Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Работа № 11: машины для дробления и резания
КОРМОВ Содержание работы: 1. Универсальная дробилка КДУ–2,0. 2. Безрешетная дробилка ДБ–5. 3. Молотковая кормодробилка ДКМ –5.
Для измельчения концентрированных кормов и минеральных добавок используют безрешетную дробилку ДБ–5, а также универсальные дробилки КДУ–2,0 и ДКМ–5. Последние, кроме фуражного зерна, измельчают рассыпные грубые корма в муку, зелёную массу и грубые корма в сечку. Безрешётная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях: - ДБ-5-1 – как самостоятельная машина; - ДБ-5-2 – для комплектации комбикормовых агрегатов. Универсальная дробилка КДУ-2,0 п р е д н а з н а ч е н а для дробления фуражного зерна и жмыхового шрота, а также измельчения грубых (сена, соломы), зелёных кормов, веточного корма и корнеклубнеплодов. У с т р о й с т в о (рис. 55): дробилка с о с т о и т из рамы, ножевого барабана 11,дробильной камеры 3,вентилятора2,зернового бункера 4, циклона1со шлюзовым затвором 7. Питающее устройство (в виде подающего 13 иподпрессовыващего 12транспортёров) и ножевой барабан 11 служат соответственно для подачи и предварительного измельчения несыпучих кормов. Р а б о ч и й п р о ц е с с (рис. 55) выполняется по трём технологическим схемам, в том числе: · при дроблении зерна и других сыпучих материалов режущий барабан 11 и питатель (подающий и подпрессовывающий транспортёры) отключают снятием приводных ремней. Фуражное зерно засыпают в зерновой бункер 4, откуда оно через регулируемое щелевое окно поступает на магнитный сепаратор и далее в дробильную камеру 3. Вентилятор 2 отсасывает измельчённый продукт и направляет его с потоком воздуха по нагнетательному трубопроводу в циклон 1. Здесь он отделяется от воздуха, благодаря вращательному движению потока за счет центробежных сил, прижимающих частицы корма к внутренней поверхности циклона. Появляющиеся при этом силы трения гасят энергию вращения частиц, которые и оседают в циклоне. Через шлюзовой затвор 7 и раструб 8 продукт выводится наружу. Воздух из циклона по отводному трубопроводу поступает на очистку в пылеуловитель 9 и обратно в дробильную камеру через всасывающий патрубок. Часть воздуха через фильтр-рукав циклона, удерживающего пылевидные частицы, проходит в атмосферу;
1 – циклон; 2 – вентилятор; 3 – дробильная камера; 4 – бункер; 5 – заслонка;
6 – ротор; 7 – шлюзовой затвор; 8 – раструб; 9 – пылеуловитель; 10 – решето; 11 – ножевой барабан; 12, 13 – транспортеры; 14 – рассекатель; 15 – выгрузной дефлектор
Рисунок 55 – Технологическая схема универсальной дробилки кормов КДУ-2,0
· при измельчении грубых кормов корма питателем подаются к ножевому барабану, предварительно измельчаются и направляются в дробильную камеру, где доизмельчаются. Степень измельчения регулируется сменными решетами с отверстиями диаметром 4, 6, 8 и 10 мм. Заслонка ковша 5 при этом должна быть закрытой; · при измельчении сочных кормов их подача в дробильную камеру производится питателем после предварительного измельчения ножевым барабаном. В дробильной камере корм окончательно доизмельчается. Выбрасывание измельченного корма производится молотками ротора дробилки через выгрузное окно и дефлектор наружу. Таким образом, установку предварительно переоборудуют для работы по прямоточному циклу. С этой целью открывают крышку корпуса дробильной камеры, вынимают сменное решето и устанавливают вместо него глухую деку с вырезом и дефлектор. Безрешетная дробилка ДБ-5 п р е д н а з н а ч е н а для измельчения фуражного зерна. Дробилка с о с т о и т (рис. 56) из рамы, дробильной камеры с молотковым барабаном и деками 2, бункера для зерна 13, разделительной камеры 10 с сепаратором 9, выгрузного 8 и загрузочного 1 шнековых транспортеров с индивидуальными электроприводами, электропривода дробилки 3 и управляющих устройств 4. 1 – загрузочный шнек; 2 – дробильная камера; 3 – электропривод дробилки; 4 – электрошкаф с пультом управления; 5 – трубопровод; 6 – возвратный пневмопровод; 7 – электродвигатель выгрузного шнека; 8 – выгрузной шнек; 9 – сепарирующее решето; 10 – разделительная камера; 11 – шнек дробилки; 12 – обратный канал; 13 – зерновой бункер
Рисунок 56 – Дробилка ДБ-5 Р а б о ч и й п р о ц е с с дробилки осуществляется в таком порядке: загрузочный шнек 1 подаёт зерно в бункер 13, в котором размещены датчики уровня, управляющие работой загрузочного шнека. Верхний датчик уровня останавливает поступление зерна в бункер, а нижний включает шнек в работу. Зерно проходит из бункера над магнитом (на рис. не показан) в дробильную камеру, где измельчается ударами молотков.
