Порядок выполнения лабораторной работы

 

6.4.1 Ознакомится с технической документацией контролируемых деталей, выбрать средства измерения для каждой контролируемой поверхности.

6.4.2 Провести необходимые измерения и оценку результатов измерений, результаты занести в таблицу 6.3.

Таблица 6.3 Результаты измерений параметров шероховатости

Деталь, размер, шерохова- тость по чертежу	Измеря- емый параметр шерохо- ватости	Средство измерения	Заключение о соответствии поверхности установленным параметрам
Образцы шерохо- ватости	Микро- скоп МИС-11	Профи- лометр АБРИС-ПМ 7,2
	Ra
	Rz
	Rmax
	Sm

 

6.4.3 Дать заключение о соответствии полученных характеристик шероховатости техническим требованиям на деталь.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

6.5.1 Различие между шероховатостью и волнистостью поверхности?

6.5.2 Как определяются параметры шероховатости?

6.5.3 Что означает и как определяется базовая длина?

6.5.4 Методы и средства контроля параметров шероховатости?

6.5.5 Принцип работы профилометра-профилографа?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.- М.: Агропромиздат, 1987.

2. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.- М.: Машиностроение, 1987.

3. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х томах/В.Д. Мягков.- Л.: Машиностроение, 1983.

4. Государственные стандарты. Калибры. Часть 1.- М.: Издательство стандартов, 1989.

5. Методические указания (по применению ГОСТ 8.051-81) РД50-98-86.

6. ГОСТ 25346-89 ОНВ ЕСДП.

7. ГОСТ 25347-82 ОНВ ЕСДП.

8. Чижикова Т.В. Стандартизация, сертификация и метрология. Основы взаимозаменяемости.- М.: Колос, 2002. – 240с.

10. Иванов А.И., Полещенко П.В. Практикум по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям. – М.: Колос, 1977. – С.13-18; С.26-35.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица А1 Характеристики средств измерения наружных и внутренних линейных размеров

 

Прибор	Тип (модель)	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Пределы допускаемой погрешности (мм) при классе точности	Пример обозначения
Штангенциркуль (ГОСТ 166-80)	ЩЦ-I	0...125	0,1	±0,05	—	Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,05. ГОСТ 166-80 (пределы измерения 0...250 мм; значение отсчета по нониусу 0,05 мм)
ЩЦ-II и ЩЦ-III	0...160 0...200 0...250	0,1 и 0,05	±0,05*
ЩЦ-III	0...315 0...400 0...500	0,1	±0,06 ±0,07 ±0,08
Штангенциркуль (ГОСТ 166-80)	ЩЦ-III	250...630 250... 800 320... 1000 500... 1250 500... 1600 500... 1600 800...2000	0,1	±0,08 ±0,09 ±0,1 ±0,16 ±0,17 ±0,18 ±0,19		Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,05. ГОСТ 166-80 (пределы измерения 0...250 мм; значение отсчета по нонису 0,05 мм)
Штангенглубиномер (ГОСТ 162-80)	ШГ	0...I60 0...200 0...250 0...315 0...400	0,05	±0,05	—	Штангенглубиномер ШГ-200. ГОСТ 162-80
Штангенрейсмас (ГОСТ 164-80)	ШР	0...250 40...400 60...630 100... 1000 600... 1600 1500...2500	0,05     0,1	±0,05     ±0,01 ±0,15 ±0,2		Штангенрейсмас ШР-250-0,05. ГОСТ 164—80
Угломеры (5378-80)	УН     УМ	0…180 (наружн.) 40…180 (внутрен) 0 - 180	2^/     2^/	±2^/     ±2^/		Угломер УН ГОСТ 5378-80

Продолжение таблицы А1

Прибор	Тип (модель)	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Пределы допускаемой погрешности (мм) при классе точности	Пример обозначения
Гладкий микрометр (ГОСТ 6507-78)	МК	0...25	0,01	—	±0,002	±0,004	Микрометр МК-50-1 ГОСТ 6507-78 (пределы измерения 25...50 мм; класс точности 1)
25...50 50...75 75...100		±0,0025	±0,004
100...125 125... 150 150...175 175...200 200...225		±0,003	±0,005
225...250 250...275 275...300	—	±0,004	±0,006
300...400 400...500	—	±0,005	±0,008
500...600	—	±0,006	±0,01
Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470-78)	ГМ	0...25 25...50 50... 100 100... 150	0,01	—	±0,002 ±0,003 ±0,003 ±0,004	±0,004 ±0,004 ±0,005 ±0,006	Глубиномер ГМ-150 ГОСТ 7470-78
Микрометрический нутромер (ГОСТ 10-88)	НМ	75…175 75…575 150…1200	0,01			±0,004 ±0,006 ±0,015	Нутромер НМ-575 ГОСТ 10-88
Индикатор часового типа (ГОСТ 577-68)	ИЧ	0...2 0...5 0...10 0...25	0,01	0,01 0,012 0,015 0,022	0,012 0,016 0,02 0,03	—	Индикатор ИЧ 10Б кл. 1 ГОСТ 577-68 (диапазон измерения 0...10 мм) (Брызгозащищенный, класс точности 1)
ИТ	0...2	0,01	0,01	0,012	—
Скоба рычажная (ГОСТ 11098-75)	СР	0...25; 25...50; 50...75; 75...100; 100...125; 125... 150	0,002	±0,002	Скоба СР-50 ГОСТ 11098-75 (диапазон измерений 25...50 мм)

 

