Состав и последовательность работ

2.1 Арматурные работы

До начала производства работ необходимо:

- закончить работы по возведению перекрытия нижележащего этажа, причем бетон перекрытия должен иметь требуемую прочность;

- очистить основание, на котором будут производиться работы от мусора, наледи, снега.

Работы по монтажу арматурного каркаса колонн начинаются с доставки в зону монтажа необходимых материалов.

Монтаж арматурных каркасов - стыковка каркасов путём перехлёста арматуры без использования кондукторов

- Строительным краном осуществляют доставку арматурного каркаса в зону монтажа. При производстве работ звено рабочих П3, П4 осуществляет строповку арматурных каркасов и подачу их в зону монтажа.

- Звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют прием и установку арматурного каркаса, в положение близкое к проектному таким образом, чтобы стыковка стержне арматуры существующего и вновь устанавливаемого каркаса происходила внахлёст. Величина нахлёста устанавливается проектом

Сварщики С1 и С2 осуществляют временное крепление каркаса путём прихватываток, после чего рабочие П1 и П2 осуществляют расстроповку арматурного каркаса колонны с монтажной площадки.

- Далее производится подготовка к сварке и сварка;

Затем звено рабочих осуществляет укладку греющих проводов с закреплением их к арматурному каркасу колонны с помощью проволоки.

На завершающем этапе устанавливаются дистанционные прокладки – фиксаторы защитного слоя, путём закрепления их на арматуре каркаса нажатием пальцами руки.

2.2 Опалубочные работы.

1. До начала производства работ необходимо:

- закончить арматурные работы;

- очистить основание, на которое будут устанавливаться элементы опалубки от мусора, наледи, снега.

2. В качестве опалубки предлагается использовать рамно–балочную опалубку.

3. Работы по монтажу опалубки ведутся укрупненными элементами, представляющие собой два опалубочных щита, скрепленные под углом 900, см. рис. 5.

 

 

Рис. 5. Установка укрупнённого элемента опалубки

 

4. Предлагается следующая организация труда: рабочие П1 и П2 осуществляют строповку и транспортировку элементов опалубки с помощью крана, к месту их монтажа; звено рабочих П3 и П4, выполняют монтаж укрупненных элементов.

5. Работы по монтажу опалубки начинаются с разметки основания под щиты опалубки. Для этого при помощи теодолита производится выноска геодезических осей. При помощи рулетки и краски, согласно опалубочному чертежу, наносятся риски краев опалубочных. Нанесение рисок осуществляет двое рабочих П5 и П6. В это время рабочие П1, П2 выполняют нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки с помощью распылителя. В качестве антиадгезионной смзки рекомендуется использовать: бетрол, эмульсол, аденол. Наносить антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком.

6. Далее осуществляется транспортировка элементов опалубки с помощью крана. Рабочие П1 и П2 осуществляют строповку элементов опалубки.

7. Рабочие П3 и П4 устанавливают первый укрупненный элемент опалубки. После установки первого укрупненного элемента производится рабочими П5 и П6 его закрепление с помощью рихтующего раскоса. Далее производится установка второго укрупненного элемента см. рис. 6. Крепление элементов между собой осуществляется с помощью специального анкера.

8. На заключительном этапе опалубочных работ рабочим П3 и П4 с монтажной площадки выполняется установка подмостей для нахождения людей на верху опалубки. Затем производится выверка опалубки с помощью геодезического оборудования и вынос и закрепление высотных отметок, для фиксации высоты верхней грани бетонируемой стены при укладке бетона см. рис. 7. Для этого производится нивелировка опалубки на поверхности с помощью мела или маркера выполняются метки и далее рекомендуется производить закрепление отметок с помощью не до конца забитых в палубу гвоздей.

2.3 Укладка и уплотнение бетон.

До начала производства бетонных работ необходимо:

закончить работы по установке арматурного каркаса колонны и работы по монтажу опалубки;

освидетельствовать работы по установке опалубки и арматурного каркаса колонн с оформлением соответствующего акта.

При укладке бетонной смеси системой «кран – бадья» прием бетонной смеси осуществляется в вертикальный неповоротный бункер непосредственно из транспортного средства автобетоносмесителя.

