бурение с промывкой водой и орошением мест пылеобразования; б) интенсивным проветриванием глухих забоев с помощью всасывающих вентиляторов; в) применением специальных аппаратов, в частности респираторов; г) улавливанием пыли с помощью пылеуловительных аппаратов;
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-24; просмотров: 805; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.60.166 (0.199 с.) |
(23)
;
;
