Выбор механизмов для производства строительно-монтажных работ.

 

Для сварки поворотных и неповоротных стыков выбираем сварочный агрегат. (Л-10)

 

ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОГО АГРЕГАТА

 

1. Марка агрегата: АДС -450

2. Мощность двигателя: 39 кВт (53л.с)

3. Тип двигателя: Д -144

4. Тип генератора: ГД -4004, 4002

5. Номинальный сварочный тока: 450 А

6. Масса агрегата: на раме 790 кг

на шасси 960 кг

 

Для пневматических испытаний газопровода, для работы пневматическим инструментом, выбираем передвижную компрессорную станцию.

 

ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

 

1. Марка станции: ПКС -3.5

2. Рабочее давление сжатого воздуха: 686 кПа

3. Производительность по всасываемому воздуху: 3.5 м³ /мин

4. Двигатель:

а) марка АО - 2 - 74 - 4

б) мощность 30 кВт

5. Масса 1.14 тонны

 

Для трамбования грунта применяем короткие пневматические трамбовки

(Л -8)

ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАМБОВКИ

 

1. Тип трамбовки. И -157

2. Толщина уплотняемого слоя 15 -20 см

3. Производительность 3-4 м³ /мин

4. Расход воздуха 2м³ /мин

5. Рабочее давление 0.6 МПа

6. Вес 41 кг

Для укладки секций, одиночных труб, монтажа запорной арматуры, конденсатосборников, выбираем стреловые автомобильные краны. (Л-6)

Краны выбираются по необходимой грузоподъемности с учетом максимального радиуса действия крюка.

При определении грузоподъемности автокрана, вес плети равномерно распределяют на два монтажных крана.

Вес плети составит:

Р=m*l (2.27)

где, l-длинна плети по монтажной схеме

m- масса одного погонного метра изолированной трубы Ǿ159*3,5 -22,5 кг Ǿ89*3,5 – 17,2 кг (Л-9)

Р = 20*22,5+20*17,2 = 794 кг.

Необходимо учитывать грузоподъемность крана с учетом коэффициента запаса:

Q=P/2*k (2.28)

 

где К -коэффициент запаса, равен 6 -10

Q= 794/2*8 = 3176 кг.

Определяем радиус действия крюка:

R=a/2+0.4+b₁+1+b₂+(1.3-:-1.5)+b₃/4 (2.29)

b₁ -не менее 0,5 м

b₂ -диаметр трубы с изоляцией

b₃ -ширина автокрана

R =0,95/2 +0.5 +2,4 + 1,0 + 0,177 + 1,3 + 2,4/2 = 7,05

 

Проверяем возможность применения автокрана КС – 2561 Д

Максимальный вылет крюка крана составляет 7 м.

Максимальная грузоподъемность 6,3 т, что больше требуемых, то принимаем данные автокраны (Л-5).

ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОКРАНА:

 

1. Грузоподъемность:

а) на выносных опорах 6,3-1,9 т

в) без выносных опор 1,1-0,16 т

2. Длинна стрелы:

а) основной 8 м

б) удлиненной 12м

3. Вылет крюка:

а) наименьший 3,3 м

б) наибольший 7 м

4. Базовый автомобиль ЗИЛ -130

5. Двигатель:

а) марка ЗИЛ -130

б) мощность 109 кВт

6. Габаритные размеры:

а) длинна 10600 мм

б) ширина 2600 мм

в) высота 3650 мм

 

.

ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

Расчет построения графика ППР ВДГО.

 

Определяем общий объем работ выполненных в условных единицах.

Нормы времени в условных единицах на техническое обслуживание составляют:

ПГ-4 -1у.е

ВПГ-2 у.е.

АГВ-2,5 у.е.

2-х контурный котел -3 у.е.

напольный котел -3,5 у.е.

Объем работ по обслуживанию составляют:

V=n*k (3.1)

Где n-количество квартир

К- норма времени в у.е.

Определяем объем работ в у.е. по каждой улице.

 

V1=26*45*1=1170 у.е.

V2=23*54*(1+2)=3726 у.е.

V3=37*(1+2+3.5)=240,5 у.е.

V4=33*9*(3+1)=1188 у.е.

V5=22*4(1+2,5)=308 у.е.

V6=430*3=1290 у.е.

 

Общий объем работ составит:

Vобщ.=V1+V2+V3+V4+V5+V6 (3.2)

Vобщ.=1170+3726+240,5+1188+308+1290=7922,5 у.е.

 

Работы производятся в течение месяца сентября. В месяце 21 рабочий день.

Определяем дневной объем работ:

Р=Vобщ./21 (3.3)

Р=7922,5/21=377,26 у.е./день

Выбираем состав бригады слесарей, исходя из средне-дневной выработки

слесаря:

Слесарь 2 р.-13 у.е.

Слесарь 3 р.-15 у.е.

Слесарь 4 р.-17 у.е.

Слесарь 5 р.-19 у.е.

Состав бригады слесарей составляет:

Слесарь 2 р.-4 чел.

Слесарь 3 р.-9 чел.

Слесарь 4 р.-9 чел.

Слесарь 5 р.-2 чел.

Определяем выработку бригады слесарей:

Р’=4*13+9*15+9*17+2*19=380 у.е./день

Определяем количество дней работы бригады по каждой улице.

Т=V/Р (3.4)

Т1=1170/380 =3,0789=3 дней

Т2=3726/380=9,8052=10 дней

Т3=240,5/380 =0,6328=1 день

Т4=1188/380 =3,1263=3 дней

Т5=308/380=0,8105=1 день

Т6=1290/380=3,3947=3 дней

 

План локализации и ликвидации аварии.

Запах газа в котельной.

Время операции: 4 часа, состав бригады: 3 слесаря – 4разряда; 1 слесарь – 5 разряда; мастер

1) Расставить предупредительные знаки на подъездах к месту проведения работ. Оградить место сигнальной лентой. Организовать проветривание и охрану объекта с целью предотвращения попадания открытого огня.

2) Определить концентрацию газа в помещении котельной.

3) Принять необходимые меры безопасности перед входом в помещение котельной. Организовать поиск места утечки газа на сварных, фланцевых, резьбовых соединениях.

4) В случае не обнаружения места утечки газа внутри помещения котельной организовать проверку на загазованность подвалов, колодцев в радиусе 50м.

5) Произвести буровой осмотр подземного газопровода начиная от ввода в котельную.

6) Понизить давление в газораспределительной сети.

7) Разработать шурф в месте наибольшей концентрации газа. Проверит шурф на загазованность.

8) Принять меры безопасности по спуску в шурф. Спуститься в шурф доработать шурф в ручную.

9) Локализовать утечку газа из подземного газопровода путём наложения хомута или бандажа.

10) Проверить герметичность в месте наложения бандажа или хомута. Подняться из шурфа.

11) Проверить помещение котельной на загазованность. Собрать предупредительные знаки. Сделать заявку ремонтно-восстановительной бригады.