Монтаж домов из крупных блоков

Крупные блоки изготавливают бетонными, силикатными, кирпичными. В зависимости от рядов блоков, приходящихся на один этаж, крупноблочные здания возводят с двух, трех и четырех рядной разрезкой стен.

Процесс монтажа стен крупноблочных зданий состоит из следующих процессов:

- раскладки раствора,

- подъема и установки блоков на место,

- заполнения вертикальных швов,

- заполнения раствором, образуемых между блоками полостей пазов,

- расшивки наружных швов.

Сборные железобетонные элементы перекрытий, балконов, лестничных маршей и лестничных плит в крупноблочных зданиях устанавливают также, чти и в крупнопанельных зданиях.

Монтаж наружных стен начинают с угла, затем в местах примыкания наружных и внутренних стен устанавливают маячные блоки. Между ними на специальные держатели натягивают причалки, по которым устанавливают промежуточные блоки. Между уложенными смежными блоками образуются вертикальные открытые или закрытые полости. Открытые полости заполняют легкобетонными вкладышами, пустотелыми керамическими блоками или кирпичом, а затем заполняют образовавшиеся пазы раствором сразу после установки блоков. Чтобы раствор не вытекал через вертикальные швы, до заполнения раствором рекомендуют законопатить их с обеих сторон или наложить опалубку–нащельник из досок, обитых пористой резиной, которая обеспечивает плотное прилегание к поверхности двух смежных блоков. Наружные швы расшивают раствором с навесных подмостей или люлек

 

Выбор монтажного крана

Выбор монтажного крана зависит:

-от этажности и размеров в плане здания,

-от назначения здания,

-от стесненности строительной площадки,

- от технологии выполнения монтажных работ.

А. Для монтажа одноэтажного промышленного здания.

Принимаются 3 варианта:

Вариант 1 Используют один кран для монтажа всех элементов. Кран подбирается по наиболее тяжелому элементу (ферме или колонне) с проверкой длины стрелы по условию монтажа плит покрытия.

Вариант 2 При монтаже элементов используют 2 крана: тяжелый для монтажа ферм и плит покрытий и легкий для монтажа колонн и стеновых панелей.

Вариант 3 Монтаж производят 3 крана. Первый монтирует колонны и подкрановые балки, второй – конструкции покрытия, а третий стеновые панели. Такой способ позволяет улучшить использование кранов по грузоподъемности и сократить общие сроки монтажа.

На выбор монтажного крана влияет положение точек стоянки крана относительно сетки колонн. При ширине пролета в 12 метров кран движется по оси пролета, монтируя с одной стоянки 2 или 4 колонны по двум рядам. Если пролет более 12 метров, то кран движется вдоль каждого ряда колонн с максимальным приближением к ним. При этом кран монтирует с одной стоянки одну, две, три колонны одного ряда.

Б. Для монтажа многоэтажного промышленного здания.

Принимаются 4 варианта:

Вариант 1 Башенный кран устанавливается с одной стороны здания и охватывает всю его ширину. Монтаж элементов ведется способом «на себя».

Вариант 2 Здание монтируется двумя башенными кранами, расположенными с разных сторон фасада здания, при этом вылет стрелы охватывает только половину ширины здания.

Вариант 3 Монтаж первого яруса здания выполняется стреловым гусеничным краном, а монтаж последующих ярусов выполняется башенным краном. Ярусом считается высота монтируемой колонны, которая может быть запроектирована на один, два, три этажа.

Вариант 4 При монтаже здания шириной не более 18 м применяют башенно-стреловой гусеничный кран, расположенный с одной стороны здания.

В. Для монтажа жилого, гражданского малоэтажного здания

В зависимости от конструкторских решений здания возможны следующие варианты:

Вариант 1 Для здания небольшой ширины до 18 м применяют стреловой кран, расположенный с одной стороны здания.

Вариант 2 Для здания шириной более 18 м или сложной конфигурации применяют стреловой кран с удлиненной стрелой и с гуськом, расположенный с одной стороны здания.

Вариант 3 Для здания большой ширины более 18 м или сложной конфигурации в плане применяют стреловой кран, движущийся по наружному контуру здания.