Бетонная смесь в бункере подается башенным краном к месту укладки, где осуществляется ее укладка в опалубку колонны и послойное уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции колонн – 5,0м (СНиП 3.03.01-87, табл.2). Бетонирование производить на всю высоту колонны этажа без перрерывов. Толщина укладываемого слоя не должна превышать 500 мм. Укладку последующего слоя производить на несхватившийся бетон. Далее осуществляется выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам с помощью кельмы бетонщика

При производстве работ рабочий П1 осуществляют строповку и подачу бетонной смеси к месту ее укладки в конструкции. Рабочий П2 выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя вращением затвора, по мере заполнения объема конструкции колонны, см. рис. 8.

При использовании бетононасоса прием бетонной смеси осуществляется в приемный бункер бетононасоса непосредственно из транспортного средства автобетоносмесителя. Бетонная смесь порционно подается бетоносмесительной стрелой к месту укладки, где с помощью гибкого наконечника осуществляется ее укладка в опалубку колонны и послойное уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Далее осуществляется выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам с помощью кельмы бетонщика. После этого выполняется укрытие открытых неопалубленных поверхностей п/э пленкой, в зимнее время дополнительно поверх п/э пленки укладываются брезентовые утепленные полога (опилки, этафом) и устраиваются температурные скважины в теле бетона с помощью трубки ПВХ заглушенной в нижней части.

6. При производстве работ машинист бетононасосной установки и рабочий П1 осуществляют осмотр и регулирование бетоносмесительной установки, подачу бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции, наблюдение за работой установки и ликвидацию пробок в приемном бункере.

7. Звено рабочих П2, П6 выполняют укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя гибким наконечником стрелы бетононасоса по мере заполнения объема конструкции колонны, см. рис. 9. Бетонирование производить на всю высоту колонны этажа без перрерывов. Толщина слоя не должна превышать 500 мм. Укладку последующего слоя производить на не схватившийся бетон.

9. Звено рабочих П4, П5 осуществляют выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам кельмами бетонщика и после чего они же производят укрытие выровненных поверхностей п/э пленкой, а в зимнее время утепление поверх п/э пленки утепленными пологами (опилками, этафомом) и устройство температурных скважин.

2. 4 Уход за бетоном

Производство работ в летних условиях.

1.В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги (укрывать влагоёмким материалом), в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности (увлажнение или полив). Потребность в поливе определяется визуально, при осмотре состояния бетона.

При производстве работ свыше 25⁰С:

Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается

При производстве работ при отрицательных температурах:

- Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования (п/э плёнка + брезентовые полога (этафом, опилки)).

- Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

- Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2—4 ч при температуре 15—20 С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

2.5 Распалубка конструкции колонны.

1. Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции. В летнее время распалубку производять при прочности не менее 1,5 МПа, в зимнее при прочности не менее 40% от проектной. Заключение дается по результатам испытания контрольных образцов кубов, хранящихся в естественных и нормальных условиях, а также результатам испытания прочности бетона методами неразрушающего контроля, например, прибором ИПС-Мг-4, или молотком Кошкарова в специально выровненных участках на верхней грани возводимой плиты перекрытия.

2. Предлагается следующая организация труда: рабочие П3 и П4 осуществляют демонтаж подмостей для нахождения людей и рихтующие раскосы, а звено П1 и П2 осуществляют строповку и транспортировку элементов опалубки к на место следующего производства работ.

3. В случае прогрева бетона колонны до начала демонтажных работ в обязательном порядке производится отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей. Эти работы осуществляются силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности. До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки, после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку.

4. На следующем этапе производят демонтаж подмостей для нахождения людей на верху опалубки. Они складируются и транспортируются к месту следующего бетонирования колонн.

5. Далее осуществляется демонтаж рихтующих раскосов.

6. На следующем этапе необходимо демонтировать анкера для крепления укрупнённых элементов и сами элементы. Для этого звено рабочих П5 осуществляет раскручивание анкерных болтов и их демонтаж. Звено рабочих П1 и П2 осуществляет строповку укрупнённого элемента, после чего звено рабочих П3 и П4 при помощи строительной монтажки осуществляет сдвиг угла опалубки относительно колонны для того. Укрупнённые элементы опалубки транспортируются на место следующего производства работ и очищаются от наплывов бетона.