Окончание таблицы А1

Прибор	Тип (модель)	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Пределы допускаемой погрешности (мм) при классе точности	Пример обозначения
Рычажный микрометр (ГОСТ 4381-87)**	MP	0...25 25...50 50...75 75...100	0,002	±0,003	Микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87 (диапазон измерений 25...50 мм)
100... 125 125...150 150...200		±0,004
200...250 250...300		±0,005
300...400		±0,006
400... 500		±0,007
Рычажный микрометр повышенной точности		0...25	0,001	±0,0025	Микрометр, модель 02121
	25...50
	50...75
	75...100
Оптикатор (ГОСТ 10593-74)	05П 1П	±0,5 ±0,125	0,0005 0,001	±0,0004 ±0,0008	Оптикатор 1П ГОСТ 10593-74
Индикаторный нутромер (ГОСТ 868-82)	НИ	6...10; 10...18	0,01	—	0,008	0,012	Нутромер НИ 6-10-1 ГОСТ 868-82 (диапазон измерений 6... 10 мм; класс точности 1)
18...50		—	0,012	0,015
50... 100 100...160 160...250			0,015	0,018
250...450 450...700 700... 1000				0,022

* При нониусе 0,05 и 0,1.

** ГОСТ 4381—87 предусмотрены также рычажные микрометры с диапазоном измерения от 300 до 2000 мм с ценой деления 0,01 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

Таблица Б1 Условные обозначения допусков на отклонения формы и расположения поверхностей

Наименование отклонения по ГОСТ 10356-63	Наименование допуска	Условный знак по ГОСТ 2.308-79
Отклонение от цилиндричности (нецилиндричность)	Допуск цилиндричности (предельное отклонение от цилиндричности).
Отклонение от круглости (некруглость)	Допуск круглости (предельное отклонение от круглости).
Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность)	Допуск прямолинейности (пре- дельное отклонение от прямолинейности).
Отклонение от профиля продольного сечения	Допуск профиля продольного сечения (предельное отклонение продольного сечения).

 

Таблица Б2 Относительная геометрическая точность формы цилиндрических поверхностей

Относительная геометрическая точность.	Среднее соотношение допусков формы и размера (2*Тф /Тd) 100%	Примеры применения
Нормальная		Поверхности в подвижных соединениях при небольших скоростях перемещения и нагрузках. Поверхности в соединениях с натягом или с переходными посадками при необходимости разборки сборки.
Повышенная		Поверхности в подвижных соединениях при средних скоростях относительных перемещении и нагрузках при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнения.
Высокая		Поверхности в подвижных соединениях при высоких скоростях и нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнения.

 

 

Таблица Б3 Допуски формы цилиндрических поверхностей по уровням А, В и С относительной геометрической точности

 

Квалитет	Уровень точности	Степень точности	Номинальные размеры, мм
До 3	Св.3 до 10	Св.10 до 18	Св.18 до 30	Св.30 до 50	Св.50 до 120	Св. 120 до 250
	А В С		1,2 0,8 0,5	1,6 0,6	1,2 0,8	2,5 1,6	1,2	2,5 1,6
	А В С		1,2 0,8	1,6	1,2	2,5 1,6		2,5
	А В С		1,2	2,5 1,6		2,5
	А В С			2,5
	А В С
	А В С
	А В С

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

 

Таблица В1 Допускаемые погрешности измерений σ, в зависимости от допусков размеров Т

 

Номинальные раз­меры, мм	Квалитеты
мкм
Т	σ	Т	σ	Т	σ	Т	σ	Т	σ
До 3		1,4		1,8
св. 3 до 6		1,6		2,0
св. 6 до10				2,0
св. 10 до 18		2,8
св. 18 до 30
св. 30 до 50
св. 50 до 80
св. 80 до120
св. 120 до180
св. 180 до 250
св. 250 до 315
св. 315 до 400
св. 400 до 500
σ /Т,%

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

 

Таблица Г1 Значения параметров шероховатости Ra и Rz

Класс шероховатости	Разряд	Параметры шероховатости, мкм	Базовая длина, мм
Ra	Rz
		-	-	от 320	до 160	8,0
		-	-	от 160	до 80	8,0
		-	-	от 80	до 40	8,0
		-	-	от 40	до 20	2,5
		-	-	от 20	до 10	2,5
	а	от 2,5	до 2,0	-	-	0,8
	б	от 2,0	до 1,6	-	-	0,8
	в	от 1,6	до 1,25	-	-	0,8
	а	от 1,25	до 1,0	-	-	0,8
	б	от 1,00	до 0,80	-	-	0,8
	в	от 0,08	до 0,63	-	-	0,8
	а	от 0,63	до 0,50	-	-	0,8
	б	от 0,50	до 0,40	-	-	0,8
	в	от 0,40	до 0,32	-	-	0,8
	а	от 0,32	до 0,25	-	-	0,25
	б	от 0,25	до 0,20	-	-	0,25
	в	от 0,20	до 0,16	-	-	0,25
	а	от 0,160	до 0,125	-	-	0,25
	б	от 0,125	до 0,100	-	-	0,25
	в	от 0,100	до 0,080	-	-	0,25
	а	от 0,080	до 0,063	-	-	0,25
	б	от 0,063	до 0,050	-	-	0,25
	в	от 0,050	до 0,040	-	-	0,25
	а	от 0,040	до 0,032	-	-	0,25
	б	от 0,032	до 0,025	-	-	0,25
	в	от 0,025	до 0,020	-	-	0,25
	а	-	-	от 0,100	до 0,080	0,08
	б	-	-	от 0,080	до 0,063	0,08
	в	-	-	от 0,063	до 0,050	0,08
	а	-	-	от 0,050	до 0,040	0,08
	б	-	-	от 0,040	до 0,032	0,08
	в	-	-	от 0,032	до 0,025	0,08