Дробленое зерно по кормопроводу 5 в потоке воздуха выбрасывается через сепаратор 9 в разделительную камеру 10, оттуда шнеком дробилки 11 выводится на выгрузной шнек 8 и направляется на дальнейшую обработку. Камера 10 оборудована заслонкой, при помощи которой продукт, входящий в разделительную камеру по кормопроводу 5, разделяется на крупную и мелкую фракции. Мелкая фракция выводится из машины, а крупная направляется в дробильную камеру через обратный канал на повторный размол. Крупность помола зависит от вида измельчаемого зерна, положения заслонки и диаметра отверстия сепаратора 9. Молотковая дробилка ДКМ-5 п р е д н а з н а ч е н а для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, грубых кормов и початков кукурузы в муку, для измельчения зелёной массы, грубых и сочных кормов на сечку. У с т р о й с т в о (рис. 57): дробилка с о с т о и т из рамы 5, на которой установлены дробильная камера (на рис. не показана), электродвигатели 4 и 11, зерновой бункер 13, механизм управления заслонкой бункера-дозатора, питатель грубых кормов 8 с рычагом 10. Сверху дробилки закреплен фильтр 14. 4, 11 – электродвигатели; 5 – рама; 6 – концевой выключатель; 7 – корпус; 8 – питатель грубых кормов; 9 – загрузочный шнек; 10 – рычаг; 12 – фиксатор; 13 – зерновой бункер; 14 – фильтр
Рисунок 57 – Дробилка кормов молотковая ДКМ-5 Р а б о ч и й п р о ц е с с дробилки в зависимости от вида перерабатываемого корма выполняют по следующим технологическим схемам: · дробление (рис. 58): Зерно подается из бурта загрузочным шнеком 1 в приемный бункер 2. Загрузка бункера 2 регулируется датчиками3 верхнего и нижнего уровней. Из бункера 2 по наклонной поверхности зерно проходит через магнитный сепаратор4, очищается от металлических примесей и поступает в дробильную камеру 11, где измельчается в результате взаимодействия с молотками вращающегося ротора, деками и решетом. Далее измельченный корм через сменное решето 12 попадает на горизонтальный шнек 8 и выгрузной 9, который подаёт его в приемные средства. Избыток воздушного потока, образованный ротором дробилки 10, из зарешетного пространства поступает в камеру пылеотделения 13 и часть его выбрасывается в атмосферу через фильтр 14.
а 1 - загрузочный шнек; 2 – бункер фуражного зерна; 3 – датчик уровня зерна; 4 – магнитный сепаратор; 5 – регулировочная заслонка; 6- крышка; 7 – дека; 8 – шнек дробилки; 9 – выгрузной шнек; 10 – ротор; 11 – дробильная камера; 12 – сменное решето; 13 – пылеотделитель; 14 – фильтровальный рукав; 15 – заслонка
Рисунок 58 – Технологическая схема работы дробилки ДКМ-5 на зерне При работе дробилки на зерне канал для подачи грубых кормов закрывается крышкой 6с дополнительной декой. · измельчение зелёной массы, сена или солома на сечку: корм измельчается на сечку (рис. 59) без применения загрузочного и выгрузного шнеков. Для этого решето дробильной камеры снимают (дробилка работает по открытому циклу) и вместо него устанавливают горловину 21 и дефлектор 20. Измельчённый материал из дробильной камеры 11 выводится воздушным потоком, создаваемым ротором 10 дробилки, с использованием выбрасывающего эффекта пакетов молотков.
7 – деки; 10 – ротор; 11 – дробильная камера; 16 – питающий транспортер; 17– наружный вращающийся шнек питателя; 18 – внутренний неподвижный шнек питателя;20 – дефлектор; 21 - горловина
Рисунок 59 – Технологическая схема дробилки ДКМ-5 на зелёной массе Готовый продукт выгружается воздушным потоком через дефлектор 20в транспортное средство или специальную ёмкость.
Контрольные вопросы 1. Назвать производственные операции, выполняемые с помощью дробилки КДУ-2А. 2. Как устроена дробилка КДУ-2А? 3. Назначение и устройство питателя дробилки КДУ-2А. 4. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью установки КДУ-2А. 5. Описать технологический процесс измельчения грубых кормов на установке КДУ-2А. 6. Описать технологический процесс измельчения сочных кормов на установке КДУ-2А. 7. Как устроена дробилка зерна ДБ-5? 8. Порядок технологического процесса измельчения зерна на безрешетной дробилке ДБ-5. 9. Как устроена дробилка ДКМ-5? 10. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью дробилки ДКМ-5. 11. Описать технологический процесс измельчения зеленой массы на сечку с помощью дробилки ДКМ-5.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-24; просмотров: 142; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.14.8.34 (0.017 с.) |