7. После распалубки колонны укрывают поверхности пленкой ПВХ до набора прочности бетона 50% от проектной.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

1. Установка опалубки

 

Контролируемые		Требование	Метод	Норм.
параметры		(предельное отклонение)	контроля	Док-т
					СНиП
Точность изготовления	Должна соответствовать рабочим	Технический	3.03.01-
опалубки		чертежам и техническим условиям	осмотр
					Табл.10
Качество поверхности	Отсутствие трещин, местные	Технический
отклонения допустимы глубиной не	То же
палубы опалубки		осмотр
		более 2 мм.
					СНиП
Комплектность опалубки	Комплектность определяется	Технический	3.03.01-
заказом потребителя	осмотр
					п.2.107
					СНиП
Исправность опалубки	Не допускается использование не	Технический	3.03.01-
рабочих элементов	осмотр
					Табл.10
Прочность и					СНиП
	Соответствовать техническим	Технический	3.03.01-
деформативность
	условиям опалубки	осмотр
опалубки
				Табл.10
Оборачиваемость		30 оборотов	Регистрационный	ГОСТ
опалубки
Установка рихтующих		Два раскоса на колонну	Визуальный	-
раскосов
Точность установки					СНиП
		Измерительный,	3.03.01-
опалубки (смещение осей	7 мм
теодолит
опалубки)
				Табл.10
Прогиб собранной		Не более 5 мм	Измерительный,	То же
опалубки			нивелир
Жесткость крепления		Должны обеспечивать	Технический
	неизменяемость формы и иметь	То же
щитов опалубки,		осмотр
	устойчивое положение
Зазор в сопряжение		Не более 2 мм	Измерительный	То же
щитов опалубки
2. Армирование	колонн
Контролируемые	Требование		Метод		Норм.
параметры	(предельное отклонение)		контроля		Док-т
Соответствие класса						СНиП
					3.03.01-
и марки стали	Должны соответствовать проекту		Визуальный
арматуры
					Табл.9
Диаметр арматурных	Должен соответствовать проекту		Измерительный,		То же
стержней		штангельциркуль
Чистота поверхности						СНиП
Должна отсутствовать ржавчина и		визуальный		3.03.01-
арматурных	другие загрязнения
стержней
					п.2.96
Расстояние между				Измерительный,		СНиП
10 мм			3.03.01-
стержнями и рядами		металлической
арматуры				линейкой
				Табл.9
Отклонения толщина	+8…5 мм;		Измерительный,		То же
защитного слоя				металлической
бетона				линейкой
Качество соединения	Должно соответствовать принятой
арматурных	технологии, для сварных соединений		Визуальный		То же
стержней, сеток и	необходимо выполнение требований
каркасов	ГОСТ 14098
Соответствие
величины	Должны соответствовать проекту		Технический		То же
армирования		осмотр
конструкции проекту

 

3. Бетонирование

 