Вариант 4 Для крупногабаритного здания возможно размещение монтажного крана внутри здания и ведение монтажа конструкций методом «на себя» при движении крана в продольном и поперечном направлении внутри здания.

Возможны и другие варианты, когда в здании имеется технологическое оборудование и монтаж ведут несколькими кранами.

Г. Для монтажа жилого, гражданского, многоэтажного здания

В зависимости от конструктивных и технологических решений здания возможны следующие варианты:

Вариант 1 1 Башенный кран устанавливается с одной стороны здания и охватывает всю его ширину. Монтаж элементов ведется способом «на себя».

Вариант 2 Здание монтируется двумя башенными кранами, расположенными с разных сторон фасада здания, при этом вылет стрелы охватывает только половину ширины здания.

Вариант 3 Для крупногабаритного здания возможно размещение монтажного крана внутри здания и ведение монтажа конструкций методом «на себя» при движении крана в продольном и поперечном направлении внутри здания.

Вариант 4 Монтаж первого яруса здания выполняется стреловым гусеничным краном, а монтаж последующих ярусов выполняется башенным краном. Ярусом считается высота монтируемой колонны, которая может быть запроектирована на один, два, три этажа.

Монтаж элементов может происходить в горизонтальном направлении на весь этаж или ярус здания. Может происходить в вертикальном направлении, когда последовательно монтируются все элементы одного температурного блока на всю высоту здания. Может монтаж элементов здания вестись по ярусно с чередованием температурных блоков. Например, монтаж первого яруса первого температурного блока, затем второй ярус первого температурного блока, затем первый ярус второго температурного блока, за ним монтаж ведется первого яруса третьего температурного блока, за тем ведется монтаж элементов третьего яруса первого температурного блока, затем монтаж второго и третьего яруса второго температурного блока и т.д.

Выбор оптимального решения монтажного крана состоит из двух этапов на первом этапе по факторам технического порядка, таких как размеры здания или отдельных пролетов, масса, габариты и расположение сборных элементов в здании, определяют требуемые параметры крана - грузоподъемность, вылет стрелы и высоту подъема крюка. Определив их и используя технические характеристики кранов, приведенные в справочной литературе, выбирают не менее двух вариантов кранов, рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых, полученных расчетным путем. На втором этапе путем экономического сравнения выбранных вариантов кранов решают, какой из них наиболее эффективный.

Для башенных кранов определяют: высоту подъема крюка (Нкр), вылет стрелы (L), величину грузового момента (Мтр).

Для стреловых самоходных кранов определяют: высоту подъема крюка (Нкр),

высоту подъема стрелы (Нстр), вылет стрелы (L), длину стрелы (Lстр)

 

Выбор башенного крана

Схему определения параметров башенного крана смотреть на рисунке 12

 

h_с

h_эл

h_з

 

h₀ Нкр

h_отс

Ур.ст

ур. З.

 

а в с

 

L

 

Рисунок 12 – Схема для определения требуемых параметров башенного крана

1. Определение средней грузоподъемности крана, т:

Q_cp=∑O_i·n_i/∑n_i, (1)

где Qi – грузоподъемность i-го элемента, т:

Q_i=М_эi + M_стрi, (2)

где М_эi – масса i-го элемента, т,

М_стрi – масса строповки i-го элемента, т;

n_i – количество i-х элементов, шт.

2. Требуемая высота подъема крюка башенного крана, м (рисунок 12):

Нкр = h₀ + h_з +h_эл + h_с, (3)

где Нкр – расстояние от уровня стоянки крана до низа крюка башенного крана при максимально стянутом полиспасте, м,

h₀ – высота монтажного горизонта или превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м.

h₀ зависит от вида монтируемых конструкций:

1. Для колонн, заделываемых в стаканы фундаментов:

h₀ = |Ур. ст. кр.| + |n_эт·h_эт – h_эл|, (4)

где |Ур. ст. кр.| - отметка уровня стоянки крана по модулю, м:

Ур. ст. кр. = Ур. з. + h_отс, (5)

где Ур.з. – уровень земли, принимается по проекту или заданию, м,

h_отс – высота отсыпки земляного полотна под кран, относительно земли, м:

h_отс =0,15÷0,5 м,

n_эт – число этажей здания,

h_эт – высота этажа здания, м,

h_эл – высота монтируемого элемента по проекту или заданию, м.