Контролируемые	Требование	Метод	Норм.
параметры	(предельное отклонение)	контроля	Док-т
					СНиП
Состав бетонной	Должен соответствовать проектному	Регистрационный,	3.03.01-
смеси	составу	паспорт на бетон
					Табл. 1
Однородность	Бетонная смесь должна представлять	Визуальный	То же
смеси	однородную массу
	Осадка конуса не менее 4 см при подачи			СНиП
Подвижность смеси	Измерительный,	3.03.01-
бадьей, не менее 10 см при подачи	конус
	бетононасосом
			Табл. 5
Прочность бетона					СНиП
на сжатие в 28 суток			Измерительный,	3.03.01-
при нормальном	, при V = 13.5 %	лаборатория
хранение					Табл. 6
Минимальная	Не менее +10^0С (для зимних условий)	Измерительный,
температура смеси к	То же
моменту укладки			термометр
Длительность			Измерительный,	ГОСТ
транспортирования	Не более 30 минут	хронометр	7473-
Прочность бетона					СНиП
				3.03.01-
поверхности	Не менее 1,5 МПа	Визуальный
рабочих швов
				Табл. 2
	Должны быть очищены от цементной			СНиП
Подготовка	пленки, грязи, снега и льда.
		3.03.01-
поверхности бетона	Непосредственно перед укладкой	Визуальный
рабочих швов	должны промыты водой и просушены
		п.2.13
	струей воздуха.
Арматура и палуба					СНиП
опалубки перед	Должны быть очищены от мусора, грязи,	Визуальный	3.03.01-
укладкой бетонной	снега и льда.
смеси					п.2.8
Высота свободного					СНиП
не более 5,0 м	Визуальный	3.03.01-
сбрасывания
бетонной смеси
				Табл. 2
Контролируемые		Требование		Метод	Норм.
параметры		(предельное отклонение)		контроля	Док-т
Толщина и		Бетонную смесь необходимо укладывать		СНиП
		3.03.01-
горизонтальность		горизонтальными слоями толщиной не		Визуальный
укладываемых слоев		более 50 см без разрывов.			Табл. 2
		Укладка следующего слоя бетонной смеси		СНиП
Непрерывность		Органолепти-	3.03.01-
укладки смеси		допускается до начала схватывания		ческий
	бетона предыдущего слоя.
				п.2.10
Режим уплотнения		Должен соответствовать принятому		Технический	СНиП
	методу уплотнения и обеспечить		осмотр,	3.03.01-
уложенной смеси
	достаточное уплотнение бетонной смеси.	хронометр
		п.2.11
Крепление арматуры и	Арматура и элементы опалубки должны		СНиП
	3.03.01-
элементов опалубки		при бетонировании сохранить свое		Визуальный
при бетонировании		проектное положение.			п.2.100
Местоположение		Соответствие схеме бетонирования, а			СНиП
		Технический	3.03.01-
рабочего шва в		плоскость рабочего шва должна быть
		осмотр
конструкции		перпендикулярно главной оси конструкции.
					п.2.13
					СНиП
Защита рабочего шва	Не должна вытекать бетонная смесь		Визуальный	3.03.01-
от размывания
					п.2.13
4. Выдерживание бетона конструкции
Контролируемые   Требование   Метод Норм.   параметры   (предельное отклонение) контроля Док-т                 Укрытие от   Не должны попадать   СНиП       3.03.01-   атмосферных   атмосферные осадки, и       Визуальный     осадков и потерь   исключены потери влаги из       П. 2.15-   влаги   бетона             2.17               Утепление открытых Должны быть укрыты паро- и   СНиП   теплоизоляционными   3.03.01-   поверхностей в   материалами непосредственно Визуальный     зимнее время   после окончания бетонирования   П. 2.57                   Измерительный, СНиП   Прочность бетона к Не менее 70% от проектной лаборатория (испытание 3.03.01-   моменту замерзания прочности   образцов с конструкции и             неразрушающий контроль) Табл.6   Температура             уложенного бетона Не менее 10^0С в зимнее время Измерительный, То же   к началу       термометр     выдерживания             Температура   не выше 80^0С   Измерительный,     выдерживания или     То же       термометр   термообработки                       Скорость подъема   не более 15^0С/ч. Измерительный,     температуры при   То же     термометр   термообработке                       Скорость остывания не более 10^0С/ч. Измерительный,     бетона после   То же     термометр   термообработки                       Перепады   Не более 20^0С на длину Измерительный,     температуры бетона То же   в конструкции   конструкции   термометр                 Разность             температуры   не более 40^0С.   Измерительный,     наружных слоев     То же       термометр   бетона и воздуха                       при распалубке             5. Распалубка колонн         Состав операций и средства контроля                   Контролируемые Требование Метод   Норм.   параметры (предельное контроля   Док-т   отклонение)                               Не менее 1,5МПа         Прочность бетона в летних Измерительный, лаборатория (испытание СНиП   условиях, 3.03.01-   к моменту Не менее 70% от образцов с конструкции и неразрушающий     распалубки контроль)       проектной     Табл.10     прочности                   СНиП   Соблюдение Согласно тех.     3.03.01-   правил снятия Визуальный       карте     опалубки     п.2.109-                       2.110   6. Качество возведённых конструкций