2. Для ригелей, плит перекрытий стеновых панелей, м:

h₀ = |Ур. ст. кр.| + n_эт·h_эт – h_эл.. (6)

3. Для лестничных маршей и лестничных площадок, м:

h₀ = |Ур. ст. кр.| + (n_эт – 1)·h_эт – h_эл. (7)

4. Для внутренних стен, блоков санузла, перегородок, блоков типа «стакан»,м:

h₀ = |Ур. ст. кр.| + (n_эт – 1)·h_эт. (8)

5. Для кирпича в поддоне, бетона в туфельке, м:

h₀ = |Ур. ст. кр.| + n_эт·h_эт. (9)

6. Для крупногабаритных блоков стен и элементов опалубки, м:

h₀ = |Ур. ст. кр.| + n_эт·h_эт – h_эл. (6)

h_з – высота зазора или превышение нижнего торца монтируемого элемента над уровнем опоры, необходимое по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции, м.

h_з≥ 0,5 м, для расчетов принимаем h_з = 0,5м.

h_с – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м. Принимается в зависимости от выбранного стропа по проекту или заданию.

3. Требуемый вылет стрелы, м (рисунок 12):

L – вылет стрелы или расстояние от центра тяжести крана до центра тяжести монтируемого элемента, м (рисунок 12, 13):

L = √L₁²+L₂², (10)

где L₁ – проекция стрелы на горизонтальную плоскость в поперечном направлении движения крана, м:

L₁ = 0,5а +в +с, (11)

а – ширина платформы крана или подкранового пути, м. Так как на данной стадии расчета точно неизвестно, какой кран будет использован при монтаже, то принимается равным 4,5÷9 м. Для оптимизации расчетов принимают равным 6 м.

в – расстояние от ближайшей к зданию оси головки подкранового пути до выступающих в сторону подкрановых путей частей здания, м:

в = r – 0,5 а + 1,75, (12)

где r – радиус поворотной части крана 6 ÷12 м.

Если противовес крана располагается в верхней части крана, то есть выше здания, то в = 2м.

Если противовес располагается на нижней поворотной платформе, то

в = 6÷12 – 0,5·4,5 ÷9 +1,75 =5,5÷9,25 м (для удобства расчетов принимают равным 6 м).

с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м:

с = 0,5 ·(Взд + В эл), (13)

Взд – ширина здания, м,

Вэл – горизонтальный в плане габарит конструкции в зависимости от расстановки данной конструкции относительно крана (длина или ширина элемента), м.

В зданиях с подвалами и при установке крана до засыпки пазух фундаментов параметр (L₁) должен обеспечивать устойчивость грунта для безаварийной работы крана.

 

 

Ось движения L₂ Монтируемая конструкция

 

 

 

L₁ стоянка крана

Рисунок 13 - Определение вылета стрелы крана (вид сверху)

 

L₂ – проекция стрелы на горизонтальную плоскость в продольном разрезе здания или в направлении движения крана, принимается равной, м:

L₂ =0,5·(Ш –Вэл), (14)

где Ш – шаг конструкций или расстояние между стоянками крана.

Если монтажные стоянки крана расположены напротив монтируемой конструкции, то L₂ =0,

L = L₁.

Для стационарных кранов, у которых монтаж элементов ведется с одной стоянки:

L₂ =0,5·(Lзд –Вэл), (15)

где Lзд – длина здания, м.

4. Величина грузового момента, тм:

М_i = Q_i·L_i, (16)

где Qi – грузоподъемность i-го элемента, т,

Li – вылет стрелы i –го элемента, м.

Составляем таблицу для выбора монтажного крана:

Наименование i – го элемента	Qi, т	Hкрi, м	Li, м	Mi, тм

Башенный кран выбирается по максимальному моменту М_max и проверкой соответствующих комбинаций: Q_max, Нкр, L; Н кр_max,Q, L; L_max, Q, Нкр.